CN215392644U - 一种耐磨钢板加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐磨钢板加工设备，涉及钢板加工领域，包括底板，所述底板的顶部转动连接有转动架，所述转动架的顶部设置有U型板，所述U型板上设置有紧固组件，所述紧固组件包括两个固定板、两个滑动板以及两个摆动架，两个所述固定板均固定于所述U型板的底部，两个所述滑动板均滑动连接于所述U型板的底部，两个所述摆动架分别通过销钉活动连接于所述U型板的两侧，两个所述摆动架的顶端均设置有弧形夹紧块。本实用新型可以对需要钻孔加工的耐磨钢板进行夹紧，而且通过采用两侧的夹紧，不仅提高了夹紧效果，而且不会影响工作人员在耐磨钢板的中心平面进行打磨等方面的加工，提高了加工设备的功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工领域，尤其涉及一种耐磨钢板加工设备。
背景技术
耐磨钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。
耐磨钢板在生产后，需要对耐磨钢板进行钻孔、打磨、切割等加工，最后，才能运动到其他位置上，在对钢板进行钻孔加工时，通常采用人工手动进行加工。
相关技术中，由于钢板的硬度较强，长时间手动加工，容易造成手部的酸痛，影响钻孔加工的效果，而有些加工设备，不能对钢板进行良好的紧固，以至于在钻孔时，出现偏移，影响钻孔的位置，降低了加工效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢板加工设备，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种耐磨钢板加工设备，包括底板，所述底板的顶部转动连接有转动架，所述转动架的顶部设置有U型板，所述U型板上设置有紧固组件，所述紧固组件包括两个固定板、两个滑动板以及两个摆动架，两个所述固定板均固定于所述U型板的底部，两个所述滑动板均滑动连接于所述U型板的底部，两个所述摆动架分别通过销钉活动连接于所述U型板的两侧，两个所述摆动架的顶端均设置有弧形夹紧块，两个所述摆动架的外表面均滑动连接有活动框，所述U型板的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有偏心块；
其中，两个所述滑动板相对的一侧均固定连接有驱动杆，两个所述驱动杆的另一端分别通过销钉与两个所述摆动架活动连接，两个所述驱动杆的外表面均套设有挤压弹簧；
通过紧固组件的设置，可以对需要钻孔加工的耐磨钢板进行夹紧，而且通过采用两侧的夹紧，不仅提高了夹紧效果，而且不会影响工作人员在耐磨钢板的中心平面进行打磨等方面的加工，提高了加工设备的功能性。
进一步地，两个所述滑动板均位于两个所述固定板相对的一侧，所述第一电机位于两个所述滑动板相对的一侧。
进一步地，所述底板的顶部设置有控制箱，所述控制箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述控制箱并延伸至所述控制箱的外部，所述第二电机延伸至所述控制箱外部的输出轴与所述转动架的底部固定连接。
进一步地，所述底板的顶部的两侧之间固定连接有U型架，所述U型架的内壁的两侧均固定连接有边角垫块。
进一步地，所述U型架的内壁的两侧之间滑动连接有升降板，所述升降板的底部的两侧均滑动连接有钻孔机。
进一步地，所述升降板的顶部的两侧均设置有驱动框，两个所述驱动框的内部均设置有第一电动伸缩杆，两个所述钻孔机的顶部均固定连接有连接杆，其中，两个所述连接杆的顶端分别贯穿两个所述驱动框的内部，两个所述连接杆延伸至两个所述驱动框的内部的一端分别于两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接。
进一步地，所述U型架的内壁的顶部和所述升降板的顶部之间设置有第二电动伸缩杆。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过第一电机的启动，可以带动偏心块进行旋转，而偏心块的旋转，可以对两个滑动板进行挤压，使得两个滑动板相离方向运动，间接可以带动两个驱动杆相同方向运动，进而使两个摆动架以与U型板连接的位置扇形运动，进而带动两个弧形夹紧块扇形运动，通过两个弧形夹紧块扇形的运动，就可以对钢板进行紧固，可以对需要钻孔加工的耐磨钢板进行夹紧，而且通过采用两侧的夹紧，不仅提高了夹紧效果，而且不会影响工作人员在耐磨钢板的中心平面进行打磨等方面的加工，提高了加工设备的功能性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型紧固组件的结构立体图；
图3为本实用新型驱动框的截面侧视图。
附图标记：1-底板、2-转动架、3-U型板、4-紧固组件、41-固定板、42-滑动板、43-摆动架、44-弧形夹紧块、45-活动框、46-第一电机、47-偏心块、48-驱动杆、49-挤压弹簧、5-控制箱、6-第二电机、7-U型架、8-边角垫块、9-升降板、10-钻孔机、11-驱动框、12-第一电动伸缩杆、13-连接杆、14-第二电动伸缩杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-3所示，一种耐磨钢板加工设备，包括底板1，所述底板1的顶部转动连接有转动架2，所述转动架2的顶部设置有U型板3，所述U型板3上设置有紧固组件4，所述紧固组件4包括两个固定板41、两个滑动板42以及两个摆动架43，两个所述固定板41均固定于所述U型板3的底部，两个所述滑动板42均滑动连接于所述U型板3的底部，两个所述摆动架43分别通过销钉活动连接于所述U型板3的两侧，两个所述摆动架43的顶端均设置有弧形夹紧块44，两个所述摆动架43的外表面均滑动连接有活动框45，所述U型板3的底部设置有第一电机46，所述第一电机46的输出轴固定连接有偏心块47；
其中，两个所述滑动板42相对的一侧均固定连接有驱动杆48，两个所述驱动杆48的另一端分别通过销钉与两个所述摆动架43活动连接，两个所述驱动杆48的外表面均套设有挤压弹簧49；
通过紧固组件4的设置，可以对需要钻孔加工的耐磨钢板进行夹紧，而且通过采用两侧的夹紧，不仅提高了夹紧效果，而且不会影响工作人员在耐磨钢板的中心平面进行打磨等方面的加工，提高了加工设备的功能性；
U型板3的顶部开设有U型槽，而U型槽的设置，用于对钢板的两侧进行限位，提高紧固的稳定性。
两个所述滑动板42均位于两个所述固定板41相对的一侧，所述第一电机46位于两个所述滑动板42相对的一侧；
第一电机46采用现有技术的正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动偏心块47进行旋转，使得两个所述滑动板42左右运动。
所述底板1的顶部设置有控制箱5，所述控制箱5的内部固定连接有第二电机6，所述第二电机6的输出轴贯穿所述控制箱5并延伸至所述控制箱5的外部，所述第二电机6延伸至所述控制箱5外部的输出轴与所述转动架2的底部固定连接；
第二电机6采用现有技术的电动机，与外界的电源和控制开关连接，用于带动转动架2进行旋转，通过转动架2的旋转，可以带动U型板3进行旋转，避免当其中一个钻孔机10出现损坏时，另一个钻孔机10还可以完成对钢板所有的钻孔工作。
所述底板1的顶部的两侧之间固定连接有U型架7，所述U型架7的内壁的两侧均固定连接有边角垫块8；
通过边角垫块8的设置，可以对钢板钻孔的一端进行辅助支撑，避免在钻孔时，较高的压力，造成钢板的变形，进一步提高了加工的效果。
所述U型架7的内壁的两侧之间滑动连接有升降板9，所述升降板9的底部的两侧均滑动连接有钻孔机10；
通过升降板9上下的运动，可以带动钻孔机10上下运动，进而通过钻孔机10对钢板进行钻孔加工，而且钻孔机10采用现有技术的钻孔装置，由钻头、电动机等组成。
所述升降板9的顶部的两侧均设置有驱动框11，两个所述驱动框11的内部均设置有第一电动伸缩杆12，两个所述钻孔机10的顶部均固定连接有连接杆13，其中，两个所述连接杆13的顶端分别贯穿两个所述驱动框11的内部，两个所述连接杆13延伸至两个所述驱动框11的内部的一端分别于两个所述第一电动伸缩杆12的伸缩端连接；
通过两个第一电动伸缩杆12的启动，可以带动两个连接杆13前后运动，进而可以带动钻孔机10前后运动，满足不同位置的钻孔加工，进一步提高加工设备的实用性。
所述U型架7的内壁的顶部和所述升降板9的顶部之间设置有第二电动伸缩杆14；
通过第二电动伸缩杆14的启动，可以带动升降板9上下运动，进而可以带动两个钻孔机10上下运动，进行钢板的钻孔加工。
工作原理：将需要加工的钢板放置在U型板3顶部的U型槽中，通过第一电机46的启动，可以带动偏心块47进行旋转，而偏心块47的旋转，可以对两个滑动板42进行挤压，使得两个滑动板42相离方向运动，而两个滑动板42相离的运动，就可以带动两个驱动杆48相同方向运动，进而使两个摆动架43以与U型板3连接的位置扇形运动，进而带动两个弧形夹紧块44扇形运动，通过两个弧形夹紧块44扇形的运动，就可以对钢板进行紧固；
通过第二电动伸缩杆14的启动，可以带动升降板9上下运动，通过升降板9上下的运动，可以带动钻孔机10上下运动，进而通过钻孔机10对钢板进行接触，配合钻孔机10的启动，就可以进行钻孔加工；
当加工完毕后，再通过第一电机46带动偏心块47进行旋转，使得偏心块47失去对两个滑动板42的挤压，通过两个挤压弹簧49自身的弹性力，可以对滑动板42进行挤压，使得两个滑动板42相对方向运动，相同原理，就会带动两个弧形夹紧块44向上翻动，失去对钢板的紧固。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种耐磨钢板加工设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部转动连接有转动架(2)，所述转动架(2)的顶部设置有U型板(3)，所述U型板(3)上设置有紧固组件(4)，所述紧固组件(4)包括两个固定板(41)、两个滑动板(42)以及两个摆动架(43)，两个所述固定板(41)均固定于所述U型板(3)的底部，两个所述滑动板(42)均滑动连接于所述U型板(3)的底部，两个所述摆动架(43)分别通过销钉活动连接于所述U型板(3)的两侧，两个所述摆动架(43)的顶端均设置有弧形夹紧块(44)，两个所述摆动架(43)的外表面均滑动连接有活动框(45)，所述U型板(3)的底部设置有第一电机(46)，所述第一电机(46)的输出轴固定连接有偏心块(47)；
其中，两个所述滑动板(42)相对的一侧均固定连接有驱动杆(48)，两个所述驱动杆(48)的另一端分别通过销钉与两个所述摆动架(43)活动连接，两个所述驱动杆(48)的外表面均套设有挤压弹簧(49)。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢板加工设备，其特征在于：两个所述滑动板(42)均位于两个所述固定板(41)相对的一侧，所述第一电机(46)位于两个所述滑动板(42)相对的一侧。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢板加工设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有控制箱(5)，所述控制箱(5)的内部固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴贯穿所述控制箱(5)并延伸至所述控制箱(5)的外部，所述第二电机(6)延伸至所述控制箱(5)外部的输出轴与所述转动架(2)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的耐磨钢板加工设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部的两侧之间固定连接有U型架(7)，所述U型架(7)的内壁的两侧均固定连接有边角垫块(8)。
5.根据权利要求4所述的耐磨钢板加工设备，其特征在于：所述U型架(7)的内壁的两侧之间滑动连接有升降板(9)，所述升降板(9)的底部的两侧均滑动连接有钻孔机(10)。
6.根据权利要求5所述的耐磨钢板加工设备，其特征在于：所述升降板(9)的顶部的两侧均设置有驱动框(11)，两个所述驱动框(11)的内部均设置有第一电动伸缩杆(12)，两个所述钻孔机(10)的顶部均固定连接有连接杆(13)，其中，两个所述连接杆(13)的顶端分别贯穿两个所述驱动框(11)的内部，两个所述连接杆(13)延伸至两个所述驱动框(11)的内部的一端分别于两个所述第一电动伸缩杆(12)的伸缩端连接。
7.根据权利要求5所述的耐磨钢板加工设备，其特征在于：所述U型架(7)的内壁的顶部和所述升降板(9)的顶部之间设置有第二电动伸缩杆(14)。
Priority Applications (1)
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| CN202120839625.2U CN215392644U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种耐磨钢板加工设备 |
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