CN215394133U - 一种齿轮数控加工机床的冷却液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮数控加工机床的冷却液回收装置，包括分离箱体，分离箱体的一侧通过输送管与第一水泵的出液口固定连接，第一水泵的进液口通过输送管与杀菌箱体的一侧固定连接，分离箱体的另一侧通过输送管与第二水泵的出液口固定连接，第二水泵的进液口通过输送管与助凝剂箱体的一侧固定连接，分离箱体边侧通过输液管与第一物料泵的进液口固定连接。本方案通过过滤箱内部设置的吸附板将冷却液中残留的细小颗粒进行吸附，同时过滤板和离子反应板的相互配合除去变质后冷却液内的离子，使得冷却液净化回收，从而提升保证冷却液的冷却效果。

Description

一种齿轮数控加工机床的冷却液回收装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮数控加工机床的冷却液回收装置。

背景技术

齿轮数控加工机床在对齿轮进行加工的过程中，需不断循环使用冷却液对齿轮和刀具进行降温，然而冷却液长时间反复使用，会产生破乳且影响冷却液的防锈性能，从而降低了冷却液的冷却效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮数控加工机床的冷却液回收装置，包括分离箱体，所述分离箱体的一侧通过输送管与第一水泵的出液口固定连接，所述第一水泵的进液口通过输送管与杀菌箱体的一侧固定连接，所述分离箱体的另一侧通过输送管与第二水泵的出液口固定连接，所述第二水泵的进液口通过输送管与助凝剂箱体的一侧固定连接，所述分离箱体边侧通过输液管与第一物料泵的进液口固定连接，所述第一物料泵的出液口通过输液管与冷却槽的一侧固定连接，所述冷却槽的一侧安装有分离机构。

作为本实用的一种优选方案：所述分离机构包括与冷却槽的一侧通过输送管与油污泵的进液口固定连接，所述油污泵的出液口通过输送管与油污存储箱的一侧固定连接，所述冷却槽的内部固定安装有挡油板，所述冷却槽中部安装有漏板，所述冷却槽的一侧设有出料口。

作为本实用的一种优选方案：所述冷却槽的一侧设置有沉淀池，所述沉淀池通过连接管与污泥泵的进料口固定连接，所述沉淀池的内部安装有第二物料泵，所述第二物料泵的出料口通过连接管与过滤箱连接。

作为本实用的一种优选方案：所述过滤箱内部固定安装有吸附板，所述吸附板的一侧安装有过滤板，所述过滤板的一侧安装有离子反应板。

作为本实用的一种优选方案：所述分离箱体的一侧固定安装有PLC控制器，所述第一水泵、第二水泵、第一物料泵、油污泵和第二物料泵分别通过PLC控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的第一水泵将杀菌箱体内部的杀菌剂输送到分离箱体内部，对破乳后的冷却液产生细菌、变色等进行混合修复，通过第二水泵将助凝剂箱体内部的助凝剂输送到分离箱体内部，冷却液中的大部分机油等矿物油会悬浮于冷却液表面，滤除浮油，通过设置的油污泵将冷却槽内部的油层吸收输送到油污存储箱内部，通过过滤箱内部设置的吸附板将冷却液中残留的细小颗粒进行吸附，同时过滤板和离子反应板的相互配合除去变质后冷却液内的离子，使得冷却液净化回收，从而提升保证冷却液的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三。

图中：1、分离箱体；11、第一水泵；12、杀菌箱体；2、第二水泵；3、助凝剂箱体；31、第一物料泵；4、冷却槽；5、分离机构；51、油污泵；52、油污存储箱；53、挡油板；54、漏板；55、出料口；6、沉淀池；61、污泥泵；62、第二物料泵；63、过滤箱；631、吸附板；632、过滤板；633、离子反应板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种齿轮数控加工机床的冷却液回收装置，包括分离箱体1，分离箱体1的一侧通过输送管与第一水泵11的出液口固定连接，第一水泵11的进液口通过输送管与杀菌箱体12的一侧固定连接，分离箱体1的另一侧通过输送管与第二水泵2的出液口固定连接，第二水泵2的进液口通过输送管与助凝剂箱体3的一侧固定连接，分离箱体1边侧通过输液管与第一物料泵31的进液口固定连接，第一物料泵31的出液口通过输液管与冷却槽4的一侧固定连接，冷却槽4的一侧安装有分离机构5。

分离机构5包括与冷却槽4的一侧通过输送管与油污泵51的进液口固定连接，油污泵51的出液口通过输送管与油污存储箱52的一侧固定连接，冷却槽4的内部固定安装有挡油板53，冷却槽4中部安装有漏板54，冷却槽4的一侧设有出料口55，通过设置的分离机构5便于对冷却液中的杂质进行处理。

冷却槽4的一侧设置有沉淀池6，沉淀池6通过连接管与污泥泵61的进料口固定连接，沉淀池6的内部安装有第二物料泵62，第二物料泵62的出料口通过连接管与过滤箱63连接，通过设置的冷却槽4对处理后的杂质进行排出。

过滤箱63内部固定安装有吸附板631，吸附板631的一侧安装有过滤板632，过滤板632的一侧安装有离子反应板633，通过过滤箱63除去冷却液中细小的杂质。

分离箱体1的一侧固定安装有PLC控制器，第一水泵11、第二水泵2、第一物料泵31、油污泵51和第二物料泵62分别通过PLC控制器与外接电源电性连接，通过设置的PLC控制器便于对冷却液回收装置上的用电器进行控制。

工作原理：在对冷却液进行过滤时，首先将需要过滤的冷却液倒入分离箱体1的内部，通过第一水泵11将杀菌箱体12内部的杀菌剂输送到分离箱体1内部，对破乳后的冷却液产生细菌、变色等进行混合修复，然后通过设置的第二水泵2将助凝剂箱体3内部的助凝剂输送到分离箱体1内部，冷却液中的大部分机油等矿物油会悬浮于冷却液表面，滤除浮油，下部为半透明液体，通过第一物料泵31将分离箱体1内部助凝后的冷却液输送到冷却槽4内，通过挡油板53对冷却液表面的油层进行阻挡，通过设置的油污泵51将冷却槽4内部的油层吸收输送到油污存储箱52内部，冷却液顺着出料口55流入到沉淀池6的内部，通过一侧的污泥泵61将沉淀后的杂质清除，然后通过设置的第二物料泵62将沉淀后的冷却液输送到过滤箱63内部，通过吸附板631将冷却液中残留的细小颗粒进行吸附，同时过滤板632和离子反应板的633相互配合除去变质后冷却液内的离子含量，从而完成冷却液净化，通过过滤箱63一侧阀门便于回收。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿轮数控加工机床的冷却液回收装置，包括分离箱体(1)，其特征在于，所述分离箱体(1)的一侧通过输送管与第一水泵(11)的出液口固定连接，所述第一水泵(11)的进液口通过输送管与杀菌箱体(12)的一侧固定连接，所述分离箱体(1)的另一侧通过输送管与第二水泵(2)的出液口固定连接，所述第二水泵(2)的进液口通过输送管与助凝剂箱体(3)的一侧固定连接，所述分离箱体(1)边侧通过输液管与第一物料泵(31)的进液口固定连接，所述第一物料泵(31)的出液口通过输液管与冷却槽(4)的一侧固定连接，所述冷却槽(4)的一侧安装有分离机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮数控加工机床的冷却液回收装置，其特征在于：所述分离机构(5)包括与冷却槽(4)的一侧通过输送管与油污泵(51)的进液口固定连接，所述油污泵(51)的出液口通过输送管与油污存储箱(52)的一侧固定连接，所述冷却槽(4)的内部固定安装有挡油板(53)，所述冷却槽(4)中部安装有漏板(54)，所述冷却槽(4)的一侧设有出料口(55)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮数控加工机床的冷却液回收装置，其特征在于：所述冷却槽(4)的一侧设置有沉淀池(6)，所述沉淀池(6)通过连接管与污泥泵(61)的进料口固定连接，所述沉淀池(6)的内部安装有第二物料泵(62)，所述第二物料泵(62)的出料口通过连接管与过滤箱(63)连接。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮数控加工机床的冷却液回收装置，其特征在于：所述过滤箱(63)内部固定安装有吸附板(631)，所述吸附板(631)的一侧安装有过滤板(632)，所述过滤板(632)的一侧安装有离子反应板(633)。

5.根据权利要求3所述的一种齿轮数控加工机床的冷却液回收装置，其特征在于：所述分离箱体(1)的一侧固定安装有PLC控制器，所述第一水泵(11)、第二水泵(2)、第一物料泵(31)、油污泵(51)和第二物料泵(62)分别通过PLC控制器与外接电源电性连接。

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