CN215391819U - 一种定位式钢材料弯折设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢加工技术领域的一种定位式钢材料弯折设备，包括：底座；压持件，所述压持件滑动设于所述底座上；定位组件，所述定位组件设于所述压持件上；以及推折组件，所述推折组件的动力端布置在所述压持件的两侧；钢件夹持在所述压持件和推折组件之间，通过定位组件将钢件压持在底座上，推折组件将钢件向压持件的滑动末端推送并弯折，本实用新型具有弯折时定位精准、安全性高等优点。

Description

一种定位式钢材料弯折设备

技术领域

本实用新型涉及钢加工技术领域，具体为一种定位式钢材料弯折设备。

背景技术

城市化建设的步伐不断加快，楼房的数量不断增加，而在楼房建设施工过程中，搭建墙体以及各种混凝土板都离不开钢材的使用。

现有的市面上的钢材弯折工具常通过利用手动的方式将钢件围绕一个固定柱子进行弯曲变形处理，或者利用液压推送工具将钢件的两端压持在一个固定的柱子上，沿柱子的两侧将钢件进行弯折处理。

但本申请人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1、钢件在利用液压推送工具推送至固定柱子上进行弯折时，由于无法对钢件的弯折点进行定位，在钢件推送移动时，容易发生弯折点的移动，进而出现弯折位置无法准确定位；

2、在液压推送工具推送时，推送的上方没有很好的定位手段，进而容易导致钢件在弯折时蹦出弯折区域，容易弹射到附近的设备或工作人员。

基于此，本实用新型设计了一种定位式钢材料弯折设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位式钢材料弯折设备，以解决上述背景技术中提出的现有的背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定位式钢材料弯折设备，包括：底座；压持件，所述压持件滑动设于所述底座上；定位组件，所述定位组件设于所述压持件上；以及推折组件，所述推折组件的动力端布置在所述压持件的两侧；钢件夹持在所述压持件和推折组件之间，通过定位组件将钢件压持在底座上，推折组件将钢件向压持件的滑动末端推送并弯折。

进一步的，所述压持件包括：滑动组件；以及压持杆，所述压持杆连接在所述滑动组件上。

进一步的，所述滑动组件包括：滑动座；滑动槽，所述滑动槽开设在所述滑动座上；滑杆，所述滑杆连接在所述滑动槽的两端；滑块，所述滑块适配卡设在所述滑动槽内，且所述滑块滑动插设在所述滑杆上；以及弹性件，所述弹性件设于所述滑杆上。

进一步的，所述弹性件的一端与所述滑块相连接，且所述弹性件的另一端与所述滑动槽端壁相连接。

进一步的，所述定位组件包括：扭转组件，所述扭转组件弹性转动连接在所述压持杆的顶端；以及定位件，所述定位件连接在所述扭转组件的一侧。

进一步的，所述扭转组件包括：转向杆，所述转向杆可转动卡设在所述压持杆的顶端；顶座，所述顶座连接在所述转向杆的顶端；以及扭簧，所述扭簧套设在所述转向杆上，所述扭簧扭转连接在所述顶座和压持杆上。

进一步的，所述顶座的顶部一侧连接有拉柄。

进一步的，所述定位件包括：调节杆，所述调节杆螺纹插设在所述顶座的一侧；以及压块，所述压块连接在所述调节杆的下端。

进一步的，所述推折组件包括：驱动部；推折体，所述推折体连接在所述驱动部的动力端上；推折轮，所述推折轮连接在所述推折体上；以及导向组件，所述导向组件连接在所述推折体的底部一侧。

进一步的，所述导向组件包括：导向座；导向槽，所述导向槽开设在所述导向座上；导向杆，所述导向杆连接在所述导向槽的两端；以及导向块，所述导向块适配卡设在所述导向槽内，所述导向块插设在所述导向杆上。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本实用新型通过压持件和推折组件之间的配合，可以将待弯折的钢件始终夹持在压持件和推折组件之间，从而解决了钢件在推送弯折时出现的弯折位置偏移；

2、本实用新型通过定位组件、推折组件以及压持件之间的相互配合，可以在推折组件将钢件进行与夹持件之间的夹持推送的同时，通过定位组件压设在钢件的顶部一侧，可以防止钢件在弯折时从夹持位置的上方脱离，进而起到很好的防护作用；

综上所述，本实用新型具有弯折时定位精准、安全性高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的底部视图；

图3为本实用新型定位组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种定位式钢材料弯折设备，包括：

底座1；

压持件2，所述压持件2滑动设于所述底座1上；

定位组件3，所述定位组件3设于所述压持件2上；以及

推折组件4，所述推折组件4的动力端布置在所述压持件2的两侧；

钢件夹持在所述压持件2和推折组件4之间，通过定位组件3将钢件压持在底座1上，推折组件4将钢件向压持件2的滑动末端推送并弯折。

通过上述内容不难发现，在进行钢件的弯折过程中，通过将钢件放置在压持件2和推折组件3之间，而此时的压持件2位于滑动的第一端，来将钢件压持在推折组件4之间，进而在推折组件4推动钢件向压持件2的滑动第二端移动时，逐渐将钢件夹紧在推折逐渐与夹持件2之间，进而在到达夹持件2的滑动第二端(即为滑动末端)后，通过推折组件4继续推送钢件，使得钢件在以压持件2为为中间支点得到弯折处理，通过此种方式，可以保证钢件在插入压持件2与推折组件4之间后，能够始终得到夹持作用，解决了钢件的弯折位置在推动时发生定位不准确；并在利用推折组件4完成钢件推送的过程中，通过利用定位组件3始终压持在钢件的顶部一侧，可以有效降低钢件在弯折时的活动空间，进而确保弯折的安全性。

如图1和2所示，所述压持件2包括：

滑动组件21；以及

压持杆22，所述压持杆22连接在所述滑动组件21上；

本实施例中，通过压持杆22夹持在钢件的一侧，并且在推折组件4推动钢件时，钢件会沿滑动组件21的导向方向移动至滑动末端一侧。

如图2所示，所述滑动组件21包括：

滑动座211；

滑动槽212，所述滑动槽212开设在所述滑动座211上；

滑杆213，所述滑杆213连接在所述滑动槽212的两端；

滑块214，所述滑块214适配卡设在所述滑动槽212内，且所述滑块214 滑动插设在所述滑杆213上；以及

弹性件215，所述弹性件215设于所述滑杆213上；

在本实施例中，滑动组件21在对钢件夹持时，通过弹性件214将滑块214 沿滑动槽212内的滑杆213导向方向压设在钢件的一侧，实现对钢件在移动时的压紧。

作为优选，所述弹性件215的一端与所述滑块214相连接，且所述弹性件215的另一端与所述滑动槽212端壁相连接；

本实施例中，通过更进一步的将弹性件215分别与滑块214以及滑动槽 212端壁进行连接，从而在推折组件4不工作时，即回归原位置时，弹性件215通过弹力作用也会将滑块214推送到滑动槽212的初始端。

如图3所示，所述定位组件3包括：

扭转组件31，所述扭转组件31弹性转动连接在所述压持杆22的顶端；以及

定位件32，所述定位件32连接在所述扭转组件31的一侧；

在本实施例中，通过利用定位件32可以实现在推折组件4推送压持杆22 之间的钢件移动时始终抵设在钢件的顶部一侧，从而防止了在钢件弯折时发生脱离，而且在需要装取钢件时，通过转动扭转组件31带动定位件32绕压持杆22转动至一侧，并在装取钢件后，松开扭转组件31，定位件32会自动回归原位置。

作为优选，所述扭转组件31包括：

转向杆311，所述转向杆311可转动卡设在所述压持杆22的顶端；

顶座312，所述顶座312连接在所述转向杆311的顶端；以及

扭簧313，所述扭簧313套设在所述转向杆311上，所述扭簧313扭转连接在所述顶座312和压持杆22上；

本实施例中，转动顶座312时，扭簧313通过分别与顶座312以及压持杆22的连接，扭簧313会进行储能，在松开顶座312时，扭簧释放能量，将顶座312转动推送至原始方向上，从而实现定位杆32始终能够回归到压持杆 22和推送组件4之间。

进一步的，所述顶座312的顶部一侧连接有拉柄314；

本实施例中，通过在顶座312的一侧利用拉柄313可以更加方便实现顶座312的驱动旋转工作。

如图3所示，所述定位件32包括：

调节杆321，所述调节杆321螺纹插设在所述顶座312的一侧；以及

压块322，所述压块322连接在所述调节杆321的下端；

在本实施例中，可以根据钢件的厚度尺寸，通过转动调节杆321来调整压块322的位置高度，进而使得压块322能够准确的压设在钢件的上方。

实施例二

如图1和所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述推折组件4包括：

驱动部41；

推折体42，所述推折体42连接在所述驱动部41的动力端上；

推折轮43，所述推折轮43连接在所述推折体42上；以及

导向组件44，所述导向组件44连接在所述推折体42的底部一侧；

本实施例中，在推折组件4推送钢件时，通过驱动部41优选为液压推杆将动力输出给推折体42，推折体42通过推折轮43作用在钢件上，进而可以沿压持件2的两侧将钢件弯折，并且通过导向组件4对推折体42的导向作用，可以防止钢件的刚性过大，导致的推折体42偏移。

如图2所示，所述导向组件44包括：导向座441；导向槽442，所述导向槽442开设在所述导向座441上；导向杆443，所述导向杆443连接在所述导向槽442的两端；以及导向块444，所述导向块444适配卡设在所述导向槽 442内，所述导向块444插设在所述导向杆443上；

在本实施例中，在导向组件44导向过程中，通过导向块441在导向槽442 内沿导向杆443的长度方向进行导向，可以有效缓解推折体42产生的侧偏力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种定位式钢材料弯折设备，其特征在于，包括：

底座(1)；

压持件(2)，所述压持件(2)滑动设于所述底座(1)上；

定位组件(3)，所述定位组件(3)设于所述压持件(2)上；以及

推折组件(4)，所述推折组件(4)的动力端布置在所述压持件(2)的两侧；

钢件夹持在所述压持件(2)和推折组件(4)之间，通过定位组件(3)将钢件压持在底座(1)上，推折组件(4)将钢件向压持件(2)的滑动末端推送并弯折。

2.根据权利要求1所述的一种定位式钢材料弯折设备，其特征在于，所述压持件(2)包括：

滑动组件(21)；以及

压持杆(22)，所述压持杆(22)连接在所述滑动组件(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种定位式钢材料弯折设备，其特征在于，所述滑动组件(21)包括：

滑动座(211)；

滑动槽(212)，所述滑动槽(212)开设在所述滑动座(211)上；

滑杆(213)，所述滑杆(213)连接在所述滑动槽(212)的两端；

滑块(214)，所述滑块(214)适配卡设在所述滑动槽(212)内，且所述滑块(214)滑动插设在所述滑杆(213)上；以及

弹性件(215)，所述弹性件(215)设于所述滑杆(213)上。

4.根据权利要求3所述的一种定位式钢材料弯折设备，其特征在于，所述弹性件(215)的一端与所述滑块(214)相连接，且所述弹性件(215)的另一端与所述滑动槽(212)端壁相连接。

5.根据权利要求2所述的一种定位式钢材料弯折设备，其特征在于，所述定位组件(3)包括：

扭转组件(31)，所述扭转组件(31)弹性转动连接在所述压持杆(22)的顶端；以及

定位件(32)，所述定位件(32)连接在所述扭转组件(31)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种定位式钢材料弯折设备，其特征在于，所述扭转组件(31)包括：

转向杆(311)，所述转向杆(311)可转动卡设在所述压持杆(22)的顶端；

顶座(312)，所述顶座(312)连接在所述转向杆(311)的顶端；以及

扭簧(313)，所述扭簧(313)套设在所述转向杆(311)上，所述扭簧(313)扭转连接在所述顶座(312)和压持杆(22)上。

7.根据权利要求6所述的一种定位式钢材料弯折设备，其特征在于，所述顶座(312)的顶部一侧连接有拉柄(314)。

8.根据权利要求6所述的一种定位式钢材料弯折设备，其特征在于，所述定位件(32)包括：

调节杆(321)，所述调节杆(321)螺纹插设在所述顶座(312)的一侧；以及

压块(322)，所述压块(322)连接在所述调节杆(321)的下端。

9.根据权利要求1所述的一种定位式钢材料弯折设备，其特征在于，所述推折组件(4)包括：

驱动部(41)；

推折体(42)，所述推折体(42)连接在所述驱动部(41)的动力端上；

推折轮(43)，所述推折轮(43)连接在所述推折体(42)上；以及

导向组件(44)，所述导向组件(44)连接在所述推折体(42)的底部一侧。

10.根据权利要求9所述的一种定位式钢材料弯折设备，其特征在于，所述导向组件(44)包括：

导向座(441)；

导向槽(442)，所述导向槽(442)开设在所述导向座(441)上；

导向杆(443)，所述导向杆(443)连接在所述导向槽(442)的两端；以及

导向块(444)，所述导向块(444)适配卡设在所述导向槽(442)内，所述导向块(444)插设在所述导向杆(443)上。

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