CN215394055U - 镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镗孔装置，其包括床身、在床身上设置有用于提供动力的车床动力头和变速箱、连接在车床动力头与变速箱之间的传动轴、在变速箱的输出端安装有镗杆、镗杆的中部设有用于支撑镗杆的固定座、固定座外侧设有用于装夹工件的夹持装置、以及在固定座与顶座的底部设有支撑工件的支撑平台，还包括离心式抽风机和收集箱；收集箱的上壁或顶壁设置有排气口，收集箱内盛装有防锈油；离心式抽风机的抽风口通过风管通向支撑平台的上表面，用于抽吸支撑平台上的碎屑，所述离心式抽风机的排风口通过管道通入收集箱内的防锈油中。本实用新型能够便于将支撑平台上的碎屑清理或回收，利于下一批次工件平整放置夹持，有利于提高镗孔加工精度。

Description

镗孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种镗孔装置。

背景技术

镗孔指的是对锻出、铸出或钻出的孔进一步加工的工艺。镗孔一般用于扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。比如挖掘机主平台侧板上设有较多尺寸不同的孔，通过镗孔装置对锻出、铸出或钻出的孔进行加工。

现有技术中，如申请人之前申请的公告号为CN202239756U的中国专利，该改进型镗孔专机可以同时加工多个工件及工件上两个尺寸不同的孔，减少了加工不同尺寸的孔需更换镗杆及重新装夹的工作量，提高工作效率和加工精度，但以下方面依然需要改进：第一、镗孔过程中产生粉粒、碎屑，掉落在支撑平台上，需要人工及时清理干净，较为麻烦，如不及时清理，影响下一批次或下一个工件在支撑平台上的平整放置，影响镗孔加工精度。第二、在镗孔过程中，通过一侧用顶块，另一侧用顶紧螺杆夹持多块工件，存在多块工件之间震动，影响多块工件镗孔加工精度。

因此，亟需设计一种能够解决上述技术问题的镗孔装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种能够便于清理支撑平台上的粉粒、碎屑的镗孔装置。

本实用新型的构思如下：通过在支撑平台的一侧设置离心式抽风机，相对侧设置喷气机构，将支撑平台上的碎屑、粉粒等抽吸集中清理或回收，便于下一批次或下一个工件平整放置夹持，有利于提高镗孔加工精度。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种镗孔装置，其包括床身、在床身上设置有用于提供动力的车床动力头和变速箱、连接在车床动力头与变速箱之间的传动轴、在变速箱的输出端安装有镗杆、镗杆的中部设有用于支撑镗杆的固定座、固定座外侧设有用于装夹工件的夹持装置、以及在固定座与顶座的底部设有支撑工件的支撑平台，还包括离心式抽风机和收集箱；

所述收集箱的上壁或顶壁设置有排气口，收集箱内盛装有防锈油；

所述离心式抽风机的抽风口通过风管通向支撑平台的上表面，用于抽吸支撑平台上的碎屑，所述离心式抽风机的排风口通过管道通入收集箱内的防锈油中。

优选的是，还包括喷气机构，所述喷气机构的喷嘴设置在离心式抽风机的抽风口的相对侧，用于将支撑平台的碎屑吹向离心式抽风机的抽风口侧，喷气机构的气泵用于向喷嘴供气。

优选的是，在离心式抽风机的抽风口侧的支撑平台侧边上设置有挡板，挡板向上伸延以阻挡碎屑使得碎屑集中在挡板侧，所述挡板的上部向内弯曲以防止碎屑往上飞出，且所述挡板底部与支撑平台侧边铰接以能够往内外两侧放倒，所述挡板通过限位件或支撑件保持直立。

优选的是，风管为软管，在挡板的上端设置有用于风管的抽风口在挡板的上端滑动的滑轨，抽风口朝向挡板的内侧，抽风口上设置有驱动抽风口在滑轨上滑动的伸缩装置。

优选的是，还包括压力传感器和控制单元，所述压力传感器设置在支撑平台上，用于检测工件是否抵压在支撑平台上，所述气泵、离心式抽风机、伸缩装置和压力传感器与控制单元电连接。

优选的是，夹持装置包括与固定座外侧连接的顶块、在顶块外侧配合顶块压紧工件的第一螺杆、用于支撑第一螺杆的顶座、在顶座上端设置有能水平转动的顶板、在顶板上设置有向下压紧工件的压板；所述顶板的一端通过转轴与顶座转动连接，并且在顶板上设置有滑块，顶座上端设置与滑块对应的滑轨，用于支撑顶板在顶座上端水平转动，顶板的另一端通过第三螺杆与固定座上端固定或拆分。

优选的是，压板设置在顶板的下方，所述压板通过多个第二螺杆与顶板可上下移动连接，所述第二螺杆的下端设置有径向延伸的凸环，凸环可旋转地卡设在压板上，所述第二螺杆的外螺纹与顶板的垂直螺孔螺纹连接，用于旋转所述多个第二螺杆以使压板向下压紧工件。

本实用新型至少包括以下有益效果：

一、本实用新型的镗孔装置通过设置离心式抽风机和收集箱，可以快速干净地将支撑平台上镗孔产生的粉粒、碎屑抽吸干净，既方便省力，又可以在一边吊离工件过程中一边启动清理工作，提高效率，以及为提高镗孔加工精度提供条件。镗孔过程中掉落的碎屑基本上为钢粉和钢质碎粒，通过采用防锈油收集，既可以减少粉粒对环境的二次污染，又可以有效集中回收利用。

二、本实用新型通过将喷气机构的喷嘴设置在离心式抽风机的抽风口的相对侧，有助于提高支撑平台的清理效果。

三、本实用新型通过在离心式抽风机的抽风口侧的支撑平台侧边上设置有挡板，且在挡板的上端设置有用于风管的抽风口在挡板的上端滑动的滑轨，有助于通过喷气机构将支撑平台上的碎屑、粉粒集中于挡板的内侧，便于抽风口在挡板的上端来回滑动抽吸，进一步提高支撑平台的清理效果。

四、本实用新型通过将气泵、离心式抽风机、伸缩装置和压力传感器分别与控制单元电连接，可以通过对控制单元的程序设置，在压力传感器检测到工件吊离支撑平台后，启动气泵、离心式抽风机和伸缩装置对支撑平台进行清理规定时间，实现智能启动清理工作，提高效率。

五、本实用新型通过在顶板上设置有向下压紧工件的压板，在多块工件同时镗孔过程中，减少工件之间的震动，提高多块工件镗孔加工的精度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的镗孔装置的一种实现形式的结构示意图；

图2为图1省略顶座的右视放大结构示意图；

图3为本实用新型的镗孔装置的另一种实现形式的结构示意图。

其中，车床动力头1；传动轴2；变速箱3；镗杆4；固定座5；顶块6；工件7；顶座8；第一螺杆9；床身10；支撑平台11；挡板12；离心式抽风机13；收集箱14；风管15；喷气机构16；转轴17；滑块18；压板19；顶板20；第二螺杆21；第三螺杆22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示的镗孔装置的一种实现形式，其包括床身10、在床身10上设置有用于提供动力的车床动力头1和变速箱3、连接在车床动力头1与变速箱3之间的传动轴2、在变速箱3的输出端安装有镗杆4、镗杆4的中部设有用于支撑镗杆4的固定座5、固定座5外侧设有用于装夹工件7的夹持装置、以及在固定座5与顶座8的底部设有支撑工件7的支撑平台11，还包括离心式抽风机13和收集箱14；收集箱14的上壁或顶壁设置有排气口，收集箱14内盛装有防锈油；离心式抽风机13的抽风口通过风管15通向支撑平台11的上表面，用于抽吸支撑平台11上的碎屑，所述离心式抽风机13的排风口通过管道通入收集箱14内的防锈油中。防锈油可以选择水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油或薄层油，有利于收集的钢粉、钢质碎粒等碎屑的收集保存，便于集中回收利用。

实施时，在工件7镗孔结束后，工件7底部吊离支撑平台11，启动离心式抽风机13，抽风口朝向支撑平台11，即可以快速干净将镗孔产生的粉粒、碎屑抽吸干净，既方便省力，又可以在一边调离工件7过程中一边启动清理工作，提高效率，以及为提高镗孔加工精度提供条件。

在上述实现形式的基础上，本实用新型的镗孔装置还包括喷气机构16，所述喷气机构16的喷嘴设置在离心式抽风机13的抽风口的相对侧，用于将支撑平台11的碎屑吹向离心式抽风机13的抽风口侧，喷气机构16的气泵用于向喷嘴供气。

本实用新型通过将喷气机构16的喷嘴设置在离心式抽风机13的抽风口的相对侧，有助于提高支撑平台11的清理效果。

在上述实现形式的基础上，在离心式抽风机13的抽风口侧的支撑平台11侧边上设置有挡板12，挡板12向上伸延以阻挡碎屑使得碎屑集中在挡板12侧，所述挡板12的上部向内弯曲以防止碎屑往上飞出，且所述挡板12底部与支撑平台11侧边铰接以能够往内外两侧放倒，所述挡板12通过限位件或支撑件保持直立。

在上述实现形式的基础上，风管15为软管，在挡板12的上端设置有用于风管15的抽风口在挡板12的上端滑动的滑轨，抽风口朝向挡板12的内侧，抽风口上设置有驱动抽风口在滑轨上滑动的伸缩装置。

本实用新型通过在离心式抽风机13的抽风口侧的支撑平台11侧边上设置有挡板12，且在挡板12的上端设置有用于风管15的抽风口在挡板12的上端滑动的滑轨，有助于通过喷气机构16将支撑平台11上的碎屑、粉粒集中挡板12的内侧，便于抽风口在挡板12的上端来回滑动抽吸，进一步提高支撑平台11的清理效果。

在上述实现形式的基础上，还包括压力传感器和控制单元，所述压力传感器设置在支撑平台11上，用于检测工件7是否抵压在支撑平台11上，所述气泵、离心式抽风机13、伸缩装置和压力传感器与控制单元电连接。

本实用新型通过将气泵、离心式抽风机13、伸缩装置和压力传感器分别与控制单元电连接，可以通过对控制单元的程序设置，在压力传感器检测到工件7吊离支撑平台11后，启动气泵、离心式抽风机13和伸缩装置对支撑平台11进行清理规定时间，实现智能启动清理工作，提高效率。

在上述实现形式的基础上，如图3所示，夹持装置包括与固定座5外侧连接的顶块6、在顶块6外侧配合顶块6压紧工件7的第一螺杆9、用于支撑第一螺杆9的顶座8、在顶座8上端设置有能水平转动的顶板20、在顶板20上设置有向下压紧工件7的压板19；所述顶板20的一端通过转轴17与顶座8转动连接，并且在顶板20上设置有滑块18，顶座8上端设置与滑块18对应的滑轨，用于支撑顶板20在顶座8上端水平转动，顶板20的另一端通过第三螺杆22与固定座5上端固定或拆分。

在上述实现形式的基础上，压板19设置在顶板20的下方，所述压板19通过多个第二螺杆21与顶板20可上下移动连接，所述第二螺杆21的下端设置有径向延伸的凸环，凸环可旋转地卡设在压板19上，所述第二螺杆21的外螺纹与顶板20的垂直螺孔螺纹连接，用于旋转所述多个第二螺杆21以使压板19向下压紧工件7。

本实用新型通过在顶板20上设置有向下压紧工件7的压板19，在多块工件7同时镗孔过程中，减少工件7之间的震动，提高多块工件7镗孔加工的精度。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.镗孔装置，其包括床身、在床身上设置有用于提供动力的车床动力头和变速箱、连接在车床动力头与变速箱之间的传动轴、在变速箱的输出端安装有镗杆、镗杆的中部设有用于支撑镗杆的固定座、固定座外侧设有用于装夹工件的夹持装置、以及在固定座与顶座的底部设有支撑工件的支撑平台，其特征在于，还包括离心式抽风机和收集箱；

所述收集箱的上壁或顶壁设置有排气口，收集箱内盛装有防锈油；

所述离心式抽风机的抽风口通过风管通向支撑平台的上表面，用于抽吸支撑平台上的碎屑，所述离心式抽风机的排风口通过管道通入收集箱内的防锈油中。

2.如权利要求1所述的镗孔装置，其特征在于，还包括喷气机构，所述喷气机构的喷嘴设置在离心式抽风机的抽风口的相对侧，用于将支撑平台的碎屑吹向离心式抽风机的抽风口侧，喷气机构的气泵用于向喷嘴供气。

3.如权利要求2所述的镗孔装置，其特征在于，在离心式抽风机的抽风口侧的支撑平台侧边上设置有挡板，挡板向上伸延以阻挡碎屑使得碎屑集中在挡板侧，所述挡板的上部向内弯曲以防止碎屑往上飞出，且所述挡板底部与支撑平台侧边铰接以能够往内外两侧放倒，所述挡板通过限位件或支撑件保持直立。

4.如权利要求3所述的镗孔装置，其特征在于，所述风管为软管，在挡板的上端设置有用于风管的抽风口在挡板的上端滑动的滑轨，抽风口朝向挡板的内侧，抽风口上设置有驱动抽风口在滑轨上滑动的伸缩装置。

5.如权利要求4所述的镗孔装置，其特征在于，还包括压力传感器和控制单元，所述压力传感器设置在支撑平台上，用于检测工件是否抵压在支撑平台上，所述气泵、离心式抽风机、伸缩装置和压力传感器与控制单元电连接。

6.如权利要求1-5任一项所述的镗孔装置，其特征在于，所述夹持装置包括与固定座外侧连接的顶块、在顶块外侧配合顶块压紧工件的第一螺杆、用于支撑第一螺杆的顶座、在顶座上端设置有能水平转动的顶板、在顶板上设置有向下压紧工件的压板；所述顶板的一端通过转轴与顶座转动连接，并且在顶板上设置有滑块，顶座上端设置与滑块对应的滑轨，用于支撑顶板在顶座上端水平转动，顶板的另一端通过第三螺杆与固定座上端固定或拆分。

7.如权利要求6所述的镗孔装置，其特征在于，所述压板设置在顶板的下方，所述压板通过多个第二螺杆与顶板可上下移动连接，所述第二螺杆的下端设置有径向延伸的凸环，凸环可旋转地卡设在压板上，所述第二螺杆的外螺纹与顶板的垂直螺孔螺纹连接，用于旋转所述多个第二螺杆以使压板向下压紧工件。

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