CN215393382U - 一种smp通用限位焊接治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种SMP通用限位焊接治具，其包括定位块，所述定位块上开设供插头嵌入的定位孔，所述定位孔与接头远离与导线体连接一端相适配。本申请在连接插头和导线体时，具有能提高插头和导线体之间同轴度和连接强度的特点，从而达到提高插头与导线体连接质量的效果。

Description

一种SMP通用限位焊接治具

技术领域

本申请涉及接头加工设备技术领域，尤其是涉及一种SMP通用限位焊接治具。

背景技术

接头是安装在电缆与电缆之间，使两根及以上电缆连续运行的设备，目前常用的接头是插接头，两端的电缆安装有相适配的接头结构，通过插接方式将两电缆连接起来，连接简单方便。

在插接头的安装过程中，人工先将电缆中的导线体与插头插接好，然后一只手握住接头，另一只手握住导线体，将两连接的部位靠近焊接设备，对相连接的位置进行焊接，将两部分稳固地连接起来，焊接设备常采用高频感应焊接机。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工将导线体与插头插接起来手动对准焊接设备进行焊接的过程，导线体与插头的同轴度无法保证，质量较低，对此有待进一步改进。

实用新型内容

为了提高导线体与插头的连接质量，本申请提供一种SMP通用限位焊接治具。

本申请提供的一种SMP通用限位焊接治具采用如下的技术方案：

一种SMP通用限位焊接治具，包括定位块，所述定位块上开设供插头嵌入的定位孔，所述定位孔与接头远离与导线体连接一端相适配。

通过采用上述技术方案，安装定位块以及开设定位孔，工人先将插头和导线体插接连接，再将插头嵌入在定位孔中，并将定位块移动至焊接设备附近，使接头与导线体连接位置对准焊接设备的焊接端进行焊接，完成焊接后，拔出插头以完成焊接过程，工人通过简单的调节导线体的位置，使导线体与插头的同轴度更高，以使导线体与插头的焊接更加稳固，减少人工双手操作不稳定对导线体与插头连接的影响，使导线体与插头的连接质量更高。

可选的，还包括工作板，所述工作板上滑动安装在滑块，所述定位块安装在滑块上。

通过采用上述技术方案，安装工作板和滑块，可以便于移动滑块，从而移动定位块，以便于工人将定位块在方便安装插头的位置与焊接位置点来回移动，不仅可以提高焊接效率，还可以使每次插头与导线体的焊接位置更加稳定、准确，以保证每个插头与导线体的连接质量均匀稳定。

可选的，所述滑块上开设有供定位块嵌入的容纳孔，所述定位块设置成阶梯状。

通过采用上述技术方案，通过开设容纳孔，使定位块与滑块之间活动嵌合连接，可以通过取放定位块，便于工人将插头嵌入在定位块上，也能便于工人按压定位块，拔出插头，同时，通过更换不同的定位块，可以适配加工不同插头与导线体的焊接，从而提高适配性。

可选的，所述工作板上安装有限制块，所述限制块上螺纹安装有限位杆，所述限位杆一端与滑块相抵触。

通过采用上述技术方案，安装限制块以及限位杆，通过转动限位杆，调节限位杆在限制块上的位置，可以调节滑块的抵压位置，从而调节滑块滑动到底的位置，以调节滑块滑动到底时插头与导线体的位置，继而可以是插头与导线体的连接位置能更加准确的对准焊接设备的焊接端，提高插头与导线体的焊接质量，此外，还能适配不同尺寸的插头与导线体的连接，进一步提高适配性。

可选的，所述定位块顶部安装有卡钳块，所述定位孔开设在卡钳块远离定位块一端面上，所述卡钳块的硬度比定位块的硬度小。

通过采用上述技术方案，安装卡钳块，可以减少插头在插拔的过程中，对插头的损坏，以更好的保护插头。

可选的，所述工作板上安装有用于固定焊接设备的固定件。

通过采用上述技术方案，安装固定件，使焊接设备与定位块都安装在工作板3上，减少外界因素使焊接设备与定位块发生相对位移而需要重新调节定位块位置的情况，提高插头与导线体的焊接精准度。

可选的，所述固定件滑动安装在工作板上，所述工作板上安装有用于调节固定件位置的调节件。

通过采用上述技术方案，设置调节件，可以调节固定件的位置，从而调节焊接设备的位置，以使焊接设备的焊接端能更精准地对准插头和导线体连接的位置进行焊接。

可选的，所述调节件包括螺纹转动安装在工作板上的螺纹杆，所述螺纹杆与固定件螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装螺纹杆，通过转动螺纹杆，可以带动固定件在工作板上滑动，以调节焊接设备焊接端的位置，调节结构简单方便，便于上手。

可选的，所述工作板上安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑动块，所述滑块通过紧固件可拆卸式安装在滑动块上。

通过采用上述技术方案，安装滑轨、滑动块以及紧固件，将滑块可拆卸式安装在滑动块上，可以通过更换不同的滑块来适配不同的定位块，提高适配性。

可选的，还包括抽风机，所述抽风机输出端通过管件对着焊接设备的焊接端。

通过采用上述技术方案，安装抽风机和管件，可以将焊接产生的一些气体抽走，以减少这些气体对工人造成的不良影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装定位块，可以将插头固定在定位块上，再通过人工稳固导线体，并通过焊接设备对插头和导线体进行焊接，从而减少人工双手配合不稳定导致插头和导线体的连接位置不精准的情况，继而可以提高插头与导线体的同轴度，提供插头和导线体的连接强度，同时，可以降低工人操作的难度，提高工人的工作效率；

2.通过安装工作板、滑块、限制块和限位杆，可以便于移动定位块，从而使每个加工的插头和导线体的焊接位置稳定，提高每个插头和导线体连接质量的稳定性，同时，还能便于工人移动定位块，以提高加工效率。

附图说明

图1是插头和导线体的连接结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中定位块和卡钳块的分解结构示意图。

附图标记说明：

1、定位块；10、插头；11、导线体；12、焊接设备；13、卡钳块；2、定位孔；3、工作板；30、限制块；31、限位杆；4、滑块；40、容纳孔；41、滑轨；42、滑动块；5、固定件；6、调节件；60、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，工人将导线体11的一端嵌入在插头10的一端上，并移动至相连接处对准焊接设备12的焊接端进行焊接，完成导线体11与插头10的焊接。

本申请实施例公开一种SMP通用限位焊接治具。

参照图2，SMP通用限位焊接治具包括工作板3，工作板3通过螺钉可拆卸式安装在常规的工作台上，在工作板3顶部的两侧安装有滑轨41，滑轨41的横截面呈工形，在滑轨41上滑动安装有滑动块42，滑动块42靠近滑轨41一端的两侧嵌入在滑轨41两侧的凹槽中，从而可以使滑动块42稳定地在滑轨41上滑动。

在滑动块42上安装有滑块4，滑块4的两端通过螺纹钉、螺丝等紧固件可拆卸式安装在两侧的滑动块42上，在本实施例中，采用螺纹钉将滑块4安装在滑动块42上，螺纹钉采用沉头式螺纹钉，且滑块4两侧开设有供螺纹钉嵌入的长条孔，长条孔的长度方向与滑轨41的长度方向相垂直，以便于对滑块4的安装位置进行调整。

参照图2和图3，在滑块4顶部居中位置开设有容纳孔40，在容纳孔40中活动嵌入有定位块1，定位块1呈圆柱状，且远离滑块4一侧的半径比嵌入滑块4一端的半径小，从而使定位块1呈二级阶梯状，在定位块1的顶部开设有过盈槽，在过盈槽上通过过盈配合的方式固定有卡钳块13，卡钳块13远离定位块1一端面上开设有定位孔2，定位孔2设置成通孔，从而使卡钳块13呈圆环状，定位孔2远离定位块1一端与插头10的外侧相适配，从而可以使插头10能竖直嵌入在定位孔2中，以稳固插头10的位置。

其中，卡钳块13的硬度比定位块1的硬度小，从而可以减少插头10与卡钳块13摩擦过程中对插头10的损伤，减少插头10发生变形的情况，以更好的保护插头10，在本实施例中，卡钳块13采用黄铜块，定位块1采用不锈钢块。

参照图2，在工作板3顶部安装有固定件5，固定件5为横截面呈L状的板件，焊接设备12通过螺纹钉可拆卸时安装在固定件5顶部，焊接设备12的焊接端朝向定位块1的安装位置。

在工作板3靠近固定件5一侧位置处还安装有支撑架，在支撑架上竖直安装有滑行轨，在固定件5靠近支撑架一侧安装有滑行块，滑行块滑动安装在对应的滑行轨上，从而使固定件5连同焊接设备12沿竖直方向滑动，在支撑架上还安装有用于调节固定件5和焊接设备12高度位置的调节件6，从而可以调节焊接设备12焊接端的位置，以更好的对准插头10和导线体11连接处位置，继而可以更准确地将插头10和导线体11焊接稳固。

调节件6包括竖直安装在支撑架上的螺纹杆60，螺纹杆60与支撑架转动连接，螺纹杆60中部与固定件5螺纹连接，在螺纹杆60的顶部一端安装有便于工人转动螺纹杆60的梅花头，通过转动梅花头，可以带动螺纹杆60转动，以调节固定件5以及焊接设备12的高度，使焊接设备12的焊接端更加准确地对准插头10与导线体11需要焊接的位置，同时，也能灵活地适用于不同尺寸的插头10和导线体11的焊接。

为了便于将插头10与导线体11相连接处移动至刚好对准焊接设备12的焊接端，参照图2，在工作板3顶部处于固定件5与滑块4之间的位置安装有限制块30，在限制块30中部螺纹安装有限位杆31，限位杆31的长度方向与滑轨41的长度方向相平行，限位杆31一端抵压在滑块4上，此时，插在卡钳块13上的插头10与导线体11之间相连接刚好对准焊接设备12的焊接端，从而可以使每个插头10与导线体11的连接质量均匀稳定。

为了减少焊接过程中，产生的气体对工人造成影响，可在工作板3一侧设置抽风机（图中未示出），抽风机的输出端通过管件（图中未示出）对着焊接设备12的焊接端，从而将焊接过程中产生的气体抽走，改善工人的工作环境。

在工作板3上靠近滑轨41的位置开设有限位槽，限位槽的宽度与滑轨41的宽度相同，限位槽的长度比滑轨41的长度长，滑轨41滑动设置在限位槽中，并通过螺钉可拆卸式固定在工作板3上，在限位槽底壁上开设有多个供螺钉旋入的螺纹孔，以便于对滑轨41的安装位置进行调节。

本申请实施例一种SMP通用限位焊接治具的实施原理为：工人先将工作板3安装在适合工作的工作台上，然后组装本实施例的各个零部件，通过转动螺纹杆60和限位杆31，使需要加工的插头10嵌入在定位孔2中且滑块4一侧抵压在限位杆31一端时，插头10与导线体11需要焊接的位置正好对准焊接设备12的焊接端；

工人将滑块4滑离限位杆31，以便于将插头10嵌入在卡钳块13上的定位孔2中，也可以将定位块1从滑块4中取出，将插头10嵌入在卡钳块13后，再将定位块1嵌入在滑块4中，再推动滑块4，使滑块4滑动至一侧抵压在限位杆31的一端上，使插头10与导线体11需要焊接的位置正好对准。

此时，工人只需要扶正导线体11的位置，再启动焊接设备12对插头10和导线体11连接处进行焊接，焊接完成后将滑块4推离限位杆31，将焊接好的插头10和导线体11拔出，从而完成插头10和导线体11的高质量焊接。

在取出焊接好的插头10和导线体11时，可以通过对导线体11施加拉力，使插头10从卡钳块13中拔出，这样操作，不仅便于取出插头10，还能对插头10和导线体11之间的连接强度进行检验，减少人工拉动插头10和导线体11来检测插头10和导线体11之间连接强度是否达到要求的麻烦，提高工人的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种SMP通用限位焊接治具，其特征在于：包括定位块（1），所述定位块（1）上开设供插头（10）嵌入的定位孔（2），所述定位孔（2）与接头远离与导线体（11）连接一端相适配。

2.根据权利要求1所述的一种SMP通用限位焊接治具，其特征在于：还包括工作板（3），所述工作板（3）上滑动安装在滑块（4），所述定位块（1）安装在滑块（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种SMP通用限位焊接治具，其特征在于：所述滑块（4）上开设有供定位块（1）嵌入的容纳孔（40），所述定位块（1）设置成阶梯状。

4.根据权利要求2所述的一种SMP通用限位焊接治具，其特征在于：所述工作板（3）上安装有限制块（30），所述限制块（30）上螺纹安装有限位杆（31），所述限位杆（31）一端与滑块（4）相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种SMP通用限位焊接治具，其特征在于：所述定位块（1）顶部安装有卡钳块（13），所述定位孔（2）开设在卡钳块（13）远离定位块（1）一端面上，所述卡钳块（13）的硬度比定位块（1）的硬度小。

6.根据权利要求2所述的一种SMP通用限位焊接治具，其特征在于：所述工作板（3）上安装有用于固定焊接设备（12）的固定件（5）。

7.根据权利要求6所述的一种SMP通用限位焊接治具，其特征在于：所述固定件（5）滑动安装在工作板（3）上，所述工作板（3）上安装有用于调节固定件（5）位置的调节件（6）。

8.根据权利要求7所述的一种SMP通用限位焊接治具，其特征在于：所述调节件（6）包括螺纹转动安装在工作板（3）上的螺纹杆（60），所述螺纹杆（60）与固定件（5）螺纹连接。

9.根据权利要求2所述的一种SMP通用限位焊接治具，其特征在于：所述工作板上安装有滑轨（41），所述滑轨（41）上滑动安装有滑动块（42），所述滑块（4）通过紧固件可拆卸式安装在滑动块（42）上。

10.根据权利要求1所述的一种SMP通用限位焊接治具，其特征在于：还包括抽风机，所述抽风机输出端通过管件对着焊接设备（12）的焊接端。

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