CN217501066U - 一种循环式限位螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种循环式限位螺杆，包括螺杆本体和插销，所述螺杆本体包括相接的第一段、锥形中段和第二段，所述第一段和所述第二段均设有与所述插销相匹配的插销孔；把传统螺杆、套管进行结合，整体用金属制作墙内部位表面的锥形中段，墙外插销和插销孔配合，墙内部位表面光滑锥形中段施工时涂刷脱模剂便于拆除，减少工人安装及拆除套管的操作步骤；墙外部位第一段、第二段、插销挂起背楞，通过两端定位插销孔进行背楞加固，替代传统螺纹、螺母、片的形式，从工具及零件上减少工人操作工序和工具。

Description

一种循环式限位螺杆

技术领域

本实用新型实施例涉及建筑技术领域，尤其涉及一种循环式限位螺杆。

背景技术

随着建筑反面的快速发展，中国现阶段的房屋建筑已经进入到快速集约化阶段，尤其是在建筑大梁的浇筑方便，因此，大梁的建筑模板就变得尤为重要，尤其时建筑的外侧梁的梁侧模板的对拉板固定方面，但是在以往的对拉板固定中是通过钢筋柱进行绑捆固定的，这就增加了高层作业的难度，钢筋柱本身就比较重，同时也相对易为脱落，很大程度上增加了工程建筑时的危险程度，再者钢筋柱质量重、体积大，比较容易出现松动，以致影响建筑梁侧模板的固定。

建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变型，且成本高。

铝合金模板为螺杆体系时，需要使用高强螺杆和套管进行施工；如图1中所示传统螺杆体系螺杆使用的是高强螺杆1、套管2、高强螺母5、垫片4进行施工；在施工中套管2为一次性或循环根据墙体厚度选用不同尺寸包裹螺杆1，穿螺杆1后进行封模，封模后通过高强螺母5及垫片与背楞3形成加固体系。拆模后需要依次抽出螺杆1和套管2，装拆步骤多，劳动强度大，后期需要拆除套管2后能封模耽误时间；零件多，损耗大；套管2破损后螺杆1无法拆除，需要切割处理，通过高强螺母5拧紧加固没有限位，靠工人经验，对墙体厚度无保障。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种循环式限位螺杆，通过两端定位插销孔进行背楞加固，替代传统螺纹、螺母、片的形式，从工具及零件上减少工人操作工序和工具。

本实用新型实施例提供一种循环式限位螺杆，包括螺杆本体和插销，所述螺杆本体包括相接的第一段、锥形中段和第二段，所述第一段和所述第二段均设有与所述插销相匹配的插销孔；所述第一段和所述第二段的尺寸铝合金模板上的螺杆孔的尺寸相匹配，所述锥形中段任意处的尺寸均大于所述第一段、所述第二段的尺寸。

作为优选的，所述第一段、所述锥形中段和所述第二段为一体成型。

作为优选的，还包括背楞，所述背楞设于所述插销与铝合金模板之间。

作为优选的，所述插销包括相对的第一端面与第二端面、及自所述第一端面周侧延伸出的侧面，所述侧面连接所述第二端面周侧，所述第一端面的面积大于所述第二端面的面积，所述侧面的表面平整，所述侧面的横截面积从所述第一端面向所述第二端面逐渐变小。

作为优选的，所述第一端面平行于所述第二端面；所述侧面包括相互平行的第一侧面和第二侧面，以及垂直连接所述第一侧面、第二侧面的第三侧面和第四侧面；所述第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面垂直于所述第一端面和所述第二端面；所述第四侧面与所述第一端面的夹角为锐角，所述第四侧面与所述第二端面的夹角为钝角。

作为优选的，所述锥形中段包括可拆卸连接的多个锥形子段，所述锥形子段的一端为螺纹孔，所述锥形子段的另一端为凸出的螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔相匹配；

位于首端的所述锥形子段与所述第一段为一体成型，位于尾端的所述锥形子段与所述第二段通过螺纹和螺纹孔连接。

作为优选的，所述锥形中段的横截面积从所述第一段向所述第二段逐渐变小。

作为优选的，所述第一段、所述锥形中段和所述第二段均为金属圆柱体。

本实用新型实施例提供的一种循环式限位螺杆，包括螺杆本体和插销，所述螺杆本体包括相接的第一段、锥形中段和第二段，所述第一段和所述第二段均设有与所述插销相匹配的插销孔；把传统螺杆、套管进行结合，整体用金属制作墙内部位表面的锥形中段，墙外插销和插销孔配合，墙内部位表面光滑锥形中段施工时涂刷脱模剂便于拆除，减少工人安装及拆除套管的操作步骤；墙外部位第一段、第二段、插销挂起背楞，通过两端定位插销孔进行背楞加固，替代传统螺纹、螺母、片的形式，从工具及零件上减少工人操作工序和工具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据现有技术中螺杆体系示意图；

图2为根据本实用新型实施例的循环式限位螺杆结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的循环式限位螺杆安装示意图；

图4为根据本实用新型实施例的插销结构示意图。

图5为根据本实用新型实施例的循环式限位螺杆安装第一段、第二段另一种实施方式示意图；

图6为根据本实用新型实施例的锥形中段另一种实施结构分体图；

图7为根据本实用新型实施例的锥形中段组合示意图；

图8为根据本实用新型实施例的锥形中段又一种实施结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列部件或单元的系统、产品或设备没有限定于已列出的部件或单元，而是可选地还包括没有列出的部件或单元，或可选地还包括对于这些产品或设备固有的其它部件或单元。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如图1中所示，在固定铝合金模板11时，传统螺杆体系螺杆使用的是高强螺杆1、套管2、高强螺母5、垫片4进行施工；在施工中套管2为一次性或循环根据墙体厚度选用不同尺寸包裹螺杆1，穿螺杆1后进行封模，封模后通过高强螺母5及垫片与背楞3形成加固体系。拆模后需要依次抽出螺杆1和套管2，装拆步骤多，劳动强度大，后期需要拆除套管2后能封模耽误时间；零件多，损耗大；套管2破损后螺杆1无法拆除，需要切割处理，通过高强螺母5拧紧加固没有限位，靠工人经验，对墙体厚度无保障。

因此，本实用新型实施例提供一种循环式限位螺杆，通过两端定位插销孔进行背楞加固，替代传统螺纹、螺母、片的形式，从工具及零件上减少工人操作工序和工具。以下将通过多个实施例进行展开说明和介绍。

图2为本实用新型实施例提供一种循环式限位螺杆，用于铝合金模板11安装，包括螺杆本体和插销10，所述螺杆本体包括相接的第一段6、锥形中段7和第二段8，所述第一段6、所述锥形中段7和所述第二段8均为金属圆柱体；所述第一段6和所述第二段8均设有与所述插销10相匹配的插销孔9；所述第一段6和所述第二段8的尺寸铝合金模板上的螺杆孔的尺寸相匹配，所述锥形中段7任意处的尺寸均大于所述第一段6、所述第二段8的尺寸。通过锥形中段7在内部限位固定铝合金模板间的距离，通过第一段6、第二段8、插销孔9、插销10在外部紧固。如图5中所示，第一段6、第二段8的直径可根据需求变化，但需要小于所述锥形中段7的最小直径。

本实施例中，如图3中所示，还包括背楞3，所述背楞3设于所述插销10与铝合金模板11之间，墙外插销10和插销孔9配合，墙内部位表面光滑锥形中段7施工时涂刷脱模剂便于拆除，减少工人安装及拆除套管的操作步骤；墙外部位第一段6、第二段8、插销10挂起背楞3，通过两端定位插销孔9进行背楞3加固，替代传统螺纹、螺母、片的形式，从工具及零件上减少工人操作工序和工具。

在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，所述第一段6、所述锥形中段7和所述第二段8为一体成型。本实施例中循环式限位螺杆的锥形中段7可以配置不同的长度，以适配不同厚度的需求。

在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施方式，如图4中所示，所述插销10包括相对的第一端面101与第二端面、及自所述第一端面101周侧延伸出的侧面，所述侧面连接所述第二端面周侧，所述第一端面101的面积大于所述第二端面的面积，所述侧面的表面平整，所述侧面的横截面积从所述第一端面101向所述第二端面逐渐变小，且所述插销10的最大尺寸小于所述插销孔9的长度。

所述第一端面101平行于所述第二端面102；所述侧面包括相互平行的第一侧面103和第二侧面(与第一侧面103相对，图中未示)，以及垂直连接所述第一侧面103、第二侧面的第三侧面104和第四侧面105；所述第一侧面103、所述第二侧面、所述第三侧面104垂直于所述第一端面101和所述第二端面102；所述第四侧面105与所述第一端面101的夹角为锐角，所述第四侧面105与所述第二端面102的夹角为钝角。插销10横截面积随着插销10的延伸方向变小，从而使得插销10插置于插销孔9更容易，提高插销10的插拔效率，保证了插闩的使用寿命；同时随着插销10插入深度增加，插销孔9在插销10的挤压力增大，进而使得对应的第一段6或第二段8向远离对应铝合金模板方向移动，进而紧固背楞。

在上述实施例的基础上，作为又一种优选的实施方式，如图6、图7中所示，所述锥形中段7包括可拆卸连接的多个锥形子段71，所述锥形子段71的一端为螺纹孔73，所述锥形子段71的另一端为凸出的螺纹段72，所述螺纹段72与所述螺纹孔73相匹配；以根据不同厚度需求增加或减少锥形子段71的数量，如图8中所示。

位于首端的所述锥形子段71与所述第一段6为一体成型，位于尾端的所述锥形子段71与所述第二段8通过螺纹和螺纹孔73连接。

所述锥形中段7的横截面积从所述第一段6向所述第二段8逐渐变小。

本实用新型的各实施方式可以任意进行组合，以实现不同的技术效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种循环式限位螺杆，其特征在于，包括螺杆本体和插销，所述螺杆本体包括相接的第一段、锥形中段和第二段，所述第一段和所述第二段均设有与所述插销相匹配的插销孔；所述第一段和所述第二段的尺寸铝合金模板上的螺杆孔的尺寸相匹配，所述锥形中段任意处的尺寸均大于所述第一段、所述第二段的尺寸。

2.根据权利要求1所述的循环式限位螺杆，其特征在于，所述第一段、所述锥形中段和所述第二段为一体成型。

3.根据权利要求1所述的循环式限位螺杆，其特征在于，还包括背楞，所述背楞设于所述插销与铝合金模板之间。

4.根据权利要求1所述的循环式限位螺杆，其特征在于，所述插销包括相对的第一端面与第二端面、及自所述第一端面周侧延伸出的侧面，所述侧面连接所述第二端面周侧，所述第一端面的面积大于所述第二端面的面积，所述侧面的表面平整，所述侧面的横截面积从所述第一端面向所述第二端面逐渐变小。

5.根据权利要求4所述的循环式限位螺杆，其特征在于，所述第一端面平行于所述第二端面；所述侧面包括相互平行的第一侧面和第二侧面，以及垂直连接所述第一侧面、第二侧面的第三侧面和第四侧面；所述第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面垂直于所述第一端面和所述第二端面；所述第四侧面与所述第一端面的夹角为锐角，所述第四侧面与所述第二端面的夹角为钝角。

6.根据权利要求1所述的循环式限位螺杆，其特征在于，所述锥形中段包括可拆卸连接的多个锥形子段，所述锥形子段的一端为螺纹孔，所述锥形子段的另一端为凸出的螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔相匹配；

位于首端的所述锥形子段与所述第一段为一体成型，位于尾端的所述锥形子段与所述第二段通过螺纹和螺纹孔连接。

7.根据权利要求1所述的循环式限位螺杆，其特征在于，所述锥形中段的横截面积从所述第一段向所述第二段逐渐变小。

8.根据权利要求1所述的循环式限位螺杆，其特征在于，所述第一段、所述锥形中段和所述第二段均为金属圆柱体。

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