CN209533046U - 刀柄抛磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刀柄抛磨装置，它属于数控机床刀柄保养技术领域，包括：底座；夹具，所述夹具设于所述底座上，所述夹具用于装夹刀柄，所述夹具与所述底座转动连接，所述夹具连接有驱动所述夹具转动的第一驱动组件；磨抛组件，所述磨抛组件设于所述夹具的一侧；进给组件，所述进给组件驱动所述磨抛组件或所述夹具相互靠近或远离；本实用新型通过第一夹具和第二夹具可以分别装夹刀柄直柄和刀柄锥柄将刀柄固定，并对剩余的部分进行磨抛，将一个刀柄分别依次在第一夹具和第二夹具进行磨抛，即可实现对刀柄全部外表面的磨抛，保证了磨抛效果。

Description

刀柄抛磨装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床刀柄保养技术领域，具体涉及刀柄抛磨装置。

背景技术

刀柄是机床机械主轴与刀具或其它附件工具的连接件，是切削加工的机床精密附件，直接影响着工件的加工质量与精度，如图1所示，刀柄主要包括刀柄直柄4、刀柄圆环、刀柄锥柄1和设于刀柄圆环处刀柄键槽2四部分，其中，刀柄圆环一般包括间隔设置的第一刀柄圆环3-1和第二刀柄圆环3-2。

为了保证工件的加工质量与精度，刀柄的圆跳动度必须要保证小于0.01；但是，在实际生产中由于加工条件比较恶劣，刀柄经常还出现生锈、发生磕碰划伤、沾上各种杂质等问题，这些问题会影响到刀具精度，进而使工件的加工精度超出图纸的要求，导致工件加工质量不合格。

为了保证刀具精度，就必须定期的对刀柄进行打磨、除锈和抛光，现阶段，上述工序大多数是通过人工完成的，即将刀柄固定在高速运转的砂轮上，工人握住刀柄的进行磨抛，不仅打磨效率低，而且存在很大的危险性，当然，现阶段也有一些自动的刀柄磨抛机，通过运动的砂纸带与刀柄的外表面接触进行整体磨抛，但是，由于刀柄的外表面的形状并不规则，特别是刀柄锥柄和刀柄圆环处的磨抛效果并不理想。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的刀柄抛磨装置能够自动化的完成对刀柄全部外表面的磨抛，有效的节省了生产成本，提高了生产效率和磨抛效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

刀柄抛磨装置，包括：

底座；

夹具，所述夹具设于所述底座上，所述夹具用于装夹刀柄，所述夹具与所述底座转动连接，所述夹具连接有驱动所述夹具转动的第一驱动组件；

磨抛组件，所述磨抛组件设于所述夹具的一侧；

进给组件，所述进给组件驱动所述磨抛组件或所述夹具相互靠近或远离。

作为一种优选的技术方案，所述夹具包括至少一个第一夹具和/或至少一个第二夹具，所述第一夹具用于装夹刀柄直柄，所述第二夹具用于装夹刀柄锥柄。

作为一种优选的技术方案，所述第一夹具包括第一定位环，所述第一定位环设有可供刀柄直柄嵌入的第一安装孔，所述第一定位环设有与刀柄键槽匹配的第一定位块；所述第二夹具包括第二定位环，所述第二定位环设有可供刀柄锥柄嵌入的第二安装孔，所述第二定位环设有与刀柄键槽匹配第二定位块。

作为一种优选的技术方案，所述第一定位块可移动地设置于所述第一定位环上。

作为一种优选的技术方案，所述第二定位块嵌入刀柄键槽部分外缘与刀柄外缘平滑过渡。

作为一种优选的技术方案，所述进给组件驱动所述磨抛组件靠近或远离所述夹具，所述进给组件包括可在所述底座上移动的滑座和驱动所述滑座在靠近或远离所述夹具的方向上移动的第二驱动组件。

作为一种优选的技术方案，所述磨抛组件包括与所述滑座转动连接的转轴和设于所述转轴上的抛光轮，所述转轴连接有驱动所述转轴旋转的第三驱动组件。

作为一种优选的技术方案，所述抛光轮的外周面上设有抛光片。

作为一种优选的技术方案，所述第一夹具设有用于定位、支撑所述刀柄的第一支撑台；所述第二夹具设有用于定位、支撑所述刀柄的锥孔或第二支撑台。

作为一种优选的技术方案，当所述刀柄直柄装夹于所述第一夹具时，所述刀柄锥柄伸出于所述第一夹具；当所述刀柄锥柄装夹于所述第二夹具时，所述刀柄直柄及刀柄圆环伸出于所述第二夹具。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型通过夹具将刀柄装夹并带动刀柄转动，通过进给组件控制磨抛组件向刀柄靠近到合适距离对刀柄进行磨抛，实现对刀柄磨抛工序的自动化。

2、本实用新型通过第一夹具和第二夹具可以分别装夹刀柄直柄和刀柄锥柄将刀柄固定，并对刀柄的剩余部分进行磨抛，将一个刀柄依次固定在第一夹具和第二夹具上进行磨抛，即可实现对刀柄全部外表面的磨抛，保证了磨抛效果。

附图说明

图1为刀柄结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的前视图；

图3为本实用新型一种实施例的左视图；

图4为本实用新型一种实施例的右视图；

图5为本实用新型一种实施例的俯视图；

图6为本实用新型一种实施例中刀柄与第一夹具配合的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施例中刀柄与第二夹具配合的结构示意图。

图中：1-刀柄锥柄、2-刀柄键槽、3-1-第一刀柄圆环、3-2-第二刀柄圆环、4-刀柄直柄、5-抛光轮、6-抛光片、7-第二夹具、8-底座、9-第一驱动组件、10-第一夹具、11-滑座、12-第一定位块、13-第一定位环、14-第二驱动组件、15-第三驱动组件、16-第二定位环、17-第二定位块、18-第二安装孔、19-第一安装孔、20-第一支撑台、21-内套。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1-5，本实用新型包括底座8；夹具，夹具设于底座8上，夹具用于装夹刀柄，夹具与底座8转动连接，夹具连接有驱动夹具转动的第一驱动组件9；磨抛组件，磨抛组件设于夹具的一侧；进给组件，进给组件驱动磨抛组件或夹具相互靠近或远离。

实施例

请参照图2-5，本实施例中，夹具包括至少一个第一夹具10和/或至少一个第二夹具7，第一夹具10和第二夹具7优选的均通过轴承与底座8转动连接，第一夹具10和第二夹具7固定连接有转轴，第一驱动组件9可以包括电机，电机的动力输出端可以通过传动带分别与转轴传动连接。优选地，夹具设有至少一组，每组夹具包括一个第一夹具10和一个第二夹具7；可选地，夹具设有多组。

请参照图1，刀柄包括锥柄1及直柄4，直柄及锥柄之间设有第一刀柄圆环3-1及第二刀柄圆环3-2，两刀柄圆环相间隔设置，第一刀柄圆环3-1位于靠近直柄4处，第二刀柄圆环3-2位于靠近锥柄1处，刀柄圆环处设有两处刀柄键槽2。

请参照图6，第一夹具10包括第一定位环13，第一定位环13设有可供刀柄直柄嵌入的第一安装孔19，第一定位环13的端面上设有第一定位槽，第一定位槽优选的设为两个，在第一定位环13上对称的开设并与刀柄键槽匹配；第一定位槽内均设有与刀柄键槽匹配的第一定位块12，第一定位块12的截面可以设为矩形底部导圆的形状，可以更好地适配刀柄键槽，优选的，第一定位环13内设有与第一刀柄圆环3-1匹配的第一支撑台20，当刀柄直柄嵌入定位孔中时，第一支撑台20与第一刀柄圆环3-1靠近直柄4一侧的端面相抵接，完成对刀柄的轴向定位与支撑，此时，第二刀柄圆环3-2靠近刀柄锥柄一侧的端面分别与第一定位块12的上端面、第一定位环13的上端面平齐，仅刀柄锥柄露在第一定位环13外部，磨抛组件可以对刀柄锥柄进行磨抛，进一步的，第一定位块12可移动地设置于第一定位环13上，并可以通过锁紧螺钉固定，便于将刀柄直柄嵌入第一定位环内。

请参照图7，第二夹具7包括第二定位环16，第二定位环16设有内套21，内套21具有可供刀柄锥柄嵌入的第二安装孔18，第二安装孔18较佳为锥形孔，锥形孔可与锥柄相配配合以定位刀具。第二定位环16连接有与刀柄键槽匹配的第二定位块17，优选的，第二定位块17可以与第二定位环16为一体结构，第二定位块17也可以与第二定位环16可拆卸地连接(比如螺栓连接)；进一步的，第二定位块17可以设为L形，第二定位块17的竖直部分的截面设为矩形顶部导圆的形状，以更好地适配刀柄键槽，同时，竖直部分的外侧面上设有一截面为梯形的环槽与两刀柄圆环之间的凹槽向匹配，使得竖直部分的外侧面分别与两刀柄圆环及两刀柄圆环间的凹槽吻合，即第二定位块17嵌入刀柄键槽2的部分的外缘与刀柄的外缘平滑过渡。第二定位块17的水平部分的嵌于第二定位环16内，第二定位块17的水平部分的上表面与第二定位环16的端面平齐，此时，第二刀柄圆环3-2靠近刀柄锥柄一侧的端面高于第二定位环16的上端面。或者，第二定位环16不设置锥孔内套21，比如直接设置柱形孔，第二定位环16的上端面具有第二支撑台，刀柄装夹于第二夹具，第二刀柄圆环3-2靠近刀柄锥柄一侧的端面与第二支撑台相抵靠以支撑、定位刀柄。以上设置使得刀柄直柄和刀柄圆环均露在第二定位环16外部，磨抛组件可以对刀柄直柄和刀柄圆环进行磨抛。在本实施例中，第一夹具10可以与第二夹具7相配合，可以对刀柄进行全方位地磨抛保养，磨抛保养效果更好。

进给组件包括可在底座8上移动的滑座11和驱动滑座11在靠近或远离夹具的方向上移动的第二驱动组件14，磨抛组件设于滑座11上，进给组件驱动抛磨装置向夹具一侧移动，使夹具上的刀柄与磨抛组件相接触实现磨抛组件对刀柄的抛光、打磨；优选的，滑座11与底座8之间可以设有线性导轨实现滑座11的线性滑动；第二驱动组件14优选的可以包括气缸或伺服电机，气缸或伺服电机固定于底座上，其动力输出端与滑座11传动连接。

磨抛组件包括与滑座11转动连接的转轴和设于转轴上的抛光轮5，转轴连接有驱动转轴旋转的第三驱动组件15，第三驱动组件15也可以包括电机，电机的动力输出端可以通过传动带与转轴传动连接；进一步的，每一个第一夹具10和第二夹具7均对应的设有一个抛光轮5，每一个抛光轮5可以对与之相对应的一个夹具上的刀柄进行磨抛，从而实现磨抛组件同时对所有的夹具上的刀柄进行磨抛，有效的提高了生产效率。

本实用新型较佳实施方式中，第三驱动组件15驱动抛光轮5旋转，第一驱动组件9驱动夹具旋转，旋转速度可以根据实际调整，比如500r/min，两者的旋转方向较佳地相反，使得两者相对旋转速度更高，刀柄磨抛保养效果更好；或者在降低两者各自的旋转速度要求下，实现两者较高地相对旋转速度，保证刀柄磨抛保养效果；可以理解的，在其他实施例中，第三驱动组件15可以不设置，即抛光轮5可以不旋转，只需要夹具旋转速度满足要求即可。

本实用新型较佳实施方式中，抛光轮5的外周面上设有抛光片6，抛光片6优选的采用纱布或纤维材质材料。

本实用新型较佳的实施例中，当夹具包括多个第一夹具10和/或多个第二夹具7时，所有的第一夹具10和第二夹具7可以呈直线分布，此时，磨抛组件上的抛光轮5分别与第一夹具10和第二夹具7一一对应，通过进给组件可以控制磨抛组件上的抛光轮5同时对所有的第一夹具10和第二夹具7上的刀柄进行磨抛，大大的提高了生产效率。

本实用新型的具体工作方式如下：

一、将待保养的刀柄定位于第一夹具10中，启动第一驱动组件9和第三驱动组件15分别驱动刀柄和抛光轮5旋转；二、启动进给组件驱动抛光轮5靠近刀柄，抛光片6与刀柄接触，对第一夹具10上的刀柄锥柄进行抛光打磨；三、关停第一驱动组件9和第三驱动组件15，将刀柄从第一夹具10取下，并将刀柄定位于第二夹具7中，重复上述步骤对刀柄直柄和刀柄圆环进行抛光打磨。当然，当有两个以上的待保养刀柄时，可以同时将两个刀柄分别定位于第一夹具10、第二夹具7中，分别对两个夹具中的刀柄锥柄、刀柄直柄及刀柄圆环进行抛光打磨；然后将两刀柄位置互换，重复上述步骤，可以同时完成两个刀柄的保养，进一步的提高了生产效率。第一夹具10与第二夹具7相配合，可以对刀柄进行全方位地抛磨保养，抛磨保养效果更好。

可以理解的，在其他的实施例中，底座8上也可以设置更多的第一夹具10和第二夹具7，每一个第一夹具10和第二夹具7均对应的设有一个抛光轮5，此时，可以同时完成更多刀柄的保养。

可以理解的，在其他的实施例中，夹具及第一驱动组件9也可以可滑移地设置于底座8上，比如将第一夹具10、第二夹具7及第一驱动组件9设置于一滑动座上，磨抛组件固定于底座8上，进给组件可以驱动夹具靠近或远离磨抛组件；或者，夹具、第一驱动组件9及磨抛组件皆可滑移地设置于底座8上，进给组件可以驱动两者相互靠近或远离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.刀柄抛磨装置，其特征是，包括：

底座；

夹具，所述夹具设于所述底座上，所述夹具用于装夹刀柄，所述夹具与所述底座转动连接，所述夹具连接有驱动所述夹具转动的第一驱动组件；

磨抛组件，所述磨抛组件设于所述夹具的一侧；

进给组件，所述进给组件驱动所述磨抛组件或所述夹具相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的刀柄抛磨装置，其特征是，所述夹具包括至少一个第一夹具和/或至少一个第二夹具，所述第一夹具用于装夹刀柄直柄，所述第二夹具用于装夹刀柄锥柄。

3.根据权利要求2所述的刀柄抛磨装置，其特征是，所述第一夹具包括第一定位环，所述第一定位环设有可供刀柄直柄嵌入的第一安装孔，所述第一定位环设有与刀柄键槽匹配的第一定位块；所述第二夹具包括第二定位环，所述第二定位环设有可供刀柄锥柄嵌入的第二安装孔，所述第二定位环设有与刀柄键槽匹配第二定位块。

4.根据权利要求3所述的刀柄抛磨装置，其特征是，所述第一定位块可移动地设置于所述第一定位环上。

5.根据权利要求3所述的刀柄抛磨装置，其特征是，所述第二定位块嵌入刀柄键槽部分外缘与刀柄外缘平滑过渡。

6.根据权利要求2所述的刀柄抛磨装置，其特征是，所述进给组件驱动所述磨抛组件靠近或远离所述夹具，所述进给组件包括可在所述底座上移动的滑座和驱动所述滑座在靠近或远离所述夹具的方向上移动的第二驱动组件。

7.根据权利要求6所述的刀柄抛磨装置，其特征是，所述磨抛组件包括与所述滑座转动连接的转轴和设于所述转轴上的抛光轮，所述转轴连接有驱动所述转轴旋转的第三驱动组件。

8.根据权利要求7所述的刀柄抛磨装置，其特征是，所述抛光轮的外周面上设有抛光片。

9.根据权利要求2所述的刀柄抛磨装置，其特征是，所述第一夹具设有用于定位、支撑所述刀柄的第一支撑台；所述第二夹具设有用于定位、支撑所述刀柄的锥孔或第二支撑台。

10.根据权利要求2所述的刀柄抛磨装置，其特征是，当所述刀柄直柄装夹于所述第一夹具时，所述刀柄锥柄伸出于所述第一夹具；当所述刀柄锥柄装夹于所述第二夹具时，所述刀柄直柄及刀柄圆环伸出于所述第二夹具。