CN215394897U - 一种紧固套筒及紧固扳手组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种紧固套筒及紧固扳手组件，所述紧固套筒的内壁与一螺母相适配，以使所述螺母在位于所述紧固套筒内后与所述紧固套筒的相对位置固定；所述紧固套筒的一端开设有紧固孔，所述紧固孔被配置为：当一扳手插入所述紧固孔后，转动所述扳手以带动所述紧固套筒旋转，进而实现所述螺母的紧固。通过紧固套筒上的紧固孔，使得扳手能够插入紧固孔后带动紧固件旋转，进而使得螺母与精轧螺纹钢筋紧固牢靠，解决了如何将张拉端螺母与精轧螺纹钢筋进行有效紧固的问题。

Description

一种紧固套筒及紧固扳手组件

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，特别涉及一种紧固套筒及紧固扳手组件。

背景技术

挂篮悬浇箱梁的竖向预应力筋较多采用精轧螺纹钢筋，张拉时需进行二次张拉，并需要利用张拉端螺母进行锚固。由于张拉预留槽口较小，导致张拉螺母的紧固很难到位，从而造成桥梁竖向预应力的作用失效，严重时会造成桥梁不符合设计要求而影响桥梁的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种种紧固套筒及紧固扳手组件，以解决如何将张拉端螺母与精轧螺纹钢筋进行有效紧固的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种紧固套筒，所述紧固套筒的内壁与一螺母相适配，以使所述螺母在位于所述紧固套筒内后与所述紧固套筒的相对位置固定；所述紧固套筒的一端开设有紧固孔，所述紧固孔被配置为：当一扳手插入所述紧固孔后，转动所述扳手以带动所述紧固套筒旋转，进而实现所述螺母的紧固。

可选的，在所述的紧固套筒中，所述紧固孔的数量为多个，所有所述紧固孔均匀分布。

可选的，在所述的紧固套筒中，所述紧固套筒包括相互固定的筒套和凸肩；所述筒套的内壁与一螺母相适配；所述凸肩开设有紧固孔。

可选的，在所述的紧固套筒中，所述凸肩位于所述筒套的一端底部。

可选的，在所述的紧固套筒中，所述筒套和所述凸肩的截面呈圆形，所述筒套与所述凸肩轴心重合，所述凸肩的外径大于所述筒套的外径。

可选的，在所述的紧固套筒中，所述紧固孔位于所述凸肩的外缘处。

可选的，在所述的紧固套筒中，所述紧固孔为盲孔，所述紧固孔的深度小于所述紧固套筒长度的1/3。

可选的，在所述的紧固套筒中，所述紧固套筒一体成型。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种紧固扳手组件，所述紧固扳手组件包括扳手和如上任一项所述的紧固套筒；所述扳手包括手柄和插入杆，所述插入杆与所述手柄垂直固定，所述插入杆的截面与所述紧固孔相适配，以使所述插入杆插入所述紧固孔后，所述手柄与所述紧固孔的相对位置固定。

本实用新型提供的紧固套筒及紧固扳手组件，所述紧固套筒的内壁与一螺母相适配，以使所述螺母在位于所述紧固套筒内后与所述紧固套筒的相对位置固定；所述紧固套筒的一端开设有紧固孔，所述紧固孔被配置为：当一扳手插入所述紧固孔后，转动所述扳手以带动所述紧固套筒旋转，进而实现所述螺母的紧固。通过紧固套筒上的紧固孔，使得扳手能够插入紧固孔后带动紧固件旋转，进而使得螺母与精轧螺纹钢筋紧固牢靠，解决了如何将张拉端螺母与精轧螺纹钢筋进行有效紧固的问题。

附图说明

图1为本实施例提供的第一种紧固套筒的结构示意图；

图2为本实施例提供的第二种紧固套筒的结构示意图；

图3为本实施例提供的第三种紧固套筒的结构示意图；

图4为本实施例提供的第一种紧固套筒的截面示意图；

图5为本实施例提供的第二种紧固套筒的截面示意图；

图6为本实施例提供的第三种紧固套筒的截面示意图；

图7为本实施例提供的扳手结构示意图；

图8为本实施例提供的紧固扳手组件的工作示意图；

其中，各附图标记说明如下：

100-紧固套筒；101-紧固孔；110-筒套；120-凸肩；200-螺母；300-张拉预留槽口；400-精轧螺纹钢筋；500-锚垫板；600-扳手；610-手柄；620-插入杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的紧固套筒及紧固扳手组件作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实施例提供一种紧固套筒，如图1所示，所述紧固套筒100的内壁与一螺母200相适配，以使所述螺母200在位于所述紧固套筒100内后与所述紧固套筒100的相对位置固定；所述紧固套筒100的一端开设有紧固孔101，所述紧固孔101被配置为：当一扳手插入所述紧固孔101后，转动所述扳手以带动所述紧固套筒100旋转，进而实现所述螺母200的紧固。

本实施例提供的紧固套筒，通过紧固套筒上的紧固孔，使得扳手能够插入紧固孔后带动紧固件旋转，进而使得螺母与精轧螺纹钢筋紧固牢靠，解决了如何将张拉端螺母与精轧螺纹钢筋进行有效紧固的问题。

较佳的，在本实施例中，所述紧固孔101的数量为多个，所有所述紧固孔101均匀分布。如此，在使用扳手进行紧固时，可以通过插入不同的紧固孔101连续调整螺母200的紧固，使得能够在较小的扳手活动范围内实现螺母200的紧固。

本实施例还提供一种紧固套筒，如图2和图3所示，所述紧固套筒100包括相互固定的筒套110和凸肩120；所述筒套110的内壁与一螺母200相适配；所述凸肩120开设有紧固孔101。

较佳的，所述凸肩120位于所述筒套110的一端底部。如此，在进行紧固时，将凸肩120的一侧朝向外部，使得套筒110能够伸入如螺母适配。再通过扳手插入紧固孔101中实现对螺母的紧固。

具体的，在本实施例中，所述筒套110和所述凸肩20的截面呈圆形，所述筒套110与所述凸肩120轴心重合，所述凸肩120的外径大于所述筒套110的外径。

优选的，所述紧固孔101位于所述凸肩120的外缘处。如此，可以更为省力的对螺母200进行紧固。

在本实施例中，如图1和图3所示，所述紧固孔101为盲孔，如此可以保证紧固套筒的强度。此外，当紧固孔101位于紧固套筒100上时，所述紧固孔101的深度小于所述紧固套筒100长度的1/3。

本实施例提供的紧固套筒，可以通过一体成型工艺制造而成，紧固套筒的材质可以为钢或耐磨塑胶材质。

以下，参考图1至图6，对本实施例提供的紧固套筒做进一步说明。

如图1所示，紧固套筒100在进行紧固时，先套设于螺母200上，与螺母200的相对位置固定，以便后期紧固。由此可以看出，紧固套筒100的内壁形状、大小需与螺母200相对应。例如，螺母外径为M8(8mm)时，套筒的内径需为8mm，以及螺母的外轮廓为六边形时，套筒的内壁形状也为六边形。当然，在实际应用过程中，可以根据实际螺母的形状、规格进行套筒的结构设计。

继续参见图1，图1所示的紧固套筒，其紧固孔101位于紧固套筒100一端，紧固套筒100的长度应当适配张拉预留槽口300的深度，保证在扳手插入紧固孔101后能够带动螺母200紧固。

在具体紧固过程中，首先将锚垫板500套入精轧螺纹钢筋400上，然后再套入螺母200，最后将紧固套筒100套于螺母200上，并利用扳手插入紧固孔101后转动扳手以实现螺母200的紧固。由于紧固套筒100的高度较螺母200高，且扳手插入紧固孔101后可以位于张拉预留槽口300的外侧，从而便于人员操作，保证螺母200紧固到位。

图2所示的紧固套筒，与图1不同的是，其由筒套110和凸肩120构成，紧固孔101位于凸肩120处。由于凸肩120的外径大于筒套110的外径，而紧固孔101所在位置的投影位于筒套110的外侧，因此在用扳手进行紧固时能够比图1所示的紧固套筒更为省力。在本实施例中，紧固孔101为通孔，保证扳手与紧固孔101的配合牢靠。

图3所述的紧固套筒，与图2不同的是，其紧固孔101为盲孔，在保证扳手与紧固孔101配合稳定的前提下，加强了凸肩120部分的强度，避免在紧固过程中出现凸肩120开裂等不良。

图4至图6为本实施例提供的紧固套筒的截面图。如图4所示，紧固孔101为圆形，且4个紧固孔101均匀分布于紧固套筒的一端。图5所示的紧固套筒，与图4不同的是，紧固孔101为长槽形，且具有两个互呈角度设置的紧固孔，在本实施例中，紧固孔101所呈的角度为90度。图6所示的紧固套筒，与图4不同的是，紧固孔101位于凸肩120处。

当然，以上只是对紧固孔101的形状、数量、分布等作为一种示例。在其他实施例中，还可以根据实际情况设置紧固孔101，如紧固孔101可以为一个或多个的三角形、六边形、圆弧形、半圆形，甚至不规则形状的孔洞，紧固孔101的分布可以是不均匀的，也可以是均匀的、对称的，甚至可以多种不同形状的紧固孔交错分布以满足不同扳手的配合。需要说明的是，在不违背本实用新型主旨前提下的其他紧固孔101的设置也应当属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可，此外，各个实施例之间不同的部分也可互相组合使用，本实用新型对此不作限定。

本实施例还提供一种紧固扳手组件，如图7和图8所示，所述紧固扳手组件包括扳手600和本实施例提供的的紧固套筒100；所述扳手600包括手柄610和插入杆620，所述插入杆620与所述手柄610垂直固定，所述插入杆620的截面与所述紧固孔101相适配，以使所述插入杆620插入所述紧固孔101后，所述手柄610与所述紧固孔101的相对位置固定。

具体应用时，如图8所示，当紧固孔101为多个圆孔时，插入杆602可以为一对圆柱，两个圆柱之间的距离与两个紧固孔101之间的距离一致，如此便可以将两个圆柱插入两个紧固孔101内，从而实现扳手与紧固套筒的组配。可以理解的是，若紧固孔101为图5所示的长槽形时，则插入杆620可以为相应的长槽形，从而插入一个紧固孔101中，实现扳手与紧固套筒的固定。

需要说明的是，本实施例提供的扳手的形状仅以说明扳手与紧固套筒的适配和工作原理。在不违背本实用新型主旨前提下的其他扳手结构(含插入杆的结构)也应当属于本实用新型的保护范围。

综上所述，本实施例提供的紧固套筒及紧固扳手组件，所述紧固套筒的内壁与一螺母相适配，以使所述螺母在位于所述紧固套筒内后与所述紧固套筒的相对位置固定；所述紧固套筒的一端开设有紧固孔，所述紧固孔被配置为：当一扳手插入所述紧固孔后，转动所述扳手以带动所述紧固套筒旋转，进而实现所述螺母的紧固。通过紧固套筒上的紧固孔，使得扳手能够插入紧固孔后带动紧固件旋转，进而使得螺母与精轧螺纹钢筋紧固牢靠，解决了如何将张拉端螺母与精轧螺纹钢筋进行有效紧固的问题。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种紧固套筒，其特征在于，所述紧固套筒的内壁与一螺母相适配，以使所述螺母在位于所述紧固套筒内后与所述紧固套筒的相对位置固定；所述紧固套筒的一端开设有紧固孔，所述紧固孔被配置为：当一扳手插入所述紧固孔后，转动所述扳手以带动所述紧固套筒旋转，进而实现所述螺母的紧固。

2.根据权利要求1所述的紧固套筒，其特征在于，所述紧固孔的数量为多个，所有所述紧固孔均匀分布。

3.根据权利要求1所述的紧固套筒，其特征在于，所述紧固套筒包括相互固定的筒套和凸肩；所述筒套的内壁与一螺母相适配；所述凸肩开设有紧固孔。

4.根据权利要求3所述的紧固套筒，其特征在于，所述凸肩位于所述筒套的一端底部。

5.根据权利要求3所述的紧固套筒，其特征在于，所述筒套和所述凸肩的截面呈圆形，所述筒套与所述凸肩轴心重合，所述凸肩的外径大于所述筒套的外径。

6.根据权利要求3所述的紧固套筒，其特征在于，所述紧固孔位于所述凸肩的外缘处。

7.根据权利要求1所述的紧固套筒，其特征在于，所述紧固孔为盲孔，所述紧固孔的深度小于所述紧固套筒长度的1/3。

8.根据权利要求1所述的紧固套筒，其特征在于，所述紧固套筒一体成型。

9.一种紧固扳手组件，其特征在于，所述紧固扳手组件包括扳手和如权利要求1～8任一项所述的紧固套筒；所述扳手包括手柄和插入杆，所述插入杆与所述手柄垂直固定，所述插入杆的截面与所述紧固孔相适配，以使所述插入杆插入所述紧固孔后，所述手柄与所述紧固孔的相对位置固定。

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