CN215391786U - 一种铝型材压紧扭拧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材压紧扭拧装置，包括机架，机架顶端的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内壁的两侧均开设有第二滑槽，第一滑槽内壁的两端均滑动设有两个滑动底座，两个滑动底座外壁的两端分别与两个第二滑槽内壁的两端滑动连接，两个滑动底座的顶端均固定设有第一夹持底座。本实用新型一种铝型材压紧扭拧装置通过在装置上设置有自动夹持压紧结构，根据铝型材的弯曲区域，通过滑动底座对两个第一夹持底座机型位置的移动，使铝型材可以平稳地放置在两个第一夹持底座上端，启动电动伸缩杆，使防护罩下降，通过防护罩上的第二夹持底座将铝型材压紧，使压紧操作更加简单快速，从而提高装置的工作效率。

Description

一种铝型材压紧扭拧装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材压紧扭拧装置的技术领域，特别涉及一种铝型材压紧扭拧装置。

背景技术

传统的铝型材压紧扭拧装置主要是应用于工业铝型材生产时对于生产中扭曲的铝型材进行拧动扭直的设备装置，铝型材在现代化工业生产中，经常作用在房屋建设中的框架设备上，房屋框架的设计需要将其保持特殊的线条，以便于后期的安装，但是生产由于框架外形的特殊性，经常会出现铝型材扭曲的情况，因此该铝型材压紧扭拧装置在生产时是必不可少的；

现有技术中，在设计制造该铝型材压紧扭拧装置时，大多数设计者会注重设计装置的扭拧强度，使得装置可以快速高效地将铝型材进行扭动定型，但是在压紧铝型材时，穿鸥汀装置上端的压紧设备还需要工作人员手动去压紧材料，操作比较繁琐，影响工作的进行速率，从而降低装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材压紧扭拧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材压紧扭拧装置，包括机架，所述机架顶端的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的两侧均开设有第二滑槽，所述第一滑槽内壁的两端均滑动设有两个滑动底座，两个所述滑动底座外壁的两端分别与两个第二滑槽内壁的两端滑动连接，两个所述滑动底座的顶端均固定设有第一夹持底座，所述机架底部一端的两侧均固定设有两个电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的顶端均固定设有防护罩，且防护罩底部的四个边角处分别与四个电动伸缩杆的顶端固定连接。

优选的，所述防护罩底部的中间位置开设有第三滑槽，所述第三滑槽内壁的两侧均开设有第四滑槽，所述防护罩顶端的中间位置开设有通槽，且通槽的内壁与第三滑槽的内壁连通，所述通槽内壁两侧的上端均开设有第五滑槽。

优选的，两个所述第四滑槽内壁的两端均滑动设有两个第一滑动条，四个所述第一滑动条的一侧均固定设有两个第二夹持底座，且两个第二夹持底座外壁的两侧分别与四个第一滑动条的一侧固定连接。

优选的，两个所述第二夹持底座顶端的中间位置均固定设有移动块，两个所述移动块外壁的两侧均固定设有第二滑动条，且四个第二滑动条的外壁分别与两个第五滑槽内壁的两端滑动连接，两个所述移动块顶端的中间位置均固定设有移动握把。

优选的，所述机架顶端的另一侧穿插设有拧动轮，且拧动轮外壁的一侧与机架内壁的一侧转动连接，所述拧动轮外壁一侧的内边缘处等距离开设有多个卡孔，所述拧动轮另一侧的中间位置固定设有转动轴，所述机架外壁一边侧上端的中间位置卡合设有滑动环，且转动轴一端的外壁与滑动环的内壁穿插连接，所述机架一边侧的中间位置固定设有电机，且转动轴的一端穿过滑动环的内壁与电机的输出端固定连接，所述机架外壁一侧的一端铰接设有防护机盖，所述防护机盖外壁一侧的中间位置固定设有把手。

优选的，所述机架外壁一侧的另一端固定设有控制开关，且四个电动伸缩杆和电机均通过控制开关与外接电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型通过在装置上设置有自动夹持压紧结构，且该结构主要是由滑动底座、第一夹持底座、电动伸缩杆、防护罩、第一滑动条、第二夹持底座、移动块、第二滑动条以及移动握把等组成的，根据铝型材的弯曲区域，通过滑动底座对两个第一夹持底座机型位置的移动，使铝型材可以平稳地放置在两个第一夹持底座上端，然后启动四个电动伸缩杆，使防护罩开始下降，防护罩在下降到一定程度后，即可通过第二夹持底座将铝型材压紧，使得压紧的操作更加简单快速，从而提高装置的工作效率；

（2）本实用新型通过在装置上设置有铝型材拧动结构，且该结构主要是由拧动轮、转动轴、滑动环以及电机等组成的，将铝型材放置在夹持结构上时，铝型材的一端穿过拧动轮一侧的卡孔中，此时只需要通过控制开关启动电机即可通过转动轴使拧动轮开始转动，且拧动轮是由硬度较高的金属材质制成的，因此转动的同时可以轻松地将铝型材拧动成需要的弯曲程度，并且操作过程中不需要工作人员对其施加任何作用力，从而提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持底座、防护罩以及电动伸缩杆自动压紧的结构示意图；

图3为本实用新型拧动轮以及电机转动扭拧的结构示意图。

图中：1、机架；2、滑动底座；3、第一夹持底座；4、电动伸缩杆；5、防护罩；6、第一滑动条；7、第二夹持底座；8、移动块；9、第二滑动条；10、移动握把；11、拧动轮；12、转动轴；13、滑动环；14、电机；15、防护机盖；16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铝型材压紧扭拧装置，包括机架1，防护罩5底部的中间位置开设有第三滑槽，第三滑槽内壁的两侧均开设有第四滑槽，防护罩5顶端的中间位置开设有通槽，且通槽的内壁与第三滑槽的内壁连通，通槽内壁两侧的上端均开设有第五滑槽，两个第二夹持底座7顶端的中间位置均固定设有移动块8，两个移动块8外壁的两侧均固定设有第二滑动条9，且四个第二滑动条9的外壁分别与两个第五滑槽内壁的两端滑动连接，两个移动块8顶端的中间位置均固定设有移动握把10，机架1外壁一侧的另一端固定设有控制开关，且四个电动伸缩杆4和电机14均通过控制开关与外接电源电性连接；

如图2所示，机架1顶端的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内壁的两侧均开设有第二滑槽，第一滑槽内壁的两端均滑动设有两个滑动底座2，两个滑动底座2外壁的两端分别与两个第二滑槽内壁的两端滑动连接，两个滑动底座2的顶端均固定设有第一夹持底座3，机架1底部一端的两侧均固定设有两个电动伸缩杆4，四个电动伸缩杆4的顶端均固定设有防护罩5，且防护罩5底部的四个边角处分别与四个电动伸缩杆4的顶端固定连接，两个第四滑槽内壁的两端均滑动设有两个第一滑动条6，四个第一滑动条6的一侧均固定设有两个第二夹持底座7，且两个第二夹持底座7外壁的两侧分别与四个第一滑动条6的一侧固定连接；

如图3所示，机架1顶端的另一侧穿插设有拧动轮11，且拧动轮11外壁的一侧与机架1内壁的一侧转动连接，拧动轮11外壁一侧的内边缘处等距离开设有多个卡孔，拧动轮11另一侧的中间位置固定设有转动轴12，机架1外壁一边侧上端的中间位置卡合设有滑动环13，且转动轴12一端的外壁与滑动环13的内壁穿插连接，机架1一边侧的中间位置固定设有电机14，且转动轴12的一端穿过滑动环13的内壁与电机14的输出端固定连接，机架1外壁一侧的一端铰接设有防护机盖15，防护机盖15外壁一侧的中间位置固定设有把手16。

本实用新型工作原理：在使用本设计方案中的铝型材压紧扭拧装置时，首先需要将装置上端的压紧设备通过电动伸缩杆4以及防护罩5将其进行安装，且在本设计方案中通过设置有由滑动底座2、第一夹持底座3、电动伸缩杆4、防护罩5、第一滑动条6、第二夹持底座7、移动块8、第二滑动条9以及移动握把10等组成的自动夹紧结构，使用时，使用者可以将弯曲的铝型材放置在机架1上端的两个第一夹持底座3上，根据铝型材的弯曲区域，通过滑动底座2对两个第一夹持底座3机型位置的移动，使铝型材可以平稳地放置在两个第一夹持底座3上端，且铝型材的一端需要穿过拧动轮11一侧的卡孔，然后通过控制开关启动四个电动伸缩杆4，使得带有第二夹持底座7的防护罩5开始下降，下降前使用者可以通过移动握把10将第二夹持底座7通过第一滑动条6和第二滑动条9在滑槽中的移动对其进行位置的调整，防护罩5在下降到一定程度后，即可将铝型材压紧，使得压紧的操作更加简单快速，从而提高装置的工作效率，且本装置上设置有由拧动轮11、转动轴12、滑动环13以及电机14等组成的铝型材拧动结构，使用时，在将铝型材放置在夹持结构上时，铝型材的一端穿过拧动轮11一侧的卡孔中，此时只需要通过控制开关启动电机14即可通过转动轴12使拧动轮11开始转动，且拧动轮11是由硬度较高的金属材质制成的，因此转动的同时可以轻松地将铝型材拧动成需要的弯曲程度，并且操作过程中不需要工作人员对其施加任何作用力，从而提高装置的实用性，在机架1的一侧铰接设有防护机盖15，可以将其打开对其中穿插拧动轮11进行维护更换。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书地和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材压紧扭拧装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）顶端的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的两侧均开设有第二滑槽，所述第一滑槽内壁的两端均滑动设有两个滑动底座（2），两个所述滑动底座（2）外壁的两端分别与两个第二滑槽内壁的两端滑动连接，两个所述滑动底座（2）的顶端均固定设有第一夹持底座（3），所述机架（1）底部一端的两侧均固定设有两个电动伸缩杆（4），四个所述电动伸缩杆（4）的顶端均固定设有防护罩（5），且防护罩（5）底部的四个边角处分别与四个电动伸缩杆（4）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材压紧扭拧装置，其特征在于，所述防护罩（5）底部的中间位置开设有第三滑槽，所述第三滑槽内壁的两侧均开设有第四滑槽，所述防护罩（5）顶端的中间位置开设有通槽，且通槽的内壁与第三滑槽的内壁连通，所述通槽内壁两侧的上端均开设有第五滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材压紧扭拧装置，其特征在于，两个所述第四滑槽内壁的两端均滑动设有两个第一滑动条（6），四个所述第一滑动条（6）的一侧均固定设有两个第二夹持底座（7），且两个第二夹持底座（7）外壁的两侧分别与四个第一滑动条（6）的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材压紧扭拧装置，其特征在于，两个所述第二夹持底座（7）顶端的中间位置均固定设有移动块（8），两个所述移动块（8）外壁的两侧均固定设有第二滑动条（9），且四个第二滑动条（9）的外壁分别与两个第五滑槽内壁的两端滑动连接，两个所述移动块（8）顶端的中间位置均固定设有移动握把（10）。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材压紧扭拧装置，其特征在于，所述机架（1）顶端的另一侧穿插设有拧动轮（11），且拧动轮（11）外壁的一侧与机架（1）内壁的一侧转动连接，所述拧动轮（11）外壁一侧的内边缘处等距离开设有多个卡孔，所述拧动轮（11）另一侧的中间位置固定设有转动轴（12），所述机架（1）外壁一边侧上端的中间位置卡合设有滑动环（13），且转动轴（12）一端的外壁与滑动环（13）的内壁穿插连接，所述机架（1）一边侧的中间位置固定设有电机（14），且转动轴（12）的一端穿过滑动环（13）的内壁与电机（14）的输出端固定连接，所述机架（1）外壁一侧的一端铰接设有防护机盖（15），所述防护机盖（15）外壁一侧的中间位置固定设有把手（16）。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材压紧扭拧装置，其特征在于，所述机架（1）外壁一侧的另一端固定设有控制开关，且四个电动伸缩杆（4）和电机（14）均通过控制开关与外接电源电性连接。

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