CN215394028U - 全自动铝材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动铝材切割设备，涉及铝材切割技术领域，针对现有的没有有效的对铝材进行限位，从而影响铝材切割精度和铝材切割工作效率较低的问题，现提出如下方案，其包括工作箱，所述工作箱的顶端安装有工作台，所述工作台的顶端设置有下凹槽，所述工作台的内部安装有底板，所述底板的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有连接轴，所述连接轴远离伺服电机的一端安装有切割刀片，所述工作台的顶端安装有限位台，所述限位台和底板之间安装有固定杆，所述固定杆的圆周侧壁安装有衔接块。本实用新型结构新颖，且该装置能够有效提高铝材的切割效率，且能够有效的对铝材进行限位，同时也提高了切割精度，方便使用。

Description

全自动铝材切割设备

技术领域

本实用新型涉及铝材切割技术领域，尤其涉及全自动铝材切割设备。

背景技术

现在的铝材切割装置，在对铝材进行切割的时候，需要人工手动将铝材进行切割移动，从而降低了铝材切割的工作效率，同时在对铝材进行切割的时候，没有有效的对铝材进行限位，从而影响铝材切割的精度，因此，为了解决此类问题，我们提出了全自动铝材切割设备。

实用新型内容

本实用新型提出的全自动铝材切割设备，解决了没有有效的对铝材进行限位，从而影响铝材切割精度和铝材切割工作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动铝材切割设备，包括工作箱，所述工作箱的顶端安装有工作台，所述工作台的顶端设置有下凹槽，所述工作台的内部安装有底板，所述底板的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有连接轴，所述连接轴远离伺服电机的一端安装有切割刀片，所述工作台的顶端安装有限位台，所述限位台和底板之间安装有固定杆，所述固定杆的圆周侧壁安装有衔接块，所述衔接块和固定杆之间设置有正极磁吸石，所述固定杆的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有负极磁吸石，所述正极磁吸石和负极磁吸石相匹配，所述衔接块和底板的顶端均安装有安装板，所述安装板的侧壁设置有滑动块，所述滑动块的顶端安装有夹持块。

优选的，所述底板的一端穿过工作台延伸至外部，所述伺服电机的底端安装有转动块，所述转动块的一端延伸至底板的内部，所述转动块与底板转动连接。

优选的，所述切割刀片的圆周侧壁设置有防护壳，所述防护壳的顶端侧壁设置有输液管，所述输液管的出液口与切割刀片相匹配。

优选的，所述夹持块的一侧设置有稳定杆，所述稳定杆以安装板的中轴线呈对称设置，所述稳定杆的一端穿过夹持块与安装板相连接。

优选的，所述固定杆的圆周侧壁安装有支撑转动轮，所述底板的顶端安装有切割台，所述切割台与支撑转动轮位于同一水平线。

优选的，所述安装板的侧壁安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部穿过安装板与滑动块相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过输送机构将铝材输送至支撑转动轮上，且通过限位台将铝材进行限位，防止铝材脱离该装置，此时，对滑动槽的内部加压，使得负极磁吸石在滑动槽中滑动，而负极磁吸石带动正极磁吸石进行移动，正极磁吸石带动衔接块进行移动，衔接块带动安装板进行移动，安装板带动夹持块进行移动，移动至合适位置后，启动伸缩气缸，伸缩气缸带动滑动块在稳定杆中滑动，从而通过夹持块对铝型材进行夹持运输，随后将铝材移动至切割台中，从而提高了铝材的切割效率。

2、通过启动底板中的伸缩气缸，伸缩气缸带动底板上的滑动块进行运动，滑动块带动夹持块对铝材进行夹持限位，从而能够有效的对铝材进行限位，从而提高了切割精度。

3、通过转动伺服电机，使得伺服电机带动转动块在底板中进行转动，而转动伺服电机可以通过电动伸缩杆推动伺服电机进行转动，转动的同时，启动伺服电机，伺服电机带动连接轴进行转动，连接轴带动切割刀片进行转动，并且通过输液管输送液体，随后将液体对准切割刀片，从而能够有效的对切割刀片进行降温润滑，提高了铝材的切割效率。

综上所述，该装置能够有效提高铝材的切割效率，且能够有效的对铝材进行限位，同时也提高了切割精度，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的移动结构剖视图。

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中标号：1、工作箱；2、工作台；3、下凹槽；4、底板；5、转动块；6、伺服电机；7、连接轴；8、切割刀片；9、防护壳；10、输液管；11、固定杆；12、支撑转动轮；13、限位台；14、滑动槽；15、衔接块；16、正极磁吸石；17、负极磁吸石；18、安装板；19、夹持块；20、稳定杆；21、滑动块；22、切割台；23、伸缩气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3所示，全自动铝材切割设备，包括工作箱1，所述工作箱1的顶端安装有工作台2，所述工作台2的顶端设置有下凹槽3，所述工作台2的内部安装有底板4，所述底板4的顶端设置有伺服电机6，所述伺服电机6的输出端安装有连接轴7，所述连接轴7远离伺服电机6的一端安装有切割刀片8，所述工作台2的顶端安装有限位台13，所述限位台13和底板4之间安装有固定杆11，所述固定杆11的圆周侧壁安装有衔接块15，所述衔接块15和固定杆11之间设置有正极磁吸石16，所述固定杆11的内部设置有滑动槽14，所述滑动槽14的内部设置有负极磁吸石17，所述正极磁吸石16和负极磁吸石17相匹配，所述衔接块15和底板4的顶端均安装有安装板18，所述安装板18的侧壁设置有滑动块21，所述滑动块21的顶端安装有夹持块19。

本实施例中，所述底板4的一端穿过工作台2延伸至外部，所述伺服电机6的底端安装有转动块5，所述转动块5的一端延伸至底板4的内部，所述转动块5与底板4转动连接，所述切割刀片8的圆周侧壁设置有防护壳9，所述防护壳9的顶端侧壁设置有输液管10，所述输液管10的出液口与切割刀片8相匹配，通过转动块5带动伺服电机6进行旋转。

进一步的，所述夹持块19的一侧设置有稳定杆20，所述稳定杆20以安装板18的中轴线呈对称设置，所述稳定杆20的一端穿过夹持块19与安装板18相连接，通过伸缩气缸23带动滑动块21在稳定杆20中滑动。

除此之外，所述固定杆11的圆周侧壁安装有支撑转动轮12，所述底板4的顶端安装有切割台22，所述切割台22与支撑转动轮12位于同一水平线，所述安装板18的侧壁安装有伸缩气缸23，所述伸缩气缸23的活塞杆端部穿过安装板18与滑动块21相连接，通过切割台22和转动轮12对需要切割的铝材进行支撑。

工作原理：该装置在使用时，先通过输送机构将铝材输送至支撑转动轮12上，且通过限位台13将铝材进行限位，防止铝材脱离该装置，此时，对滑动槽14的内部加压，使得负极磁吸石17在滑动槽14中滑动，而负极磁吸石17带动正极磁吸石16进行移动，正极磁吸石16带动衔接块15进行移动，衔接块15带动安装板18进行移动，安装板18带动夹持块19进行移动，移动至合适位置后，启动伸缩气缸23，伸缩气缸23带动滑动块21在稳定杆20中滑动，从而通过夹持块19对铝型材进行夹持运输，随后将铝材移动至切割台22中，从而提高了铝材的切割效率，此时，启动底板4中的伸缩气缸23，伸缩气缸23带动底板4上的滑动块21进行运动，滑动块21带动夹持块19对铝材进行夹持限位，从而能够有效的对铝材进行限位，从而提高了切割精度，此时转动伺服电机6，使得伺服电机6带动转动块5在底板4中进行转动，而转动伺服电机6可以通过电动伸缩杆推动伺服电机6进行转动，转动的同时，启动伺服电机6，伺服电机6带动连接轴7进行转动，连接轴7带动切割刀片8进行转动，并且通过输液管10输送液体，随后将液体对准切割刀片8，从而能够有效的对切割刀片8进行降温润滑，提高了铝材的切割效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.全自动铝材切割设备，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)的顶端安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端设置有下凹槽(3)，所述工作台(2)的内部安装有底板(4)，所述底板(4)的顶端设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端安装有连接轴(7)，所述连接轴(7)远离伺服电机(6)的一端安装有切割刀片(8)，所述工作台(2)的顶端安装有限位台(13)，所述限位台(13)和底板(4)之间安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)的圆周侧壁安装有衔接块(15)，所述衔接块(15)和固定杆(11)之间设置有正极磁吸石(16)，所述固定杆(11)的内部设置有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)的内部设置有负极磁吸石(17)，所述正极磁吸石(16)和负极磁吸石(17)相匹配，所述衔接块(15)和底板(4)的顶端均安装有安装板(18)，所述安装板(18)的侧壁设置有滑动块(21)，所述滑动块(21)的顶端安装有夹持块(19)。

2.根据权利要求1所述的全自动铝材切割设备，其特征在于，所述底板(4)的一端穿过工作台(2)延伸至外部，所述伺服电机(6)的底端安装有转动块(5)，所述转动块(5)的一端延伸至底板(4)的内部，所述转动块(5)与底板(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述的全自动铝材切割设备，其特征在于，所述切割刀片(8)的圆周侧壁设置有防护壳(9)，所述防护壳(9)的顶端侧壁设置有输液管(10)，所述输液管(10)的出液口与切割刀片(8)相匹配。

4.根据权利要求1所述的全自动铝材切割设备，其特征在于，所述夹持块(19)的一侧设置有稳定杆(20)，所述稳定杆(20)以安装板(18)的中轴线呈对称设置，所述稳定杆(20)的一端穿过夹持块(19)与安装板(18)相连接。

5.根据权利要求1所述的全自动铝材切割设备，其特征在于，所述固定杆(11)的圆周侧壁安装有支撑转动轮(12)，所述底板(4)的顶端安装有切割台(22)，所述切割台(22)与支撑转动轮(12)位于同一水平线。

6.根据权利要求1所述的全自动铝材切割设备，其特征在于，所述安装板(18)的侧壁安装有伸缩气缸(23)，所述伸缩气缸(23)的活塞杆端部穿过安装板(18)与滑动块(21)相连接。

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