CN215394633U - 精密磨刀机用冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密磨刀机用冷却系统，包括工作台，所述连接管另一端设有喷洒头，且连接管为蛇形管结构，所述喷洒头通过连接管与水槽抽吸连接，且水槽上端设有固定板，所述安装块内壁设有辅助喷洒头，且辅助喷洒头与安装槽呈倾斜位置分布，所述安装块另一侧设有抽吸管，且抽吸管与水槽穿插连接，所述水槽两侧设有导块，且导块上端与水槽的边缘呈平齐位置分布。该精密磨刀机用冷却系统的连接管为蛇形管结构，而喷洒头通过连接管与连接架呈弯折连接，而且喷洒头通过连接管与水槽抽吸连接，并且辅助喷洒头与安装槽呈倾斜位置分布，而导块上端与水槽的边缘呈平齐位置分布，这样使得该装置可以进行多方位的冷却，并且方便进行循环利用。

Description

精密磨刀机用冷却系统

技术领域

本实用新型涉及精密磨刀机技术领域，具体为精密磨刀机用冷却系统。

背景技术

精密磨刀机又称高精度磨刀机。因为机器本身有两个磨头，集磨刀机、抛光双功能于一体，所以又称双磨头磨刀机。

精密磨刀机DMSQ-S型系列采用龙门式机身，结构稳定，特制水冷磨头电机，冷却均匀不烧刀；变频器调速，砂轮自动进给，有独立的电器操作台，实现高度自动化操作。组合式羊毛轮抛光，能完全去除刀花。关键电器及关键部位轴承均采用进口原件，硬件配置和设计技术均为行业一流。

现有专利号为CN201920156181.5一种自动精密磨刀机，该装置在使用时，不能进行有效稳定的冷却操作，使用不安全，从而使得精密磨刀机用冷却系统达到进行进行有效稳定的冷却操作的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供精密磨刀机用冷却系统，以解决上述背景技术中提到的精密磨刀机用冷却系统在使用时，不能进行有效稳定的冷却操作，使用不安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密磨刀机用冷却系统，包括工作台，所述工作台上端设有固定外壳体，其固定外壳体内设有旋转电机，且旋转电机另一端设有打磨头，所述工作台下端设有支撑底架，所述固定外壳体下端设有连接架，且连接架下端设有连接管，所述连接管另一端设有喷洒头，且连接管为蛇形管结构，所述喷洒头通过连接管与连接架呈弯折连接，且连接管另一端设有水槽，所述喷洒头通过连接管与水槽抽吸连接，且水槽上端设有固定板，所述固定板内壁设有安装槽，且安装槽边缘设有安装块，所述安装块内壁设有辅助喷洒头，且辅助喷洒头与安装槽呈倾斜位置分布，所述安装块另一侧设有抽吸管，且抽吸管与水槽穿插连接，所述水槽两侧设有导块，且导块上端与水槽的边缘呈平齐位置分布。

优选的，所述工作台前侧设有侧板，且侧板通过连接活页与工作台呈翻转连接，所述侧板下端设有限位块，且侧板通过限位块与工作台呈倾斜支撑连接，所述工作台内壁边缘设有磁力扣块，且工作台通过磁力扣块与侧板呈磁力固定连接。

优选的，所述工作台边缘设有封闭板，且封闭板另一端设有第一弹簧，所述第一弹簧外壁设有收缩槽，且收缩槽与工作台相连接，所述封闭板下端与固定板插合连接，且固定板与工作台呈抽拉滑动连接，所述固定板另一侧设有安装插块，所述固定板通过安装插块与工作台扣合固定连接。

优选的，所述工作台后侧设有传动齿槽，且传动齿槽上端设有传动齿轮，所述传动齿轮一侧设有伺服电机，且伺服电机与连接架相连接，所述连接架内壁设有导珠，且导珠与工作台边缘呈三角位置分布，所述连接架通过传动齿轮、传动齿槽、伺服电机和导珠与工作台呈齿合滑动连接，且连接架一侧设有转轴，所述转轴另一侧设有固定盘，且固定盘上端与固定外壳体相连接，所述固定外壳体通过转轴与连接架呈翻转连接。

优选的，所述安装槽内壁设有第二弹簧，且第二弹簧另一端设有挤压块，所述挤压块内壁设有刀块，且刀块通过挤压块和第二弹簧与安装槽呈挤压固定连接。

优选的，所述安装槽下端设有电动推杆，且电动推杆与固定板相连接，所述安装槽的形状与固定板内壁的形状相匹配，且安装槽通过电动推杆与固定板呈升降连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密磨刀机用冷却系统的连接管为蛇形管结构，而喷洒头通过连接管与连接架呈弯折连接，而且喷洒头通过连接管与水槽抽吸连接，并且辅助喷洒头与安装槽呈倾斜位置分布，而导块上端与水槽的边缘呈平齐位置分布，这样使得该装置可以进行多方位的冷却，并且方便进行循环利用。

附图说明

图1为本实用新型精密磨刀机用冷却系统正视图；

图2为本实用新型精密磨刀机用冷却系统剖面图；

图3为本实用新型精密磨刀机用冷却系统固定盘与连接架连接示意图；

图4为本实用新型精密磨刀机用冷却系统图2中A处放大图；

图5为本实用新型精密磨刀机用冷却系统图2中B处放大图；

图6为本实用新型精密磨刀机用冷却系统图2中C处放大图；

图7为本实用新型精密磨刀机用冷却系统图3中D处放大图。

图中：1、工作台，2、固定外壳体，3、侧板，4、连接活页，5、支撑底架，6、限位块，7、旋转电机，8、打磨头，9、磁力扣块，10、安装插块，11、导块，12、水槽，13、抽吸管，14、刀块，15、电动推杆，16、安装槽，17、固定板，18、固定盘，19、连接架，20、第一弹簧，21、收缩槽，22、封闭板，23、导珠，24、锁紧钮，25、喷洒头，26、连接管，27、辅助喷洒头，28、安装块，29、第二弹簧，30、挤压块，31、转轴，32、传动齿轮，33、传动齿槽，34、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：精密磨刀机用冷却系统，包括工作台1、固定外壳体2、侧板3、连接活页4、支撑底架5、限位块6、旋转电机7、打磨头8、磁力扣块9、安装插块10、导块11、水槽12、抽吸管13、刀块14、电动推杆15、安装槽16、固定板17、固定盘18、连接架19、第一弹簧20、收缩槽21、封闭板22、导珠23、锁紧钮24、喷洒头25、连接管26、辅助喷洒头27、安装块28、第二弹簧29、挤压块30、转轴31、传动齿轮32、传动齿槽33和伺服电机34，工作台1上端设有固定外壳体2，其固定外壳体2内设有旋转电机7，且旋转电机7另一端设有打磨头8，工作台1前侧设有侧板3，且侧板3通过连接活页4与工作台1呈翻转连接，侧板3下端设有限位块6，且侧板3通过限位块6与工作台1呈倾斜支撑连接，工作台1内壁边缘设有磁力扣块9，且工作台1通过磁力扣块9与侧板3呈磁力固定连接，这样使得该装置的侧板3方便进行倾斜侧翻，从而方便将水槽12导出，进行换水，工作台1边缘设有封闭板22，且封闭板22另一端设有第一弹簧20，第一弹簧20外壁设有收缩槽21，且收缩槽21与工作台1相连接，封闭板22下端与固定板17插合连接，且固定板17与工作台1呈抽拉滑动连接，固定板17另一侧设有安装插块10，固定板17通过安装插块10与工作台1扣合固定连接，这样使得该装置方便通过封闭板22将固定板17扣合封闭，并且方便将固定板17抽出，方便刀块14拆装，工作台1后侧设有传动齿槽33，且传动齿槽33上端设有传动齿轮32，传动齿轮32一侧设有伺服电机34，且伺服电机34与连接架19相连接，连接架19内壁设有导珠23，且导珠23与工作台1边缘呈三角位置分布，连接架19通过传动齿轮32、传动齿槽33、伺服电机34和导珠23与工作台1呈齿合滑动连接，且连接架19一侧设有转轴31，转轴31另一侧设有固定盘18，且固定盘18上端与固定外壳体2相连接，固定外壳体2通过转轴31与连接架19呈翻转连接，这样使得该装置的打磨头8可以更稳定的进行移动，方便进行打磨，工作台1下端设有支撑底架5，固定外壳体2下端设有连接架19，且连接架19下端设有连接管26，连接管26另一端设有喷洒头25，且连接管26为蛇形管结构，喷洒头25通过连接管26与连接架19呈弯折连接，且连接管26另一端设有水槽12，喷洒头25通过连接管26与水槽12抽吸连接，且水槽12上端设有固定板17，固定板17内壁设有安装槽16，且安装槽16边缘设有安装块28，安装槽16内壁设有第二弹簧29，且第二弹簧29另一端设有挤压块30，挤压块30内壁设有刀块14，且刀块14通过挤压块30和第二弹簧29与安装槽16呈挤压固定连接，这样使得该装置的刀块14安装更方便，并且方便进行不同尺寸的安装，安装槽16下端设有电动推杆15，且电动推杆15与固定板17相连接，安装槽16的形状与固定板17内壁的形状相匹配，且安装槽16通过电动推杆15与固定板17呈升降连接，这样使得该装置方便带动刀块14进行升降处理，方便进行贴合打磨，安装块28内壁设有辅助喷洒头27，且辅助喷洒头27与安装槽16呈倾斜位置分布，安装块28另一侧设有抽吸管13，且抽吸管13与水槽12穿插连接，抽吸管13一端设有抽水泵，水槽12两侧设有导块11，且导块11上端与水槽12的边缘呈平齐位置分布。

工作原理：在使用该精密磨刀机用冷却系统时，首先将该装置取出，然后将该装置放置在地面上，接着将该装置连接电源，然后将封闭板22通过第一弹簧20收入到收缩槽21中，接着将固定板17抽出，然后将刀块14通过第二弹簧29和挤压块30挤压固定在安装槽16中，接着将固定板17插回工作台1内，并且通过安装插块10进行扣合固定，然后启动该装置的电动推杆15，使其带动刀块14上移，从而使得刀块14与打磨头8贴合，接着将喷洒头25通过连接管26向打磨头8处弯折，然后启动该装置的旋转电机7，使其带动打磨头8进行旋转打磨，接着启动该装置的伺服电机34，使其通过传动齿轮32、传动齿槽33和导珠23带动连接架19进行来回移动，进行来回打磨，然后通过抽吸管13将水导入到辅助喷洒头27和喷洒头25，进行喷洒出，从而进行冷却，而流出的水可以通过导块11导回水槽12，当需要更换水时，可以将侧板3翻转打开，接着将水槽12抽出更换，这就是该精密磨刀机用冷却系统的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.精密磨刀机用冷却系统，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端设有固定外壳体(2)，其固定外壳体(2)内设有旋转电机(7)，且旋转电机(7)另一端设有打磨头(8)，所述工作台(1)下端设有支撑底架(5)，其特征在于：所述固定外壳体(2)下端设有连接架(19)，且连接架(19)下端设有连接管(26)，所述连接管(26)另一端设有喷洒头(25)，且连接管(26)为蛇形管结构，所述喷洒头(25)通过连接管(26)与连接架(19)呈弯折连接，且连接管(26)另一端设有水槽(12)，所述喷洒头(25)通过连接管(26)与水槽(12)抽吸连接，且水槽(12)上端设有固定板(17)，所述固定板(17)内壁设有安装槽(16)，且安装槽(16)边缘设有安装块(28)，所述安装块(28)内壁设有辅助喷洒头(27)，且辅助喷洒头(27)与安装槽(16)呈倾斜位置分布，所述安装块(28)另一侧设有抽吸管(13)，且抽吸管(13)与水槽(12)穿插连接，所述水槽(12)两侧设有导块(11)，且导块(11)上端与水槽(12)的边缘呈平齐位置分布。

2.根据权利要求1所述的精密磨刀机用冷却系统，其特征在于：所述工作台(1)前侧设有侧板(3)，且侧板(3)通过连接活页(4)与工作台(1)呈翻转连接，所述侧板(3)下端设有限位块(6)，且侧板(3)通过限位块(6)与工作台(1)呈倾斜支撑连接，所述工作台(1)内壁边缘设有磁力扣块(9)，且工作台(1)通过磁力扣块(9)与侧板(3)呈磁力固定连接。

3.根据权利要求2所述的精密磨刀机用冷却系统，其特征在于：所述工作台(1)边缘设有封闭板(22)，且封闭板(22)另一端设有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)外壁设有收缩槽(21)，且收缩槽(21)与工作台(1)相连接，所述封闭板(22)下端与固定板(17)插合连接，且固定板(17)与工作台(1)呈抽拉滑动连接，所述固定板(17)另一侧设有安装插块(10)，所述固定板(17)通过安装插块(10)与工作台(1)扣合固定连接。

4.根据权利要求3所述的精密磨刀机用冷却系统，其特征在于：所述工作台(1)后侧设有传动齿槽(33)，且传动齿槽(33)上端设有传动齿轮(32)，所述传动齿轮(32)一侧设有伺服电机(34)，且伺服电机(34)与连接架(19)相连接，所述连接架(19)内壁设有导珠(23)，且导珠(23)与工作台(1)边缘呈三角位置分布，所述连接架(19)通过传动齿轮(32)、传动齿槽(33)、伺服电机(34)和导珠(23)与工作台(1)呈齿合滑动连接，且连接架(19)一侧设有转轴(31)，所述转轴(31)另一侧设有固定盘(18)，且固定盘(18)上端与固定外壳体(2)相连接，所述固定外壳体(2)通过转轴(31)与连接架(19)呈翻转连接。

5.根据权利要求4所述的精密磨刀机用冷却系统，其特征在于：所述安装槽(16)内壁设有第二弹簧(29)，且第二弹簧(29)另一端设有挤压块(30)，所述挤压块(30)内壁设有刀块(14)，且刀块(14)通过挤压块(30)和第二弹簧(29)与安装槽(16)呈挤压固定连接。

6.根据权利要求5所述的精密磨刀机用冷却系统，其特征在于：所述安装槽(16)下端设有电动推杆(15)，且电动推杆(15)与固定板(17)相连接，所述安装槽(16)的形状与固定板(17)内壁的形状相匹配，且安装槽(16)通过电动推杆(15)与固定板(17)呈升降连接。

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