CN113324106A - 一种耐腐蚀pp管材及其制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀pp管材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀PP管材及其制备方法，包括管材体，管材体外端环向设置有四个衔接块，管材体外部依次套设有玻璃纤维防腐层、胶接层和云母粉层，且云母粉层外部套设有副管材，副管材内壁上环向设有四个插槽，衔接块插设在插槽内，且衔接块与插槽之间设置有固定组件，云母粉层与副管材之间设置有承压组件，副管材外部套设有防腐蚀涂层。弧形承压板能够承载副管材受到的外界碰撞力，提高了副管材和主管材的抗碰撞性能，防腐蚀涂层能够对副管材进行初步防腐蚀，罩盖和膨胀止水条能够对台阶孔进行二次密封，依次设置在管材体外部的玻璃纤维防腐层、云母粉层和乙烯基树脂固化层起到较好的防腐蚀效果，提高了管材体在恶劣环境下的防腐蚀性能。

Description

一种耐腐蚀PP管材及其制备方法
技术领域
本发明属于管材技术领域，具体涉及一种耐腐蚀PP管材及其制备方法。
背景技术
PP管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统。
PP管的特点是不锈蚀、耐磨损、不结垢、减小振动和噪声、防冻裂、防结露，热损失少、安装简单、使用寿命长，且由于其重量较轻，使用范围得到进一步提升，PP管在实际使用的过程中，其容易受到外界环境的腐蚀，现有的防腐蚀措施是在PP管材外部涂抹一层防腐蚀涂层，以此来达到防腐效果，又或者对PP管的原材料进行改性，加入改性剂达到防腐效果，但是增加了工艺难度和工艺成本，现有的防腐方式还是外涂防腐蚀涂层为主，存在的不足之处有：PP管材在长时间的使用过程中，外部防腐蚀涂层容易受到外力磕碰进行脱落，从而失去防腐蚀效果，且PP管材使用环境较为恶劣时，其外部的防腐蚀涂层使用寿命较短，需要维护人员定期对PP管材外表面进行补料，对于维护人员来说，工作强度大，且维护不方便，不利于对PP管材的长时间防腐蚀保护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀PP管材及其制备方法，以解决现有技术中存在的PP管材长时间防腐蚀性能差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀PP管材，包括管材体，所述管材体外端环向设置有至少四个衔接块，管材体外部依次套设有玻璃纤维防腐层、胶接层和云母粉层，且云母粉层外部套设有副管材，副管材内壁上环向设有至少四个插槽，衔接块插设在插槽内，且衔接块与插槽之间设置有固定组件，所述云母粉层与副管材之间设置有承压组件，副管材外部套设有防腐蚀涂层。
优选的，所述云母粉层外部套设有乙烯基树脂固化层。
优选的，所述固定组件包括定距连通设置在插槽内壁上的台阶孔，台阶孔内插设有固定螺杆，衔接块上端面对应设有螺纹槽，固定螺杆伸出端螺纹插设在螺纹槽内。
优选的，所述台阶孔台阶面上设有环槽，固定螺杆顶端设置有罩盖，罩盖底端插设在环槽内，所述衔接块上端面两侧均设有预留槽，预留槽内插设有膨胀止水条。
优选的，所述承压组件包括环向设置在云母粉层与副管材之间的若干个弧形承压板，弧形承压板上设置有燕尾滑块，所述副管材内壁上环向设有若干个燕尾滑槽，燕尾滑块插设在燕尾滑槽内。
一种耐腐蚀PP管材的制备方法，具体包括以下步骤：在管材体外部通过热熔接方式环向连接有至少四个衔接块，衔接块上端面两侧均预设有预留槽，且衔接块上端面中部定距设有螺纹槽，在副管材上定距环向预设有至少四个插槽，且在副管材内壁上预设有若干个燕尾滑槽，同时在插槽内壁上预设有若干个台阶孔。
优选的，在衔接块外表面上粘接一层隔离纸，通过玻璃纤维喷涂棉和专用喷涂胶粘剂经喷涂设备高速喷出到管材体外表面上，使管材体外表面得到玻璃纤维防腐层，再将胶接剂喷涂在玻璃纤维防腐层外部得到胶接层，将云母粉层均匀铺设在胶接层外表面进行粘接固定，并将乙烯基树脂固化层涂抹在云母粉层外部进行固化处理，最后将衔接块外表面粘接的隔离纸撕去。
优选的，将膨胀止水条通过粘接连接方式插入到预留槽内进行固定，再使弧形承压板经燕尾滑块插入到副管材内壁上的燕尾滑槽上进行固定，再将副管材套设在管材体外部，使衔接块插入到插槽内，并使弧形承压板与乙烯基树脂固化层接触连接，待台阶孔与螺纹槽对应后，将固定螺杆穿出于台阶孔，并使固定螺杆插入端螺纹插入在螺纹槽内进行固定，同时使罩盖插入到环槽内，膨胀止水条与插槽内壁顶压接触，对管材体与副管材进行固定，最后在副管材外表面涂抹一层防腐蚀涂层，对台阶孔进行密封处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过防腐蚀涂层能够对副管材进行初步防腐蚀，罩盖和膨胀止水条能够对台阶孔进行二次密封，依次设置在管材体外部的玻璃纤维防腐层、云母粉层和乙烯基树脂固化层起到较好的防腐蚀效果，提高了管材体在恶劣环境下的防腐蚀性能。
本发明通过在副管材和云母粉层之间设置有弧形承压板，弧形承压板通过燕尾滑块能够方便的安装在副管材上，且弧形承压板能够承载副管材受到的外界碰撞力，提高了副管材和主管材的抗碰撞性能。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为图1的A-A处左视剖视示意图；
图3为本发明的管材体和衔接块结构示意图；
图4为本发明的弧形承压板和燕尾滑块结构示意图；
图5为图1的a处放大示意图；
图6为图1的b处放大示意图；
图7为图3的c处放大示意图。
图中：1管材体、2衔接块、3玻璃纤维防腐层、4胶接层、5云母粉层、6副管材、7插槽、8防腐蚀涂层、9乙烯基树脂固化层、10台阶孔、11固定螺杆、12螺纹槽、13环槽、14罩盖、15预留槽、16膨胀止水条、17弧形承压板、18燕尾滑块、19燕尾滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-7，一种耐腐蚀PP管材，包括管材体1，管材体1为PP管材，所述管材体1外端环向熔接连接有四个衔接块2，衔接块2也可以为与管材体1注塑一体件，管材体1由注塑成型机一体挤压成型，管材体1外部依次套入有玻璃纤维防腐层3、胶接层4和云母粉层5，玻璃纤维防腐层3通过玻璃纤维喷涂棉和专用喷涂胶粘剂经喷涂设备高速喷出到管材体1外表面上获得，玻璃纤维防腐层3和云母粉层5具有较好的防腐蚀性，胶接层4为专用的胶接剂；
所述云母粉层5外部套入有乙烯基树脂固化层9，乙烯基树脂固化层9能够对分散的云母粉层5进行固化，避免其脱落，同时也提高了云母粉层5外部的耐压和耐磨性能。
且云母粉层5外部套入有副管材6，副管材6内壁上环向设有四个插槽7，衔接块2插入在插槽7内，衔接块2与插槽7的配合能够使副管材6预装配在管材体1上，且衔接块2与插槽7之间设置有固定组件；
所述固定组件包括定距连通设置在插槽7内壁上的台阶孔10，台阶孔10内插入有固定螺杆11，衔接块2上端面对应设有螺纹槽12，固定螺杆11伸出端螺纹插入在螺纹槽12内，固定螺杆11使管材体1与副管材6进行连接固定，避免副管材6与管材体1之间发生相对滑动；
所述台阶孔10台阶面上设有环槽13，固定螺杆11顶端焊接有罩盖14，罩盖14底端插入在环槽13内，所述衔接块2上端面两侧均设有预留槽15，预留槽15内插入有膨胀止水条16，罩盖14对台阶孔10进行初步密封，膨胀止水条16对台阶孔10进行二次密封，当台阶孔10发生泄漏时，膨胀止水条16会吸水膨胀，对台阶孔10与插槽7之间的空隙进行有效的密封，具有较好的密封效果。
所述云母粉层5与副管材6之间设置有承压组件，副管材6外部套入有防腐蚀涂层8，防腐蚀涂层8由环氧树脂复合材料又或者为防腐蚀胶带构成，对副管材6外部进行防腐处理，且对台阶孔10开口端进行防腐蚀密封处理。
所述承压组件包括环向设置在云母粉层5与副管材6之间的6个弧形承压板17，弧形承压板17为不锈钢材质，弧形承压板17弧形面与乙烯基树脂固化层9顶压接触，弧形承压板17能够提高管材体1和副管材6的抗压性能，当副管材6受到外力碰撞或者挤压时，弧形承压板17发生形变后会产生复原力，进而对副管材6产生向外的推力，提高了副管材6的抗压性，弧形承压板17上焊接有燕尾滑块18，所述副管材6内壁上环向设有6个燕尾滑槽19，燕尾滑块18插入在燕尾滑槽19内，上述设置便于对弧形承压板17进行安拆。
一种耐腐蚀PP管材的制备方法，具体包括以下步骤：在管材体1外部通过热熔接方式环向连接有四个衔接块2，衔接块2上端面两侧均预设有预留槽15，且衔接块2上端面中部定距设有螺纹槽12，在副管材6上定距环向预设有四个插槽7，且在副管材6内壁上预设有6个燕尾滑槽19，同时在插槽7内壁上预设有6个台阶孔10。
在衔接块2外表面上粘接一层隔离纸，隔离纸设置避免后续的涂抹料粘附在衔接块2外表面，通过玻璃纤维喷涂棉和专用喷涂胶粘剂经喷涂设备高速喷出到管材体1外表面上，使管材体1外表面得到玻璃纤维防腐层3，再将胶接剂喷涂在玻璃纤维防腐层3外部得到胶接层4，将云母粉层5均匀铺设在胶接层4外表面进行粘接固定，胶接层4使玻璃纤维防腐层3和云母粉层5进行胶接固定，并将乙烯基树脂固化层9涂抹在云母粉层5外部进行固化处理，乙烯基树脂固化层9避免了云母粉层5的脱落，同时提高了云母粉层5外表面的抗压性能，最后将衔接块2外表面粘接的隔离纸撕去，便于衔接块2与副管材6之间的安装。
将膨胀止水条16通过粘接连接方式插入到预留槽15内进行固定，再使弧形承压板17经燕尾滑块18插入到副管材6内壁上的燕尾滑槽19上进行固定，再将副管材6套入在管材体1外部，使衔接块2插入到插槽7内，并使弧形承压板17与乙烯基树脂固化层9接触连接，待台阶孔10与螺纹槽12对应后，将固定螺杆11穿出于台阶孔10，并使固定螺杆11插入端螺纹插入在螺纹槽12内进行固定，同时使罩盖14插入到环槽13内，膨胀止水条16与插槽7内壁顶压接触，对管材体1与副管材6进行固定，最后在副管材6外表面涂抹一层防腐蚀涂层8，对台阶孔10进行密封处理，同时对副管材6外部进行防腐蚀处理。
管材体1在外界恶劣环境使用时，防腐蚀涂层8能够对副管材6进行初步防腐蚀，罩盖14和膨胀止水条16能够对台阶孔10进行二次密封，避免外界水体等渗入到副管材6内，若台阶孔10内发生渗水时，膨胀止水条16会吸水膨胀，对台阶孔10与插槽7之间的空隙进行膨胀密封处理，位于副管材6与管材体1之间的弧形承压板17提高了抗撞击能力，当副管材6受到外力碰撞或者挤压时，弧形承压板17发生形变后会产生反向作用力，反向作用力对副管材6产生向外侧的推力，依次设置在管材体1外部的玻璃纤维防腐层3、云母粉层5和乙烯基树脂固化层9起到较好的防腐蚀效果，且乙烯基树脂固化层9提高了云母粉层5的耐磨与耐压性能，上述设置对管材体1进行多层防腐蚀保护，提高了管材体1在恶劣环境下的防腐蚀性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀PP管材，包括管材体(1)，其特征在于：所述管材体(1)外端环向设置有至少四个衔接块(2)，管材体(1)外部依次套设有玻璃纤维防腐层(3)、胶接层(4)和云母粉层(5)，且云母粉层(5)外部套设有副管材(6)，副管材(6)内壁上环向设有至少四个插槽(7)，衔接块(2)插设在插槽(7)内，且衔接块(2)与插槽(7)之间设置有固定组件，所述云母粉层(5)与副管材(6)之间设置有承压组件，副管材(6)外部套设有防腐蚀涂层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀PP管材，其特征在于：所述云母粉层(5)外部套设有乙烯基树脂固化层(9)。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀PP管材，其特征在于：所述固定组件包括定距连通设置在插槽(7)内壁上的台阶孔(10)，台阶孔(10)内插设有固定螺杆(11)，衔接块(2)上端面对应设有螺纹槽(12)，固定螺杆(11)伸出端螺纹插设在螺纹槽(12)内。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀PP管材，其特征在于：所述台阶孔(10)台阶面上设有环槽(13)，固定螺杆(11)顶端设置有罩盖(14)，罩盖(14)底端插设在环槽(13)内，所述衔接块(2)上端面两侧均设有预留槽(15)，预留槽(15)内插设有膨胀止水条(16)。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀PP管材，其特征在于：所述承压组件包括环向设置在云母粉层(5)与副管材(6)之间的若干个弧形承压板(17)，弧形承压板(17)上设置有燕尾滑块(18)，所述副管材(6)内壁上环向设有若干个燕尾滑槽(19)，燕尾滑块(18)插设在燕尾滑槽(19)内。
6.一种权利要求1-5任意一项所述的耐腐蚀PP管材的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
在管材体(1)外部通过热熔接方式环向连接有至少四个衔接块(2)，衔接块(2)上端面两侧均预设有预留槽(15)，且衔接块(2)上端面中部定距设有螺纹槽(12)，在副管材(6)上定距环向预设有至少四个插槽(7)，且在副管材(6)内壁上预设有若干个燕尾滑槽(19)，同时在插槽(7)内壁上预设有若干个台阶孔(10)。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀PP管材的制备方法，其特征在于：在衔接块(2)外表面上粘接一层隔离纸，通过玻璃纤维喷涂棉和专用喷涂胶粘剂经喷涂设备高速喷出到管材体(1)外表面上，使管材体(1)外表面得到玻璃纤维防腐层(3)，再将胶接剂喷涂在玻璃纤维防腐层(3)外部得到胶接层(4)，将云母粉层(5)均匀铺设在胶接层(4)外表面进行粘接固定，并将乙烯基树脂固化层(9)涂抹在云母粉层(5)外部进行固化处理，最后将衔接块(2)外表面粘接的隔离纸撕去。
8.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀PP管材的制备方法，其特征在于：将膨胀止水条(16)通过粘接连接方式插入到预留槽(15)内进行固定，再使弧形承压板(17)经燕尾滑块(18)插入到副管材(6)内壁上的燕尾滑槽(19)上进行固定，再将副管材(6)套设在管材体(1)外部，使衔接块(2)插入到插槽(7)内，并使弧形承压板(17)与乙烯基树脂固化层(9)接触连接，待台阶孔(10)与螺纹槽(12)对应后，将固定螺杆(11)穿出于台阶孔(10)，并使固定螺杆(11)插入端螺纹插入在螺纹槽(12)内进行固定，同时使罩盖(14)插入到环槽(13)内，膨胀止水条(16)与插槽(7)内壁顶压接触，对管材体(1)与副管材(6)进行固定，最后在副管材(6)外表面涂抹一层防腐蚀涂层(8)，对台阶孔(10)进行密封处理。
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