CN215396427U - 一种聚氨酯海绵发泡成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯海绵发泡成型装置，包括箱体，所述箱体一侧开设有出料口，所述箱体下端内壁一侧固定设有发泡成型箱，所述发泡成型箱上端和靠近所述箱体一侧开口，所述发泡成型箱包括底板，所述底板靠近箱体一侧侧壁一端设置有推板，所述底板的三个侧面均铰接有连接板，所述连接板一侧均设置有旋转板，所述旋转板一侧均连接有步进电机，所述推板上端固定设有连接杆，所述连接杆一端连接有电动推杆，所述电动推杆固定在所述箱体上端内壁，所述箱体上端内壁固定设有混合箱。有益效果：能够实现结构和操作简单，自动化程度高的效果，以及实现自动输送，从而降低了工作人员的劳动强度，同时液提高了工作效率。

Description

一种聚氨酯海绵发泡成型装置

技术领域

本实用新型涉及海绵发泡成型领域，具体来说，涉及一种聚氨酯海绵发泡成型装置。

背景技术

人们日常日常生活中随处可见海绵制品，海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。海绵原料分别为低密度聚醚即不吸水海绵、聚乙烯醇即高吸水材料，无明显气孔和聚酯，海绵生产过程中通过对海绵生产材料放入发泡机内由发泡机的机械力击破闭孔，即可制得发泡海绵。

但是，目前大多数现有的聚氨酯海绵发泡成型装置结构和操作复杂，自动化程度不高，以及在海绵发泡和成型后不能自动对海绵进行输送，从而增加了工作人员的劳动强度，以及降低了工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯海绵发泡成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯海绵发泡成型装置包括箱体，所述箱体一侧开设有出料口，所述箱体下端内壁一侧固定设有发泡成型箱，所述发泡成型箱上端和靠近所述箱体一侧开口，所述发泡成型箱包括底板，所述底板靠近箱体一侧侧壁一端设置有推板，所述底板的三个侧面均铰接有连接板，所述连接板一侧均设置有旋转板，所述旋转板一侧均连接有步进电机，所述推板上端固定设有连接杆，所述连接杆一端连接有电动推杆，所述电动推杆固定在所述箱体上端内壁，所述箱体上端内壁固定设有混合箱，所述箱体上端外壁对称设有原料箱，所述原料箱均通过水管与所述混合箱连接，所述混合箱一侧下端固定设有管道，所述管道一端靠近所述发泡成型箱，所述管道中部固定设有电磁阀，所述箱体底端内壁一侧设置有传送带，箱体一侧外壁设置有与所述传送带相匹配的电机，所述箱体一侧内壁固定设有控制器，所述箱体一侧外壁固定设有控制面板，所述步进电机、所述电磁阀、所述电机和所述控制面板均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述底板、所述推板和所述连接板一侧均固定设有聚四氟乙烯涂层。

进一步的，所述混合箱两侧内壁上端固定设有环形聚流板，所述环形聚流板内壁设置有转动轴，所述转动轴下端固定套设有蛟龙叶片。

进一步的，所述转动轴外壁均对称固定设有支撑杆，所述支撑杆一侧均连接有轴承，所述轴承外壁固定在所述环形聚流板内壁。

进一步的，所述箱体一侧外壁固定设有与所述电机相匹配的固定板。

进一步的，所述箱体正面通过合页设置有箱门，所述箱门一侧固定设有把手。

进一步的，所述原料箱上端均开设有加料口，所述原料箱正面均嵌设有可视窗口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：能够通过操作控制面板，通过控制器控制步进电机工作，从而带动旋转板和连接板转动，从而和推板形成上端开口的密封发泡成型箱，以及控制电磁阀打开，混合物料通过管道进入发泡成型箱，以及发泡成型后，控制步进电机翻转带动连接板复位，以及控制电动推杆回缩，带动连接杆和推板移动，以及控制电机带动传送带工作，从而将发泡成型后的海绵推到传送带上完成输送，从而实现结构和操作简单，自动化程度高的效果，以及实现自动输送，从而降低了工作人员的劳动强度，同时液提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯海绵发泡成型装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯海绵发泡成型装置中步进电机的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种聚氨酯海绵发泡成型装置的主视图。

附图标记：

1、箱体；2、底板；3、推板；4、连接板；5、旋转板；6、步进电机；7、连接杆；8、电动推杆；9、混合箱；10、原料箱；11、电磁阀；12、传送带； 13、电机；14、控制器；15、控制面板；16、聚四氟乙烯涂层；17、蛟龙叶片； 18、环形聚流板；19、转动轴；20、轴承；21、箱门；22、加料口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种聚氨酯海绵发泡成型装置，包括箱体1，所述箱体1一侧开设有出料口，所述箱体1下端内壁一侧固定设有发泡成型箱，所述发泡成型箱上端和靠近所述箱体1一侧开口，所述发泡成型箱包括底板2，所述底板2靠近箱体1一侧侧壁一端设置有推板3，所述底板2的三个侧面均铰接有连接板4，所述连接板4一侧均设置有旋转板5，所述旋转板5一侧均连接有步进电机6，所述推板3上端固定设有连接杆7，所述连接杆7一端连接有电动推杆8，所述电动推杆8固定在所述箱体1上端内壁，所述箱体1上端内壁固定设有混合箱9，所述箱体1 上端外壁对称设有原料箱10，所述原料箱10均通过水管与所述混合箱9 连接，所述混合箱9一侧下端固定设有管道，所述管道一端靠近所述发泡成型箱，所述管道中部固定设有电磁阀11，所述箱体1底端内壁一侧设置有传送带12，箱体1一侧外壁设置有与所述传送带12相匹配的电机13，所述箱体1一侧内壁固定设有控制器14，所述箱体1一侧外壁固定设有控制面板15，所述步进电机6、所述电磁阀11、所述电机13和所述控制面板15均与所述控制器14电性连接。

通过本实用新型的上述方案，能够通过操作控制面板15，通过控制器14 控制步进电机6工作，从而带动旋转板5和连接板4转动，从而和推板3形成上端开口的密封发泡成型箱，以及控制电磁阀11打开，混合物料通过管道进入发泡成型箱，以及发泡成型后，控制步进电机6翻转带动连接板4复位，以及控制电动推杆8回缩，带动连接杆7和推板3移动，以及控制电机13带动传送带12工作，从而将发泡成型后的海绵推到传送带12上完成输送，从而实现结构和操作简单，自动化程度高的效果，以及实现自动输送，从而降低了工作人员的劳动强度，同时液提高了工作效率。

实施例二：

请参阅图1，对于聚四氟乙烯涂层来说，所述底板2、所述推板3和所述连接板4一侧均固定设有聚四氟乙烯涂层16，对于环形聚流板、转动轴和蛟龙叶片来说，所述混合箱9两侧内壁上端固定设有环形聚流板18，所述环形聚流板18内壁设置有转动轴19，所述转动轴19下端固定套设有蛟龙叶片17，对于轴承来说，所述转动轴19外壁均对称固定设有支撑杆，所述支撑杆一侧均连接有轴承20，所述轴承20外壁固定在所述环形聚流板18 内壁。

通过本实用新型的上述方案，通过设置聚四氟乙烯涂层16、环形聚流板 18、转动轴19、蛟龙叶片17和轴承20，能够便于发泡成型后的海绵推到传送带12上，以及能够对原料进行搅拌，让原料充分融合，以及固定便于固定转动轴19。

实施例三：

请参阅图1和图3，对于固定板来说，所述箱体1一侧外壁固定设有与所述电机13相匹配的固定板，对于箱门来说，所述箱体1正面通过合页设置有箱门21，所述箱门21一侧固定设有把手，对于加料口和可视窗口来说，所述原料箱10上端均开设有加料口22，所述原料箱10正面均嵌设有可视窗口。

通过本实用新型的上述方案，通过设置固定板、箱门21、加料口22和可视窗口，能够支撑和固定电机13，以及能够便于打开箱体1，以及便于维修箱体1内的各个组件，能够通过可视窗口观察原料箱10内的液位，以及便于通过加料口22对原料箱10进行加料。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过操作控制面板15，通过控制器14控制步进电机6工作，从而带动旋转板5和连接板4转动，从而和推板3形成上端开口的密封发泡成型箱，以及控制电磁阀11打开，混合物料通过管道进入发泡成型箱，以及发泡成型后，控制步进电机6翻转带动连接板4复位，以及控制电动推杆8 回缩，带动连接杆7和推板3移动，以及控制电机13带动传送带12工作，从而将发泡成型后的海绵推到传送带12上完成输送，从而实现结构和操作简单，自动化程度高的效果，以及实现自动输送，从而降低了工作人员的劳动强度，同时液提高了工作效率，通过设置聚四氟乙烯涂层16、环形聚流板18、转动轴19、蛟龙叶片17和轴承20，能够便于发泡成型后的海绵推到传送带12上，以及能够对原料进行搅拌，让原料充分融合，以及固定便于固定转动轴19，通过设置固定板、箱门21、加料口22和可视窗口，能够支撑和固定电机13，以及能够便于打开箱体1，以及便于维修箱体1内的各个组件，能够通过可视窗口观察原料箱10内的液位，以及便于通过加料口22对原料箱10进行加料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚氨酯海绵发泡成型装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)一侧开设有出料口，所述箱体(1)下端内壁一侧固定设有发泡成型箱，所述发泡成型箱上端和靠近所述箱体(1)一侧开口，所述发泡成型箱包括底板(2)，所述底板(2)靠近箱体(1)一侧侧壁一端设置有推板(3)，所述底板(2)的三个侧面均铰接有连接板(4)，所述连接板(4)一侧均设置有旋转板(5)，所述旋转板(5)一侧均连接有步进电机(6)，所述推板(3)上端固定设有连接杆(7)，所述连接杆(7)一端连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)固定在所述箱体(1)上端内壁，所述箱体(1)上端内壁固定设有混合箱(9)，所述箱体(1)上端外壁对称设有原料箱(10)，所述原料箱(10)均通过水管与所述混合箱(9)连接，所述混合箱(9)一侧下端固定设有管道，所述管道一端靠近所述发泡成型箱，所述管道中部固定设有电磁阀(11)，所述箱体(1)底端内壁一侧设置有传送带(12)，箱体(1)一侧外壁设置有与所述传送带(12)相匹配的电机(13)，所述箱体(1)一侧内壁固定设有控制器(14)，所述箱体(1)一侧外壁固定设有控制面板(15)，所述步进电机(6)、所述电磁阀(11)、所述电机(13)和所述控制面板(15)均与所述控制器(14)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵发泡成型装置，其特征在于，所述底板(2)、所述推板(3)和所述连接板(4)一侧均固定设有聚四氟乙烯涂层(16)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵发泡成型装置，其特征在于，所述混合箱(9)两侧内壁上端固定设有环形聚流板(18)，所述环形聚流板(18)内壁设置有转动轴(19)，所述转动轴(19)下端固定套设有蛟龙叶片(17)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯海绵发泡成型装置，其特征在于，所述转动轴(19)外壁均对称固定设有支撑杆，所述支撑杆一侧均连接有轴承(20)，所述轴承(20)外壁固定在所述环形聚流板(18)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵发泡成型装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧外壁固定设有与所述电机(13)相匹配的固定板。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵发泡成型装置，其特征在于，所述箱体(1)正面通过合页设置有箱门(21)，所述箱门(21)一侧固定设有把手。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵发泡成型装置，其特征在于，所述原料箱(10)上端均开设有加料口(22)，所述原料箱(10)正面均嵌设有可视窗口。

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