CN215395049U - 电锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电锤，包括机壳及驱动组件，驱动组件包括定位轴承、摆杆轴承及压板，定位轴承的内圈和摆杆轴承的内圈连成为一体；驱动组件包括连接在定位轴承内圈和摆杆轴承内圈之间的颈部，颈部自定位轴承内圈和摆杆轴承内圈的连接处向内凹陷形成，压板包括呈半圆状的主体部分及自主体部分的端部向内突伸的凸出部分，主体部分和凸出部分围置形成开口，开口的宽度不小于颈部的直径，且小于定位轴承内圈的直径。本实用新型的压板能够经由开口插入颈部内，随后沿轴向朝向定位轴承侧移动压板，并将压板卡持在定位轴承的内圈上，使得压板不会从定位轴承上脱落，有效解决装配过程中压板可能掉落的问题。

Description

电锤

【技术领域】

本实用新型涉及一种电锤，特别涉及一种装修、建筑等场合所用的电锤。

【背景技术】

电锤是一类由电机驱动的电动工具，并且主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。电锤通常具有钻、冲击等多种工作模式，可以根据不同的工况选择恰当的模式进行作业；电锤在冲击模式下，利用摆杆轴承驱动活塞运动，压缩气体冲击钻头，操作人员不需要使多大的力气，就可以进行开孔作业。现有的摆杆轴承和轴承压板多为分体式，在批量生产及装配过程中，压板容易掉落，从而导致零部件的缺失。

鉴于此，确有必要提供一种改进的电锤，以克服先前技术存在的缺陷。

【实用新型内容】

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且装配效果好的电锤。

本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种电锤，包括机壳及收容于所述机壳内的驱动组件，所述驱动组件包括收容于所述机壳内的定位轴承、连接于所述定位轴承的摆杆轴承及抵压所述定位轴承的压板，所述定位轴承的内圈和所述摆杆轴承的内圈连成为一体；所述驱动组件包括连接在所述定位轴承内圈和所述摆杆轴承内圈之间的颈部，所述颈部自所述定位轴承内圈和所述摆杆轴承内圈的连接处向内凹陷形成，所述压板包括呈半圆状的主体部分及自所述主体部分的端部向内突伸的凸出部分，所述主体部分和所述凸出部分围置形成开口，所述开口的宽度不小于所述颈部的直径，且小于所述定位轴承内圈的直径。

进一步改进方案为：所述凸出部分为自所述主体部分的两端相向突伸的一对凸出部分，一对所述凸出部分之间的最短距离即为所述开口的宽度。

进一步改进方案为：所述主体部分的内径不小于所述定位轴承内圈的直径。

进一步改进方案为：所述定位轴承包括套设于所述定位轴承内圈外周的定位轴承外圈，所述驱动组件包括固定于所述机壳内的中间座，所述定位轴承外圈固定于所述中间座，所述定位轴承内圈相对于所述定位轴承外圈转动。

进一步改进方案为：所述定位轴承内圈设有在轴向上向外突伸出所述定位轴承外圈的突出部分，所述压板卡持在所述定位轴承内圈的突出部分上，并抵压所述定位轴承外圈的端面。

进一步改进方案为：所述压板包括自所述主体部分的两端向外突伸的安装部分及贯穿所述安装部分的安装孔，所述安装部分位于所述凸出部分的横向外侧。

进一步改进方案为：所述驱动组件包括数个螺钉，所述螺钉穿过所述安装孔，以将所述压板固定至所述中间座。

进一步改进方案为：所述驱动组件包括连接在所述定位轴承内圈和所述颈部之间的弧形部分，所述颈部经由所述弧形部分平滑过渡至所述定位轴承内圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所述压板包括呈半圆状的主体部分及自主体部分的端部向内突伸的凸出部分，所述主体部分和凸出部分围置形成开口，所述开口的宽度不小于颈部的直径且小于定位轴承内圈的直径，由此，所述压板能够经由开口插入颈部内，随后沿轴向朝向定位轴承侧移动压板，并将压板卡持在定位轴承的内圈上，使得所述压板不会从定位轴承上脱落，有效解决装配过程中压板可能掉落的问题。在所述定位轴承内圈和颈部之间设置弧形部分，使得压板在从颈部朝向定位轴承移动时，更为顺畅，提高了压板的装配效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型电锤的整机示意图；

图2是图1所示电锤中的驱动组件的结构示意图；

图3是图2所示驱动组件的另一角度的结构示意图；

图4是图2所示驱动组件中压板的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型的实施方式涉及一种电锤100，该电锤100包括机壳101、自机壳101的后端向下延伸的手柄103、安装在手柄103上的开关板机104、收容于机壳101内的驱动组件102及由驱动组件102带动的工作头部，使用者抓握手柄103，并按动开关板机104，启动驱动组件102，以驱动工作头部进行作业。

请参阅图2和图3所示，上述驱动组件102包括收容于机壳101内的定位轴承1、连接于定位轴承1的摆杆轴承2、抵压定位轴承1的压板3、连接在定位轴承内圈11和摆杆轴承内圈21之间的颈部4及固定于机壳101内的中间座，定位轴承1的内圈11和摆杆轴承2的内圈21连成为一体，颈部4自定位轴承内圈11和摆杆轴承内圈21的连接处向内凹陷形成。

在本实施方式中，上述定位轴承还包括套设于定位轴承内圈外周的定位轴承外圈，定位轴承外圈固定于中间座，定位轴承内圈相对于定位轴承外圈转动；定位轴承的内圈11设有在轴向上向外突伸出定位轴承外圈的突出部分，压板3卡持在定位轴承内圈11的突出部分上，并抵压定位轴承外圈的端面，以将定位轴承1固定在中间座上。

请参阅图4所示，上述压板3包括呈半圆状的主体部分31、自主体部分31的端部向内突伸的凸出部分32、自主体部分31的两端向外突伸的安装部分34及贯穿安装部分34的安装孔35，安装部分34位于凸出部分32的横向外侧，驱动组件102包括数个螺钉，螺钉穿过该安装孔35，以将压板3固定至中间座。

在本实施方式中，上述主体部分31和凸出部分32围置形成开口33，开口33的宽度L不小于颈部4的直径，且小于定位轴承内圈11的直径，而主体部分31的内径不小于定位轴承内圈11的直径。如此设置，使得装配时，压板3能够经由开口33插入颈部4内，随后朝向定位轴承1侧移动压板3，并将压板3卡持在定位轴承1的内圈11上，使得压板3不会从定位轴承1上脱落，有效解决装配过程中压板3可能掉落的问题。

具体的，上述凸出部分32为自主体部分31的两端相向突伸的一对凸出部分32，一对凸出部分32之间的最短距离即为开口33的宽度L。

请再参阅图2和图3所示，上述驱动组件102还包括连接在定位轴承内圈11和颈部4之间的弧形部分5，颈部4经由弧形部分5平滑过渡至定位轴承内圈11。设置弧形部分5，使得压板3在从颈部4朝向定位轴承1移动时，更为顺畅，提高了压板3的装配效率。

本实用新型电锤100的压板3能够经由开口33插入颈部4内，随后朝向定位轴承1侧移动压板3，并将压板3卡持在定位轴承1的内圈11上，使得压板3不会从定位轴承1上脱落，有效解决装配过程中压板3可能掉落的问题；在定位轴承内圈11和颈部4之间设置弧形部分5，使得压板3在从颈部4朝向定位轴承1移动时，更为顺畅，提高了压板3的装配效率。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的电锤还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (8)

1.一种电锤，包括机壳及收容于所述机壳内的驱动组件，所述驱动组件包括收容于所述机壳内的定位轴承、连接于所述定位轴承的摆杆轴承及抵压所述定位轴承的压板，所述定位轴承的内圈和所述摆杆轴承的内圈连成为一体；其特征在于：所述驱动组件包括连接在所述定位轴承内圈和所述摆杆轴承内圈之间的颈部，所述颈部自所述定位轴承内圈和所述摆杆轴承内圈的连接处向内凹陷形成，所述压板包括呈半圆状的主体部分及自所述主体部分的端部向内突伸的凸出部分，所述主体部分和所述凸出部分围置形成开口，所述开口的宽度不小于所述颈部的直径，且小于所述定位轴承内圈的直径。

2.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于：所述凸出部分为自所述主体部分的两端相向突伸的一对凸出部分，一对所述凸出部分之间的最短距离即为所述开口的宽度。

3.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于：所述主体部分的内径不小于所述定位轴承内圈的直径。

4.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于：所述定位轴承包括套设于所述定位轴承内圈外周的定位轴承外圈，所述驱动组件包括固定于所述机壳内的中间座，所述定位轴承外圈固定于所述中间座，所述定位轴承内圈相对于所述定位轴承外圈转动。

5.根据权利要求4所述的电锤，其特征在于：所述定位轴承内圈设有在轴向上向外突伸出所述定位轴承外圈的突出部分，所述压板卡持在所述定位轴承内圈的突出部分上，并抵压所述定位轴承外圈的端面。

6.根据权利要求5所述的电锤，其特征在于：所述压板包括自所述主体部分的两端向外突伸的安装部分及贯穿所述安装部分的安装孔，所述安装部分位于所述凸出部分的横向外侧。

7.根据权利要求6所述的电锤，其特征在于：所述驱动组件包括数个螺钉，所述螺钉穿过所述安装孔，以将所述压板固定至所述中间座。

8.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于：所述驱动组件包括连接在所述定位轴承内圈和所述颈部之间的弧形部分，所述颈部经由所述弧形部分平滑过渡至所述定位轴承内圈。

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