CN215394166U - 一种八主轴双工位加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种八主轴双工位加工装置，能够大大减少整个加工区域的面积，降低生产成本，自动完成机床上下料与输送工序，大大降低了用工成本，提高了生产效率。该装置为三坐标进给单元结构，Y轴底座(Ⅲ)固定在X轴驱动系统(Ⅵ)上，由X轴驱动系统带动Y轴底座做X轴方向往复运动；Z轴底座(Ⅳ)固定在Y轴驱动系统上，由Y轴驱动系统带动Z轴底座做Y轴方向往复运动；刀架(Ⅺ)固定在Z轴驱动系统上，由Z轴驱动系统带动刀架做Z轴方向往复运动；刀架上均布八个刀头(Ⅹ)，同时对工作台(Ⅸ)上的八个相同零件加工；工作台上同时固定两组零件，当单组八个零件加工完成时，通过旋转电机(Ⅴ)驱动工作台换边，将未加工的另一组八个零件输送至刀架下。
Description
技术领域
本实用新型涉及高精密机械设备的技术领域，尤其涉及一种八主轴双工位加工装置。
背景技术
传统的主轴加工步聚为：人工将待加工棒料搬运至车床并由人工手动进行固定，然后对主轴的外径进行粗车与精车；车好外径后再由人工取下主轴搬运至立式加工中心，由人工手动固定后开始铣键槽，加工完键槽后再由人工取下主轴搬运至磨床，经由人工手动固定后开始对主轴进行磨外圆，磨完外圆后，再由人工取下主轴搬运至下料区域。
采用此生产方式，每台机床各需配备一个熟练操作的工人,生产人员比较多，需要的操作场地也比较大。由于主轴比较笨重，工人劳动强度很大，生产效率非常低。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供了一种八主轴双工位加工装置，其能够大大减少整个加工区域的面积，降低生产成本，自动完成机床上下料与输送工序，从而达到一人管理多机，减少人工，降低员工劳动强度，同时实现机床24小时不停机生产，大大降低了用工成本，提高了生产效率。
本实用新型的技术方案是：这种八主轴双工位加工装置，其包括底座(Ⅰ)、 X轴底座(Ⅱ)、Y轴底座(Ⅲ)、Z轴底座(Ⅳ)、旋转电机(Ⅴ)、X轴驱动系统(Ⅵ)、Y轴驱动系统(Ⅶ)、Z轴驱动系统(Ⅷ)、工作台(Ⅸ)、刀头(Ⅹ)、刀架(Ⅺ)；
该装置为三坐标进给单元结构，Y轴底座(Ⅲ)固定在X轴驱动系统 (Ⅵ)上，由X轴驱动系统(Ⅵ)带动Y轴底座(Ⅲ)做X轴方向的往复运动；Z轴底座(Ⅳ)固定在Y轴驱动系统(Ⅶ)上，由Y 轴驱动系统(Ⅶ)带动Z轴底座(Ⅳ)做Y轴方向的往复运动；刀架(Ⅺ)固定在Z轴驱动系统(Ⅷ)上，由Z轴驱动系统(Ⅷ)带动刀架(Ⅺ)做Z轴方向的往复运动；
刀架(Ⅺ)上均布有八个刀头(Ⅹ)，同时对工作台(Ⅸ)上的八个相同零件进行批量加工；
工作台(Ⅸ)上同时固定两组十六个相同零件，当单组八个零件加工完成时，通过旋转电机(Ⅴ)驱动工作台(Ⅸ)换边，将未加工的另一组八个零件输送至刀架(Ⅺ)下。
本实用新型利用旋转电机驱动工作台旋转180度的循环变换，实现一个工作台对两组待加工件的工件循环固定与加工，工人可以在一个工位进行加工的同时固定另外一个工位的待加工件，实现不停机连续加工工作，因此能够大大减少整个加工区域的面积，降低生产成本，自动完成机床上下料与输送工序，从而达到一人管理多机，减少人工，降低员工劳动强度，同时实现机床24小时不停机生产，大大降低了用工成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是根据本实用新型的八主轴双工位加工装置的外观侧视图。
图2是根据本实用新型的八主轴双工位加工装置的X轴驱动系统的俯视图，标出了X轴驱动系统。
图3是根据本实用新型的八主轴双工位加工装置的Y轴驱动系统的俯视图，标出了Y轴驱动系统。
图4是根据本实用新型的八主轴双工位加工装置的Z轴驱动系统的俯视图，标出了Z轴驱动系统。
图5是根据本实用新型的八主轴双工位加工装置的立体45°轴视图。
图6是根据本实用新型的八主轴双工位加工装置的X轴驱动系统的俯视图，标出了具体结构。
图7是根据本实用新型的八主轴双工位加工装置的Y轴驱动系统的俯视图，标出了具体结构。
图8是根据本实用新型的八主轴双工位加工装置的Z轴驱动系统的俯视图，标出了具体结构。
具体实施方式
如图1-8所示，这种八主轴双工位加工装置，其包括底座Ⅰ、X轴底座Ⅱ、Y轴底座Ⅲ、Z轴底座Ⅳ、旋转电机Ⅴ、X轴驱动系统Ⅵ、Y轴驱动系统Ⅶ、Z轴驱动系统Ⅷ、工作台Ⅸ、刀头Ⅹ、刀架Ⅺ；
该装置为三坐标进给单元结构，Y轴底座Ⅲ固定在X轴驱动系统Ⅵ上，由X轴驱动系统Ⅵ带动Y轴底座Ⅲ做X轴方向的往复运动；Z轴底座
Ⅳ固定在Y轴驱动系统Ⅶ上，由Y轴驱动系统Ⅶ带动Z轴底座Ⅳ做Y 轴方向的往复运动；刀架Ⅺ固定在Z轴驱动系统Ⅷ上，由Z轴驱动系统Ⅷ带动刀架Ⅺ做Z轴方向的往复运动；
刀架Ⅺ上均布有八个刀头Ⅹ，同时对工作台Ⅸ上的八个相同零件进行批量加工；
工作台Ⅸ上同时固定两组十六个相同零件，当单组八个零件加工完成时，通过旋转电机Ⅴ驱动工作台Ⅸ换边，将未加工的另一组八个零件输送至刀架Ⅺ下。
本实用新型利用旋转电机驱动工作台旋转180度的循环变换，实现一个工作台对两组待加工件的工件循环固定与加工，工人可以在一个工位进行加工的同时固定另外一个工位的待加工件，实现不停机连续加工工作，因此能够大大减少整个加工区域的面积，降低生产成本，自动完成机床上下料与输送工序，从而达到一人管理多机，减少人工，降低员工劳动强度，同时实现机床24小时不停机生产，大大降低了用工成本，提高了生产效率。
优选地，Y轴底座Ⅲ固定在X轴驱动系统Ⅵ的第一滑块1与第一驱动块3 上，由X轴驱动系统Ⅵ中的第一驱动电机4驱使第一驱动块3带动Y轴底座Ⅲ做 X轴方向的往复运动；Z轴底座Ⅳ固定在Y轴驱动系统Ⅶ的第二滑块7与第二驱动块6上，由Y轴驱动系统Ⅶ中的第二驱动电机8驱使第二驱动块6带动 Z轴底座Ⅳ做Y轴方向的往复运动；刀架Ⅺ固定在Z轴驱动系统Ⅷ的第三滑块11与第三驱动块10上，由Z轴驱动系统Ⅷ中的第三驱动电机12驱使第三驱动块10带动刀架Ⅺ做Z轴方向的往复运动。
还提供了一种八主轴双工位加工装置的工作方法，其包括以下步骤：
(1)将第一组八个待加工零件固定在工作台上，此时，X轴驱动系统驱动Y轴底座沿X轴方向移动，Y轴驱动系统驱动Z轴底座沿Y 轴方向移动，Z轴驱动系统驱动刀架沿Z轴方向移动，固定在刀架上的刀头通过三坐标进给来加工工作台上的第一组八个待加工零件；
(2)通过人工来完成工作台上的另一组八个待加工零件的固定；
(3)当第一组待加工零件被加工完后，通过旋转电机驱动工作台旋转 180度，此时刀头对工作台上第二组待加工零件进行加工。
整个过程如此循环往复。
如上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (2)
1.一种八主轴双工位加工装置，其特征在于：其包括底座(Ⅰ)、X轴底座(Ⅱ)、Y轴底座(Ⅲ)、Z轴底座(Ⅳ)、旋转电机(Ⅴ)、X轴驱动系统(Ⅵ)、Y轴驱动系统(Ⅶ)、Z轴驱动系统(Ⅷ)、工作台(Ⅸ)、刀头(Ⅹ)、刀架(Ⅺ)；
该装置为三坐标进给单元结构，Y轴底座(Ⅲ)固定在X轴驱动系统(Ⅵ)上，由X轴驱动系统(Ⅵ)带动Y轴底座(Ⅲ)做X轴方向的往复运动；Z轴底座(Ⅳ)固定在Y轴驱动系统(Ⅶ)上，由Y轴驱动系统(Ⅶ)带动Z轴底座(Ⅳ)做Y轴方向的往复运动；刀架(Ⅺ)固定在Z轴驱动系统(Ⅷ)上，由Z轴驱动系统(Ⅷ)带动刀架(Ⅺ)做Z轴方向的往复运动；
刀架(Ⅺ)上均布有八个刀头(Ⅹ)，同时对工作台(Ⅸ)上的八个相同零件进行批量加工；
工作台(Ⅸ)上同时固定两组十六个相同零件，当单组八个零件加工完成时，通过旋转电机(Ⅴ)驱动工作台(Ⅸ)换边，将未加工的另一组八个零件输送至刀架(Ⅺ)下。
2.根据权利要求1所述的八主轴双工位加工装置，其特征在于：Y轴底座(Ⅲ)固定在X轴驱动系统(Ⅵ)的第一滑块(1)与第一驱动块(3)上，由X轴驱动系统(Ⅵ)中的第一驱动电机(4)驱使第一驱动块(3)带动Y轴底座(Ⅲ)做X轴方向的往复运动；Z轴底座(Ⅳ)固定在Y轴驱动系统(Ⅶ)的第二滑块(7)与第二驱动块(6)上，由Y轴驱动系统(Ⅶ)中的第二驱动电机(8)驱使第二驱动块(6)带动Z轴底座(Ⅳ)做Y轴方向的往复运动；刀架(Ⅺ)固定在Z轴驱动系统(Ⅷ)的第三滑块(11)与第三驱动块(10)上，由Z轴驱动系统(Ⅷ)中的第三驱动电机(12)驱使第三驱动块(10)带动刀架(Ⅺ)做Z轴方向的往复运动。
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| CN202120860138.4U CN215394166U (zh) | 2021-04-25 | 2021-04-25 | 一种八主轴双工位加工装置 |
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| CN (1) | CN215394166U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113146361A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-23 | 湖南金岭机床股份有限公司 | 一种八主轴双工位加工装置及工作方法 |
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2021
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| CN113146361A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-23 | 湖南金岭机床股份有限公司 | 一种八主轴双工位加工装置及工作方法 |
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