CN215393467U - 铣刀焊接机上的夹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣刀焊接机技术领域，特别是公开了一种铣刀焊接机上的夹料装置，包括夹头，所述夹头上穿设有拉杆，所述拉杆上连接有驱动其沿轴向移动的驱动件，所述夹头的头部设置有至少两个沿其周向均匀分布的分割槽，所述分割槽沿夹头的轴向分布将夹头的头部分割成至少两瓣，所述拉杆与夹头的头部对应的端部具有可将头部撑开的圆台形凸部。采用上述结构，提供了一种夹持方便，结构稳定的铣刀焊接机上的夹料装置。

Description

铣刀焊接机上的夹料装置

技术领域

本实用新型涉及铣刀焊接机技术领域，特别是一种铣刀焊接机上的夹料装置。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为提高铣刀硬度，在铣刀端部加入合金，而现有技术中在生产环节中上料和焊接均以手工操作为主，在生产中，采用人工上料，人工需要不断的进行重复的劳动操作，人工的工作劳动强度大；采用人工焊接，焊接的效率和质量很大程度上受限于焊接工人的熟练程度及操作状态，且焊接后表面光洁度较差。

为了克服现有技术中的不足，中国专利CN202010778498.X中公开了一种铣刀焊接机，该铣刀焊接机上具有一用于固定工件的夹取机构，现有技术中的夹取机构结构复杂，夹持效果差，定位不稳定。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹持方便，结构稳定的铣刀焊接机上的夹料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铣刀焊接机上的夹料装置，包括夹头，所述夹头上穿设有拉杆，所述拉杆上连接有驱动其沿轴向移动的驱动件，所述夹头的头部设置有至少两个沿其周向均匀分布的分割槽，所述分割槽沿夹头的轴向分布将夹头的头部分割成至少两瓣，所述拉杆与夹头的头部对应的端部具有可将头部撑开的圆台形凸部。

上述技术方案中，随着拉杆的移动，圆台形凸部通过其周面的倾斜角度可将头部撑开实现头部的膨胀，使头部将工件撑住，优选的分割槽为四个，将头部分割成四瓣，方便膨胀。

作为本实用新型的进一步设置，所述圆台形凸部中面积较大的底面朝向驱动件，面积较小的底面远离驱动件，所述夹头的头部内壁成与圆台形凸部的周面适配的楔形面，所述圆台形凸部置于头部内。

上述技术方案中，拉杆往外推的时候，圆台形凸部将头部撑开，驱动件可以是气缸，楔形面与圆台形凸部的周面贴合，随着圆台形凸部往外推，头部被撑开。

作为本实用新型的进一步设置，所述圆台形凸部中面积较大的底面远离驱动件，面积较小的底面朝向驱动件，所述夹头的头部内壁成与圆台形凸部的周面适配的楔形面，所述圆台形凸部置于头部外。

上述技术方案中，拉杆往里拉的时候，圆台形凸部将头部撑开，驱动件可以是气缸，楔形面与圆台形凸部的周面贴合，随着圆台形凸部往里拉，头部被撑开。

作为本实用新型的进一步设置，所述夹头的头部上套设有保护套，所述保护套的外端面相较于头部的外端面成后缩设置，所述头部裸露在保护套外的部分构成膨胀端，所述保护套与头部构成径向的膨胀限位设置。

上述技术方案中，保护套的设置是为了避免头部空夹时头部被过渡撑开，导致部件损坏，限制头部的膨胀程度。

作为本实用新型的进一步设置，所述保护套通过螺丝固定在夹头上。

上述技术方案中，螺丝可以是自攻螺丝，保护套的内壁与头部的外周面间隙配合，夹头上设置自攻螺纹孔，螺丝穿过保护套后连接在自攻螺纹孔上，结构简单，连接方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述夹头上套设有固定套，所述夹头的外周面上设置有圆台形凸环，所述圆台形凸环中面积较大的底面朝向头部，所述固定套端部的内壁上设置有与圆台形凸环的周面适配的楔形内壁，所述圆台形凸环的周面与楔形内壁构成轴向限位设置。

上述技术方案中，圆台形凸环的设置是为了保障夹头与固定套的同轴度，提高安装精度，故障少。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动件与拉杆之间通过连接块连接，所述连接块的一端嵌设在夹头的尾部，所述连接块的外周面与夹头尾部的内壁之间设置有构成导向滑移的导向槽和导块，所述导向槽沿拉杆的轴向分布。

上述技术方案中，连接块的设置可方便安装，如连接块可与驱动件的输出轴螺纹连接，方便更换和维修。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例1的结构立体图；

附图2为本实用新型具体实施例1的结构正视图；

附图3为附图2的A-A剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例2的结构立体图；

附图5为本实用新型具体实施例2的结构正视图；

附图6为附图5的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-6所示，一种铣刀焊接机上的夹料装置，包括夹头1，所述夹头1上穿设有拉杆2，所述拉杆2上连接有驱动其沿轴向移动的驱动件，所述夹头1的头部11设置有至少两个沿其周向均匀分布的分割槽111，所述分割槽111沿夹头1的轴向分布将夹头1的头部11分割成至少两瓣，所述拉杆2与夹头1的头部11对应的端部具有可将头部11撑开的圆台形凸部21。随着拉杆2的移动，圆台形凸部21通过其周面的倾斜角度可将头部11撑开实现头部11的膨胀，使头部11将工件撑住，优选的分割槽111为四个，将头部11分割成四瓣，方便膨胀。

如图1-3所示，圆台形凸部21中面积较大的底面朝向驱动件，面积较小的底面远离驱动件，所述夹头1的头部11内壁成与圆台形凸部21的周面适配的楔形面1111，所述圆台形凸部21置于头部11内。拉杆2往外推的时候，圆台形凸部21将头部11撑开，驱动件可以是气缸，楔形面1111与圆台形凸部21的周面贴合，随着圆台形凸部21往外推，头部11被撑开。

如图4-6所示，圆台形凸部21中面积较大的底面远离驱动件，面积较小的底面朝向驱动件，所述夹头1的头部11内壁成与圆台形凸部21的周面适配的楔形面1111，所述圆台形凸部21置于头部11外。拉杆2往里拉的时候，圆台形凸部21将头部11撑开，驱动件可以是气缸，楔形面1111与圆台形凸部21的周面贴合，随着圆台形凸部21往里拉，头部11被撑开。

上述夹头1的头部11上套设有保护套12，所述保护套12的外端面相较于头部11的外端面成后缩设置，所述头部11裸露在保护套12外的部分构成膨胀端，所述保护套12与头部11构成径向的膨胀限位设置。保护套12的设置是为了避免头部11空夹时头部11被过渡撑开，导致部件损坏，限制头部11的膨胀程度。

上述保护套12通过螺丝固定在夹头1上。螺丝可以是自攻螺丝，保护套12的内壁与头部11的外周面间隙配合，夹头1上设置自攻螺纹孔13，螺丝穿过保护套12后连接在自攻螺纹孔13上，结构简单，连接方便。

上述夹头1上套设有固定套13，所述夹头1的外周面上设置有圆台形凸环14，所述圆台形凸环14中面积较大的底面朝向头部11，所述固定套13端部的内壁上设置有与圆台形凸环14的周面适配的楔形内壁131，所述圆台形凸环14的周面与楔形内壁131构成轴向限位设置。圆台形凸环14的设置是为了保障夹头1与固定套13的同轴度，提高安装精度，故障少。

如图6所示，驱动件与拉杆2之间通过连接块22连接，所述连接块22的一端嵌设在夹头1的尾部，所述连接块22的外周面与夹头1尾部的内壁之间设置有构成导向滑移的导向槽221和导块，所述导向槽221沿拉杆2的轴向分布。连接块22的设置可方便安装，如连接块22可与驱动件的输出轴螺纹连接，方便更换和维修。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铣刀焊接机上的夹料装置，包括夹头，其特征在于：所述夹头上穿设有拉杆，所述拉杆上连接有驱动其沿轴向移动的驱动件，所述夹头的头部设置有至少两个沿其周向均匀分布的分割槽，所述分割槽沿夹头的轴向分布将夹头的头部分割成至少两瓣，所述拉杆与夹头的头部对应的端部具有可将头部撑开的圆台形凸部。

2.根据权利要求1所述的铣刀焊接机上的夹料装置，其特征在于：所述圆台形凸部中面积较大的底面朝向驱动件，面积较小的底面远离驱动件，所述夹头的头部内壁成与圆台形凸部的周面适配的楔形面，所述圆台形凸部置于头部内。

3.根据权利要求1所述的铣刀焊接机上的夹料装置，其特征在于：所述圆台形凸部中面积较大的底面远离驱动件，面积较小的底面朝向驱动件，所述夹头的头部内壁成与圆台形凸部的周面适配的楔形面，所述圆台形凸部置于头部外。

4.根据权利要求1或2或3所述的铣刀焊接机上的夹料装置，其特征在于：所述夹头的头部上套设有保护套，所述保护套的外端面相较于头部的外端面成后缩设置，所述头部裸露在保护套外的部分构成膨胀端，所述保护套与头部构成径向的膨胀限位设置。

5.根据权利要求4所述的铣刀焊接机上的夹料装置，其特征在于：所述保护套通过螺丝固定在夹头上。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的铣刀焊接机上的夹料装置，其特征在于：所述夹头上套设有固定套，所述夹头的外周面上设置有圆台形凸环，所述圆台形凸环中面积较大的底面朝向头部，所述固定套端部的内壁上设置有与圆台形凸环的周面适配的楔形内壁，所述圆台形凸环的周面与楔形内壁贴合设置所述圆台形凸环的周面与楔形内壁构成轴向限位设置。

7.根据权利要求3所述的铣刀焊接机上的夹料装置，其特征在于：所述驱动件与拉杆之间通过连接块连接，所述连接块的一端嵌设在夹头的尾部，所述连接块的外周面与夹头尾部的内壁之间设置有构成导向滑移的导向槽和导块，所述导向槽沿拉杆的轴向分布。

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