CN215392618U - 使用效果好的栓孔钻孔专机用的内部冲屑管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钻孔设备技术领域,且公开了使用效果好的栓孔钻孔专机用的内部冲屑管道,包括底座,所述底座的顶部固定安装有安装架,所述安装架内腔的顶部固定安装有储液仓,所述储液仓的数量为两个,两个所述储液仓的相向面均固定连接有密封套,所述密封套的数量为两个。本实用新型通过设置第一阀门管、第二阀门管、活塞杆和液压杆,在液压杆的运行下可以通过连接块带动活塞杆运动,进而方便工作人员能够实现对第一阀门管和第二阀门管两端各自的进水管进行单独封闭的效果,进而实现控制两个进水管单独对储液仓的内部进行注入不同的液体,从而达到完成不同的加工需求的效果,最后即可使其适用于更广泛的加工需求。
Description
技术领域
本实用新型属于钻孔设备技术领域,具体是使用效果好的栓孔钻孔专机用的内部冲屑管道。
背景技术
钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称,也有称为钻机、打孔机、打眼机或通孔机等,通过对精密部件进行钻孔,来达到预期的效果,钻孔机有半自动和全自动,随着人力资源成本的增加,大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
目前,钻孔设备在日常作业中,经常需使用冲屑设备,而尽管现有的冲屑管道在日常使用中也能够达到冲屑的效果,但由于其不具有多个阀门的结构,这样就使得冲屑管道只能为一种液体进行传输,否则就会增加工作人员的工作强度,从而便降低了冲屑管道的适用范围,因此需要对其进行改进。
同时,由于现有的冲屑管道一般都是采用固定安装的方式,这样就使得其不具有跟随加工件移动的功能,进而导致其所能够冲屑的位置非常有限,从而便不利于其对需要移动的加工件进行冲屑操作,因此也需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,本实用新型提供了使用效果好的栓孔钻孔专机用的内部冲屑管道,具有适用范围广以及自动跟踪的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:使用效果好的栓孔钻孔专机用的内部冲屑管道,包括底座,所述底座的顶部固定安装有安装架,所述安装架内腔的顶部固定安装有储液仓,所述储液仓的数量为两个,两个所述储液仓的相向面均固定连接有密封套,所述密封套的数量为两个,两个所述密封套的外表面均活动套接有活动套,所述活动套的底部固定连通有位于两个密封套之间的出液管,两个所述储液仓的顶部分别固定连通有第一导料管和第二导料管,所述第一导料管和第二导料管的顶部均贯穿安装架并延伸至安装架的上方且分别连通有第一阀门管和第二阀门管,所述第一阀门管和第二阀门管的顶部均固定连通有进水管,所述第一阀门管和第二阀门管的内部均活动套接有活塞杆,所述活塞杆的两端与进水管的底部活动连接,所述活塞杆的底部固定连接有位于第一阀门管和第二阀门管之间的连接块,所述连接块右侧的底部固定连接有液压杆,所述液压杆的底部与安装架的顶部固定连接,通过设置的密封套,可以在活动套的配合下确保二者之间能够相对转动,进而可以实现将储液仓内液体通过密封套和活动套后由出液管喷洒在加工件上,从而达到冲屑的目的。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的顶部固定安装有位于安装架下方的滑轨,所述滑轨的顶部活动套接有滑块,由于设置了滑轨,则可以确保滑块能够在滑轨的限制下沿着预定轨迹运动,进而确保其能够将加工件推送至预定位置,从而提高了对加工件进行钻孔时的自动化程度。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的顶部固定安装有位于滑轨右端的动力电机,所述动力电机输出轴的另一端固定套接有连接轴,所述连接轴的左端固定连接有传动丝杆,所述传动丝杆的外表面与滑块的内部螺纹套接,由于传动丝杆的设置,可以方便工作人员启动动力电机在连接轴的配合下通过传动丝杆将滑块进行推动,进而确保为加工件的运动提供自动化的动力。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑块正面和背面的顶部均固定连接有连接板,所述连接板的两端均活动铰接有活动杆,所述活动杆的外表面活动套接有活动套杆,由于连接板的设置,可以方便工作人员实现将活动杆和活动套杆的运动与滑块的运动相关联,进而达到使其同步运动的目的。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述活动套杆的内部开设有位于活动杆前端和后端的限位槽,所述限位槽的内部活动套接有限位块,所述限位块的另一端贯穿限位槽并延伸至限位槽的外部且与活动套杆的正面和背面固定连接,通过设置的限位槽和限位块,可以对活动杆起到限位的功能,进而确保活动杆和活动套杆之间能够相对稳定的运动,且可以避免活动杆和活动套杆之间完全脱离的情况。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述活动套杆左右两侧的顶部均活动套接有旋转轴,所述旋转轴的另一端与安装架内腔的左右两侧固定连接,所述活动套杆的顶部固定连接有位于储液仓下方的固定板,所述固定板的内壁与出液管的外表面活动套接,通过固定板的设置,可以将活动杆和活动套杆的运动通过固定板与出液管形成关联,进而实现通过滑块的运动带动出液管同步运动的效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置第一阀门管、第二阀门管、活塞杆和液压杆,在液压杆的运行下可以通过连接块带动活塞杆运动,进而方便工作人员能够实现对第一阀门管和第二阀门管两端各自的进水管进行单独封闭的效果,进而实现控制两个进水管单独对储液仓的内部进行注入不同的液体,从而达到完成不同的加工需求的效果,最后即可使其适用于更广泛的加工需求。
2、本实用新型通过设置出液管、滑块、活动杆、活动套杆和固定板,由于滑块的移动,则会通过连接板达到带动活动杆和活动套杆绕着旋转轴周围旋转的效果,进而使得固定板推动出液管和活动套绕着密封套的外表面转动,并确保出液管的出水口始终能够对准滑块的顶部,从而达到出水管自动跟随加工件移动的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的背面结构示意图;
图3为本实用新型的侧面结构示意图;
图4为本实用新型安装架处的侧面剖视结构示意图;
图5为图4中A处的局部放大结构示意图。
图中:1、底座;2、安装架;3、储液仓;4、密封套;5、活动套;6、出液管;7、第一导料管;8、第二导料管;9、第一阀门管;10、第二阀门管;11、活塞杆;12、连接块;13、液压杆;14、滑轨;15、滑块;16、动力电机;17、连接轴;18、传动丝杆;19、连接板;20、活动杆;21、活动套杆;22、限位槽;23、限位块;24、旋转轴;25、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,本实用新型提供使用效果好的栓孔钻孔专机用的内部冲屑管道,包括底座1,底座1的顶部固定安装有安装架2,安装架2内腔的顶部固定安装有储液仓3,储液仓3的数量为两个,两个储液仓3的相向面均固定连接有密封套4,密封套4的数量为两个,两个密封套4的外表面均活动套接有活动套5,活动套5的底部固定连通有位于两个密封套4之间的出液管6,两个储液仓3的顶部分别固定连通有第一导料管7和第二导料管8,第一导料管7和第二导料管8的顶部均贯穿安装架2并延伸至安装架2的上方且分别连通有第一阀门管9和第二阀门管10,第一阀门管9和第二阀门管10的顶部均固定连通有进水管,第一阀门管9和第二阀门管10的内部均活动套接有活塞杆11,活塞杆11的两端与进水管的底部活动连接,活塞杆11的底部固定连接有位于第一阀门管9和第二阀门管10之间的连接块12,连接块12右侧的底部固定连接有液压杆13,液压杆13的底部与安装架2的顶部固定连接,通过设置的密封套4,可以在活动套5的配合下确保二者之间能够相对转动,进而可以实现将储液仓3内液体通过密封套4和活动套5后由出液管6喷洒在加工件上,从而达到冲屑的目的。
其中,底座1的顶部固定安装有位于安装架2下方的滑轨14,滑轨14的顶部活动套接有滑块15,由于设置了滑轨14,则可以确保滑块15能够在滑轨14的限制下沿着预定轨迹运动,进而确保其能够将加工件推送至预定位置,从而提高了对加工件进行钻孔时的自动化程度。
其中,底座1的顶部固定安装有位于滑轨14右端的动力电机16,动力电机16输出轴的另一端固定套接有连接轴17,连接轴17的左端固定连接有传动丝杆18,传动丝杆18的外表面与滑块15的内部螺纹套接,由于传动丝杆18的设置,可以方便工作人员启动动力电机16在连接轴17的配合下通过传动丝杆18将滑块15进行推动,进而确保为加工件的运动提供自动化的动力。
其中,滑块15正面和背面的顶部均固定连接有连接板19,连接板19的两端均活动铰接有活动杆20,活动杆20的外表面活动套接有活动套杆21,由于连接板19的设置,可以方便工作人员实现将活动杆20和活动套杆21的运动与滑块15的运动相关联,进而达到使其同步运动的目的。
其中,活动套杆21的内部开设有位于活动杆20前端和后端的限位槽22,限位槽22的内部活动套接有限位块23,限位块23的另一端贯穿限位槽22并延伸至限位槽22的外部且与活动套杆21的正面和背面固定连接,通过设置的限位槽22和限位块23,可以对活动杆20起到限位的功能,进而确保活动杆20和活动套杆21之间能够相对稳定的运动,且可以避免活动杆20和活动套杆21之间完全脱离的情况。
其中,活动套杆21左右两侧的顶部均活动套接有旋转轴24,旋转轴24的另一端与安装架2内腔的左右两侧固定连接,活动套杆21的顶部固定连接有位于储液仓3下方的固定板25,固定板25的内壁与出液管6的外表面活动套接,通过固定板25的设置,可以将活动杆20和活动套杆21的运动通过固定板25与出液管6形成关联,进而实现通过滑块15的运动带动出液管6同步运动的效果。
本实用新型的工作原理及使用流程:
当需要使其具有更广泛的适用范围时,首先启动液压杆13,由于液压杆13的运行则会通过连接块12带动活塞杆11移动,进而使得活塞杆11在第一阀门管9和第二阀门管10的内部滑动至需要的位置后关闭液压杆13,从而通过活塞杆11即可实现对第一阀门管9和第二阀门管10顶部各自的进水管进行封闭的目的,从而确保第一阀门管9和第二阀门管10的其中一个进水管能够通过第一导料管7或第二导料管8将需要的液体注入储液仓3的内部,并由密封套4和活动套5通过出液管6喷洒在加工件的表面,从而使得该管道能够适用于更广泛的加工需求。
当需要使得出液管6的出水口自动跟随加工件移动时,首先通过液压杆13确保活塞杆11封闭不需要的进水管,然后启动动力电机16并打开所需进水管对应的阀门,而在动力电机16的运行下则会通过连接轴17带动传动丝杆18旋转,当传动丝杆18转动后则会通过滑块15带动加工件在滑轨14的上端移动,而滑块15移动的同时会通过连接板19带动活动杆20移动,当活动杆20移动后则会带动活动套杆21绕着旋转轴24转动,而由于活动套杆21的运动则会通过固定板25推动出液管6,进而使得出液管6的出水口角度始终对准滑块15顶部的加工件,从而实现冲屑水管自动跟随加工件的目的。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.使用效果好的栓孔钻孔专机用的内部冲屑管道,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(2),所述安装架(2)内腔的顶部固定安装有储液仓(3),所述储液仓(3)的数量为两个,两个所述储液仓(3)的相向面均固定连接有密封套(4),所述密封套(4)的数量为两个,两个所述密封套(4)的外表面均活动套接有活动套(5),所述活动套(5)的底部固定连通有位于两个密封套(4)之间的出液管(6),两个所述储液仓(3)的顶部分别固定连通有第一导料管(7)和第二导料管(8),所述第一导料管(7)和第二导料管(8)的顶部均贯穿安装架(2)并延伸至安装架(2)的上方且分别连通有第一阀门管(9)和第二阀门管(10),所述第一阀门管(9)和第二阀门管(10)的顶部均固定连通有进水管,所述第一阀门管(9)和第二阀门管(10)的内部均活动套接有活塞杆(11),所述活塞杆(11)的两端与进水管的底部活动连接,所述活塞杆(11)的底部固定连接有位于第一阀门管(9)和第二阀门管(10)之间的连接块(12),所述连接块(12)右侧的底部固定连接有液压杆(13),所述液压杆(13)的底部与安装架(2)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的使用效果好的栓孔钻孔专机用的内部冲屑管道,其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有位于安装架(2)下方的滑轨(14),所述滑轨(14)的顶部活动套接有滑块(15)。
3.根据权利要求1所述的使用效果好的栓孔钻孔专机用的内部冲屑管道,其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有位于滑轨(14)右端的动力电机(16),所述动力电机(16)输出轴的另一端固定套接有连接轴(17),所述连接轴(17)的左端固定连接有传动丝杆(18),所述传动丝杆(18)的外表面与滑块(15)的内部螺纹套接。
4.根据权利要求2所述的使用效果好的栓孔钻孔专机用的内部冲屑管道,其特征在于:所述滑块(15)正面和背面的顶部均固定连接有连接板(19),所述连接板(19)的两端均活动铰接有活动杆(20),所述活动杆(20)的外表面活动套接有活动套杆(21)。
5.根据权利要求4所述的使用效果好的栓孔钻孔专机用的内部冲屑管道,其特征在于:所述活动套杆(21)的内部开设有位于活动杆(20)前端和后端的限位槽(22),所述限位槽(22)的内部活动套接有限位块(23),所述限位块(23)的另一端贯穿限位槽(22)并延伸至限位槽(22)的外部且与活动套杆(21)的正面和背面固定连接。
6.根据权利要求4所述的使用效果好的栓孔钻孔专机用的内部冲屑管道,其特征在于:所述活动套杆(21)左右两侧的顶部均活动套接有旋转轴(24),所述旋转轴(24)的另一端与安装架(2)内腔的左右两侧固定连接,所述活动套杆(21)的顶部固定连接有位于储液仓(3)下方的固定板(25),所述固定板(25)的内壁与出液管(6)的外表面活动套接。
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