CN215391813U - 一种钢结构生产的液压式折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构生产的液压式折弯装置，包括框架，所述框架左端贯穿有通槽，所述框架上端贯穿有液压机，所述液压机驱动端固接有折弯上膜，所述框架内底侧固接有折弯下膜，所述折弯下膜上端设有与折弯上膜匹配的折弯槽，且折弯槽和折弯上膜上下对应，所述通槽底侧与折弯下膜上侧位于同一水平面，所述框架内部靠近通槽的一端顶壁设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固接有移动架，所述框架内底侧固接有与移动架上下对应的固定架，且移动架和固定架内部均转动连接有清洁辊；通过上下两个清洁辊、移动架、固定架及电动伸缩杆的配合，解决了钢结构在压弯处理前的表面杂质的清理，有效提高了钢结构的折弯的质量。

Description

一种钢结构生产的液压式折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产领域，特别是涉及一种钢结构生产的液压式折弯装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，在钢结构生产时会使用折弯装置对其进行折弯处理。

由于钢结构表面会附着一些杂质，在使用折弯装置对其进行折弯操作时，表面附着的杂质会造成钢结构表面出现凹凸不平的现象，大大降低了钢结构的折弯质量，为此我们提供一种钢结构生产的液压式折弯装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢结构生产的液压式折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种钢结构生产的液压式折弯装置，包括框架，所述框架左端贯穿有通槽，所述框架上端贯穿有液压机，所述液压机驱动端固接有折弯上膜，所述框架内底侧固接有折弯下膜，所述折弯下膜上端设有与折弯上膜匹配的折弯槽，且折弯槽和折弯上膜上下对应，所述通槽底侧与折弯下膜上侧位于同一水平面，所述框架内部靠近通槽的一端顶壁设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固接有移动架，所述框架内底侧固接有与移动架上下对应的固定架，且移动架和固定架内部均转动连接有清洁辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁辊包括转动辊和转动辊表面套设的用于沾附在钢结构表面杂质的粘结层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粘结层通过魔术贴或粘结的方式与转动辊表面连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折弯下膜底端外周均设有安装延边，所述折弯下膜通过安装延边及螺栓的配合与框架分体式连接，所述液压机驱动端固接有连接板，所述折弯上膜通过螺栓与连接板分体式连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压机驱动端表面固定连接有支撑板，所述支撑板两端底侧均固接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端固接有限位板，所述缓冲弹簧内部滑动贯穿有与支撑板及限位板侧壁固接的伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽底段设有辅助辊，所述辅助辊滑动镶嵌在框架内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过上下两个清洁辊、移动架、固定架及电动伸缩杆的配合，解决了钢结构在压弯处理前的表面杂质的清理，有效提高了钢结构的折弯的质量。

（2）本实用新型通过支撑板、限位板、伸缩杆及缓冲弹簧的配合，实现对钢结构两端的固定，防止在对其折弯时两端翘起的情况发生，同时实现对限位板的限位，防止其左右晃动，提高限位板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型辅助辊与框架的连接结构示意图。

图3为本实用新型清洁辊的侧视图。

其中，附图标记对应的名称为：1、框架；2、液压机；3、折弯下膜；4、折弯槽；5、折弯上膜；6、连接板；7、支撑板；8、限位板；9、伸缩杆；10、缓冲弹簧；11、安装延边；12、通槽；13、电动伸缩杆；14、固定架；15、移动架；16、清洁辊；17、辅助辊；18、粘结层；19、转动辊。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例:

如图1和图3所示，本实用新型提供一种钢结构生产的液压式折弯装置，包括框架1，框架1左端贯穿有通槽12，框架1上端贯穿有液压机2，液压机2驱动端固接有折弯上膜5，框架1内底侧固接有折弯下膜3，折弯下膜3上端设有与折弯上膜5匹配的折弯槽4，折弯槽4和折弯上膜5上下对应，通槽12底侧与折弯下膜3上侧位于同一水平面，框架1内部靠近通槽12的一端顶壁设有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13下端固接有移动架15，框架1内底侧固接有与移动架15上下对应的固定架14，移动架15和固定架14内部均转动连接有清洁辊16，清洁辊16包括转动辊19和转动辊19表面套设的用于沾附在钢结构表面杂质的粘结层18，粘结层18通过魔术贴或粘结的方式与转动辊19表面连接，便于对粘结层18的更换；

待折弯的钢结构通过通槽12导入到框架1的内部，首先通过两个清洁辊16之间，下端的清洁辊16与钢结构底侧接触，电动伸缩杆13带动移动架15及上端的清洁辊16往下移动，使得上端的清洁辊16与钢结构上侧接触，钢结构继续移动，同时带动两个清洁辊16在其表面滚动，同时将钢结构表面的杂质沾附在粘结层18的表面，然后再配合液压机2、折弯上膜5、折弯下膜3及折弯槽4对其进行折弯处理，解决了钢结构在压弯处理前的表面杂质的清理，有效提高了钢结构的折弯的质量。

如图1所示，本实施例公开了，折弯下膜3底端外周均设有安装延边11，折弯下膜3通过安装延边11及螺栓的配合与框架1分体式连接，实现对折弯下膜3的快速拆卸，液压机2驱动端固接有连接板6，折弯上膜5通过螺栓与连接板6分体式连接，实现对折弯上膜5的快速拆卸，便于根据钢结构的折弯尺寸对折弯上膜5及折弯下膜3的更换，提高装置的适用范围。

如图1所示，本实施例公开了，液压机2驱动端表面固定连接有支撑板7，支撑板7两端底侧均固接有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10底端固接有限位板8，缓冲弹簧10内部滑动贯穿有与支撑板7及限位板8侧壁固接的伸缩杆9；

当液压机2控制折弯上膜5往下移动时，通过支撑板7同时带动两端的限位板8往下移动，实现对钢结构两端的固定，防止在对其折弯时两端翘起的情况发生，同时配合伸缩杆9及缓冲弹簧10的使用，在对钢结构固定时进行缓冲，防止钢结构表面因冲击出现磨损的现象，同时实现对限位板8的限位，防止限位板8左右晃动，提高其稳定性。

如图2所示，本实施例公开了，通槽12底段设有辅助辊17，辅助辊17滑动镶嵌在框架1内部，减少钢结构在贯穿通槽12中时，钢结构底侧与通槽12底侧之间的摩擦，进一步提高钢结构的折弯质量。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构生产的液压式折弯装置，包括框架(1)，所述框架(1)左端贯穿有通槽(12)，所述框架(1)上端贯穿有液压机(2)，所述液压机(2)驱动端固接有折弯上膜(5)，所述框架(1)内底侧固接有折弯下膜(3)，所述折弯下膜(3)上端设有与折弯上膜(5)匹配的折弯槽(4)，且折弯槽(4)和折弯上膜(5)上下对应，所述通槽(12)底侧与折弯下膜(3)上侧位于同一水平面，其特征在于：所述框架(1)内部靠近通槽(12)的一端顶壁设有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)下端固接有移动架(15)，所述框架(1)内底侧固接有与移动架(15)上下对应的固定架(14)，且移动架(15)和固定架(14)内部均转动连接有清洁辊(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产的液压式折弯装置，其特征在于：所述清洁辊(16)包括转动辊(19)和转动辊(19)表面套设的用于沾附在钢结构表面杂质的粘结层(18)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产的液压式折弯装置，其特征在于：所述粘结层(18)通过魔术贴或粘结的方式与转动辊(19)表面连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产的液压式折弯装置，其特征在于：所述折弯下膜(3)底端外周均设有安装延边(11)，所述折弯下膜(3)通过安装延边(11)及螺栓的配合与框架(1)分体式连接，所述液压机(2)驱动端固接有连接板(6)，所述折弯上膜(5)通过螺栓与连接板(6)分体式连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产的液压式折弯装置，其特征在于：所述液压机(2)驱动端表面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)两端底侧均固接有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)底端固接有限位板(8)，所述缓冲弹簧(10)内部滑动贯穿有与支撑板(7)及限位板(8)侧壁固接的伸缩杆(9)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产的液压式折弯装置，其特征在于：所述通槽(12)底段设有辅助辊(17)，所述辅助辊(17)滑动镶嵌在框架(1)内部。

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