CN215396420U - 一种塑料膜加工用压膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料膜加工用压膜装置，应用在塑料膜技术领域，其技术方案要点是：包括安装支架、安装板、丝杆导杆组件、升降装置组件以及压轮组件，安装支架呈“人”字型结构，安装板设于安装支架顶端，安装板与安装支架固定连接，且安装板开设有通孔，丝杆导杆组件设于安装板开设的通孔内，丝杆导杆组件与安装板固定连接，升降装置设于安装板顶部，升降装置与安装板固定连接，压轮组件设于丝杆导杆底部，压轮组件与丝杆导杆组件固定连接；具有的技术效果是：通过压轮下压，采用丝杆可以进行上下升降，可以通过弹簧进行增压工作，有效的使塑料膜装到位的比例更高，增加产品良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料膜技术领域，特别涉及一种塑料膜加工用压膜装置。
背景技术
塑料薄膜制造，指用于农业覆盖，工业、商业及日用包装薄膜的制造。包括：工业用薄膜：吹塑薄膜、压延薄膜、拉抻薄膜、流涎膜等；农业用棚膜、地膜等；包装用薄膜（包括药用包装复合膜、食品包装复合膜等）。不包括：各种塑料复制品（如用塑料薄膜制成的雨衣等）的生产，列入3082（日用塑料杂品制造），从现有结构来看，通常的塑料膜制造过程中往往需要用到压膜装置，常见的压膜装置，生产合格率低，使用周期短。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种塑料膜加工用压膜装置，其优点是：有效的使塑料膜装到位的比例更高，自动升降型压轮装置使用寿命得到有效的延长。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料膜加工用压膜装置，包括安装支架、安装板、丝杆导杆组件、升降装置组件以及压轮组件，所述安装支架呈“人”字型结构，所述安装板设于安装支架顶端，安装板与安装支架固定连接，且安装板开设有通孔，所述丝杆导杆组件设于安装板开设的通孔内，丝杆导杆组件与安装板固定连接，所述升降装置设于安装板顶部，升降装置与安装板固定连接，所述压轮组件设于丝杆导杆底部，压轮组件与丝杆导杆组件固定连接。
通过上述技术方案，通过压轮自由滚动下压，采用丝杆可以进行上下升降，且可以通过品弹簧进行增压工作。
本实用新型进一步设置为：所述安装支架包括固定柱以及支撑板，所述固定柱呈柱型结构，所述支撑板设于固定柱顶部，支撑板与固定柱固定连接。
通过上述技术方案，有效的使塑料膜装到位的比例更高。
本实用新型进一步设置为：所述安装板包括安装长板以及安装短板，所述安装长板设于固定柱顶部，安装长板与固定柱固定连接，且安装长板顶部开设有通孔，所述安装短板固定连接于丝杆导杆组件安装短板顶部端，且安装短板开设有通孔。
通过上述技术方案，通过将可自动升降型压轮装置的结构简单化，并且将可自动升降型压轮装置稳固的固定在安装板上。
本实用新型进一步设置为：所述丝杆导杆组件包括长丝杆、短丝杆、弹簧、垫块以及固定座，所述长丝杆与短丝杆设于安装长板与安装短板所开设的通孔内，所述弹簧设于长丝杆底部端，且弹簧固定连接长丝杆，所述垫块顶部开设有通孔，长丝杆与短丝杆穿过垫块所开设的通孔，且垫块固定连接长丝杆与短丝杆，所述固定座开设有通孔，固定座与长丝杆、短丝杆固定连接。
通过上述技术方案，压轮装置稳固的固定在安装板上。
本实用新型进一步设置为：所述升降装置组件包括升降盒与旋钮，所述升降盒设于安装短板顶部，升降盒与安装短板固定连接，所述旋钮设于升降盒背面，旋钮与升降盒固定连接。
通过上述技术方案，可以使可自动升降型压轮装置使用寿命得到有效的延长。
本实用新型进一步设置为：所述压轮组件包括连接杆、滑轮以及轴承，所述连接杆设于长丝杆底部，连接杆与长丝杆固定连接，所述轴承固定连接连接杆，所述滑轮开设有通孔，轴承设于滑轮所开设的通孔内。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、该实用新型，通过压轮自由滚动下压，采用丝杆可以进行上下升降，且可以通过品弹簧进行增压工作，有效的使塑料膜装到位的比例更高，增加了产品良率；
2、通过将可自动升降型压轮装置的结构简单化，并且将可自动升降型压轮装置稳固的固定在安装板上，可以使可自动升降型压轮装置使用寿命得到有效的延长。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是本实用新型的侧视结构示意图。
附图标记：1、压轮组件；2、丝杆导杆组件；3、安装支架；4、升降装置组件；5、安装板；6、连接杆；7、滑轮；8、轴承；9、长丝杆；10、短丝杆；11、弹簧；12、垫块；13、固定座；14、固定柱；15、支撑板；16、升降盒；17、旋钮；18、安装长板；19、安装短板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：请参阅图1、图2和图3，图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；图3是本实用新型的侧视结构示意图。一种塑料膜加工用压膜装置，包括安装支架3、安装板5、丝杆导杆组件2、升降装置组件4以及压轮组件1，其特征在于：所述安装支架3呈“人”字型结构，所述安装板5设于安装支架3顶端，安装板5与安装支架3固定连接，且安装板5开设有通孔，所述丝杆导杆组件2设于安装板5开设的通孔内，丝杆导杆组件2与安装板5固定连接，所述升降装置设于安装板5顶部，升降装置与安装板5固定连接，所述压轮组件1设于丝杆导杆底部，压轮组件1与丝杆导杆组件2固定连接。
进一步的，所述安装支架3包括固定柱14以及支撑板15，所述固定柱14呈柱型结构，所述支撑板15设于固定柱14顶部，支撑板15与固定柱14固定连接。
进一步的，所述安装板5包括安装长板18以及安装短板19，所述安装长板18设于固定柱14顶部，安装长板18与固定柱14固定连接，且安装长板18顶部开设有通孔，所述安装短板19固定连接于丝杆导杆组件2安装短板19顶部端，且安装短板19开设有通孔。
进一步的，所述丝杆导杆组件2包括长丝杆9、短丝杆10、弹簧11、垫块12以及固定座13，所述长丝杆9与短丝杆10设于安装长板18与安装短板19所开设的通孔内，所述弹簧11设于长丝杆9底部端，且弹簧11固定连接长丝杆9，所述垫块12顶部开设有通孔，长丝杆9与短丝杆10穿过垫块12所开设的通孔，且垫块12固定连接长丝杆9与短丝杆10，所述固定座13开设有通孔，固定座13与长丝杆9、短丝杆10固定连接。
进一步的，所述升降装置组件4包括升降盒16与旋钮17，所述升降盒16设于安装短板19顶部，升降盒16与安装短板19固定连接，所述旋钮17设于升降盒16背面，旋钮17与升降盒16固定连接。
进一步的，所述压轮组件1包括连接杆6、滑轮7以及轴承8，所述连接杆6设于长丝杆9底部，连接杆6与长丝杆9固定连接，所述轴承8固定连接连接杆6，所述滑轮7开设有通孔，轴承8设于滑轮7所开设的通孔内。
操作步骤：通过压轮自由滚动下压，采用丝杆可以进行上下升降，且可以通过弹簧11进行增压工作，有效的使塑料膜装到位的比例更高，增加了产品良率，通过将可自动升降型压轮装置的结构简单化，并且将可自动升降型压轮装置稳固的固定在安装板5上，可以使可自动升降型压轮装置使用寿命得到有效的延长。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种塑料膜加工用压膜装置，其特征在于：包括安装支架(3)、安装板(5)、丝杆导杆组件(2)、升降装置组件(4)以及压轮组件(1)，所述安装支架(3)呈“人”字型结构，所述安装板(5)设于安装支架(3)顶端，安装板(5)与安装支架(3)固定连接，且安装板(5)开设有通孔，所述丝杆导杆组件(2)设于安装板(5)开设的通孔内，丝杆导杆组件(2)与安装板(5)固定连接，所述升降装置设于安装板(5)顶部，升降装置与安装板(5)固定连接，所述压轮组件(1)设于丝杆导杆底部，压轮组件(1)与丝杆导杆组件(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工用压膜装置，其特征在于：所述安装支架(3)包括固定柱(14)以及支撑板(15)，所述固定柱(14)呈柱型结构，所述支撑板(15)设于固定柱(14)顶部，支撑板(15)与固定柱(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工用压膜装置，其特征在于：所述安装板(5)包括安装长板(18)以及安装短板(19)，所述安装长板(18)设于固定柱(14)顶部，安装长板(18)与固定柱(14)固定连接，且安装长板(18)顶部开设有通孔，所述安装短板(19)固定连接于丝杆导杆组件(2)安装短板(19)顶部端，且安装短板(19)开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工用压膜装置，其特征在于：所述丝杆导杆组件(2)包括长丝杆(9)、短丝杆(10)、弹簧(11)、垫块(12)以及固定座(13)，所述长丝杆(9)与短丝杆(10)设于安装长板(18)与安装短板(19)所开设的通孔内，所述弹簧(11)设于长丝杆(9)底部端，且弹簧(11)固定连接长丝杆(9)，所述垫块(12)顶部开设有通孔，长丝杆(9)与短丝杆(10)穿过垫块(12)所开设的通孔，且垫块(12)固定连接长丝杆(9)与短丝杆(10)，所述固定座(13)开设有通孔，固定座(13)与长丝杆(9)、短丝杆(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工用压膜装置，其特征在于：所述升降装置组件(4)包括升降盒(16)与旋钮(17)，所述升降盒(16)设于安装短板(19)顶部，升降盒(16)与安装短板(19)固定连接，所述旋钮(17)设于升降盒(16)背面，旋钮(17)与升降盒(16)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料膜加工用压膜装置，其特征在于：所述压轮组件(1)包括连接杆(6)、滑轮(7)以及轴承(8)，所述连接杆(6)设于长丝杆(9)底部，连接杆(6)与长丝杆(9)固定连接，所述轴承(8)固定连接连接杆(6)，所述滑轮(7)开设有通孔，轴承(8)设于滑轮(7)所开设的通孔内。
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