CN215391705U - 一种辅助进料整平结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助进料整平结构，其固定安装底座上端侧装设固定支架，固定支架包括固定顶板、左侧前端立柱、左侧后端立柱、右侧前端立柱、右侧后端立柱；固定顶板上表面螺装油缸安装座，油缸安装座螺装左、右侧驱动油缸；左侧前、后端立柱之间装设由左侧驱动油缸驱动的左侧升降活动块，右侧前、后端立柱之间装设有由右侧驱动油缸驱动的右侧升降活动块，左、右侧升降活动块之间装设下整平辊；固定顶板下表面螺装左、右侧固定竖板，左、右侧固定竖板之间装设上整平辊。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、自动化程度高的优点，且能够有效地对金属板材的料头或者料尾进行辅助整平。

Description

一种辅助进料整平结构

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工设备技术领域，尤其涉及一种辅助进料整平结构。

背景技术

在现有技术中，一般通过金属板材剪切生产线来对金属板材进行剪切加工，剪切加工时，捆卷状的金属板材卷料经过开卷、整平、修边、剪板成所需宽度的板材；其中，开卷工序是通过开卷机来实现，整平工序是通过整平机来实现。

需指出的是，在金属板材卷料加工过程中，金属板材的料头位置、料尾位置会出现边缘折弯的现象，当金属板材的料头位置出现折弯时，金属板材的料头很难进入至整平机，这就需要对金属板材的料头进行预整平处理。

在现有技术中，金属板材的料头预整平处理一般采用人工方式来实现，工作效率低、自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种辅助进料整平结构，该辅助进料整平结构设计新颖、结构简单、自动化程度高，且能够有效地对金属板材的料头或者料尾进行辅助整平。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种辅助进料整平结构，包括有呈水平横向布置的固定安装底座，固定安装底座的上端侧装设有固定支架，固定支架包括有固定顶板以及分别呈竖向布置的左侧前端立柱、左侧后端立柱、右侧前端立柱、右侧后端立柱，左侧前端立柱位于左侧后端立柱的前端侧且左侧前端立柱与左侧后端立柱前后正对间隔布置，右侧前端立柱位于右侧后端立柱的前端侧且右侧前端立柱与右侧后端立柱前后正对间隔布置，左侧前端立柱、左侧后端立柱、右侧前端立柱、右侧后端立柱的下端部分别螺装紧固于固定安装底座，左侧前端立柱、左侧后端立柱、右侧前端立柱、右侧后端立柱的上端部分别螺装紧固于固定顶板；

固定顶板的上表面螺装紧固有油缸安装座，油缸安装座螺装有分别上下动作的左侧驱动油缸、右侧驱动油缸，左侧驱动油缸位于右侧驱动油缸的左端侧；左侧前端立柱与左侧后端立柱之间装设有左侧升降活动块，左侧驱动油缸的活塞杆外延端部与左侧升降活动块连接；右侧前端立柱与右侧后端立柱之间装设有右侧升降活动块，右侧驱动油缸的活塞杆外延端部与右侧升降活动块连接；左侧升降活动块与右侧升降活动块之间装设有沿着左右方向水平延伸的下整平辊；

固定顶板的下表面螺装有分别呈竖向布置且分别沿着前后方向延伸的左侧固定竖板、右侧固定竖板，左侧固定竖板位于右侧固定竖板的左端侧且左侧固定竖板与右侧固定竖板左右正对间隔布置，左侧固定竖板位于左侧前端立柱、左侧后端立柱的右端侧，右侧固定竖板位于右侧前端立柱、右侧后端立柱的左端侧，左侧固定竖板与右侧固定竖板之间装设有上整平辊。

其中，所述左侧前端立柱、所述左侧后端立柱、所述右侧前端立柱、所述右侧后端立柱分别开设有立柱导向槽；

所述左侧升降活动块的前端部插入至左侧前端立柱的立柱导向槽内，左侧升降活动块的后端部插入至左侧后端立柱的立柱导向槽内；

所述右侧升降活动块的前端部插入至右侧前端立柱的立柱导向槽内，右侧升降活动块的后端部插入至右侧后端立柱的立柱导向槽内。

其中，所述下整平辊的左端部通过轴承安装于所述左侧升降活动块，下整平辊的右端部通过轴承安装于所述右侧升降活动块；

所述上整平辊的左端部通过轴承安装于所述左侧固定竖板，上整平辊的右端部通过轴承安装于所述右侧固定竖板。

其中，所述左侧升降活动块与所述右侧升降活动块之间装设有一个下整平辊，所述左侧固定竖板与所述右侧固定竖板之间装设有两个前后对齐且间隔布置的上整平辊。

其中，所述左侧固定竖板、所述右侧固定竖板的下端边缘部分别开设有朝下开口且左右完全贯穿的竖板避空槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种辅助进料整平结构，其包括有呈水平横向布置的固定安装底座，固定安装底座的上端侧装设有固定支架，固定支架包括有固定顶板以及分别呈竖向布置的左侧前端立柱、左侧后端立柱、右侧前端立柱、右侧后端立柱，左侧前端立柱位于左侧后端立柱的前端侧且左侧前端立柱与左侧后端立柱前后正对间隔布置，右侧前端立柱位于右侧后端立柱的前端侧且右侧前端立柱与右侧后端立柱前后正对间隔布置，左侧前端立柱、左侧后端立柱、右侧前端立柱、右侧后端立柱的下端部分别螺装紧固于固定安装底座，左侧前端立柱、左侧后端立柱、右侧前端立柱、右侧后端立柱的上端部分别螺装紧固于固定顶板；固定顶板的上表面螺装紧固有油缸安装座，油缸安装座螺装有分别上下动作的左侧驱动油缸、右侧驱动油缸，左侧驱动油缸位于右侧驱动油缸的左端侧；左侧前端立柱与左侧后端立柱之间装设有左侧升降活动块，左侧驱动油缸的活塞杆外延端部与左侧升降活动块连接；右侧前端立柱与右侧后端立柱之间装设有右侧升降活动块，右侧驱动油缸的活塞杆外延端部与右侧升降活动块连接；左侧升降活动块与右侧升降活动块之间装设有沿着左右方向水平延伸的下整平辊；固定顶板的下表面螺装有分别呈竖向布置且分别沿着前后方向延伸的左侧固定竖板、右侧固定竖板，左侧固定竖板位于右侧固定竖板的左端侧且左侧固定竖板与右侧固定竖板左右正对间隔布置，左侧固定竖板位于左侧前端立柱、左侧后端立柱的右端侧，右侧固定竖板位于右侧前端立柱、右侧后端立柱的左端侧，左侧固定竖板与右侧固定竖板之间装设有上整平辊。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、自动化程度高的优点，且能够有效地对金属板材的料头或者料尾进行辅助整平。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型又一视角的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——固定安装底座 2——固定支架

21——固定顶板 22——左侧前端立柱

23——左侧后端立柱 24——右侧前端立柱

25——右侧后端立柱 26——立柱导向槽

3——油缸安装座 41——左侧驱动油缸

42——右侧驱动油缸 51——左侧升降活动块

52——右侧升降活动块 6——下整平辊

71——左侧固定竖板 72——右侧固定竖板

73——竖板避空槽 8——上整平辊。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种辅助进料整平结构，其包括有呈水平横向布置的固定安装底座1，固定安装底座1的上端侧装设有固定支架2，固定支架2包括有固定顶板21以及分别呈竖向布置的左侧前端立柱22、左侧后端立柱23、右侧前端立柱24、右侧后端立柱25，左侧前端立柱22位于左侧后端立柱23的前端侧且左侧前端立柱22与左侧后端立柱23前后正对间隔布置，右侧前端立柱24位于右侧后端立柱25的前端侧且右侧前端立柱24与右侧后端立柱25前后正对间隔布置，左侧前端立柱22、左侧后端立柱23、右侧前端立柱24、右侧后端立柱25的下端部分别螺装紧固于固定安装底座1，左侧前端立柱22、左侧后端立柱23、右侧前端立柱24、右侧后端立柱25的上端部分别螺装紧固于固定顶板21。

进一步的，固定顶板21的上表面螺装紧固有油缸安装座3，油缸安装座3螺装有分别上下动作的左侧驱动油缸41、右侧驱动油缸42，左侧驱动油缸41位于右侧驱动油缸42的左端侧；左侧前端立柱22与左侧后端立柱23之间装设有左侧升降活动块51，左侧驱动油缸41的活塞杆外延端部与左侧升降活动块51连接；右侧前端立柱24与右侧后端立柱25之间装设有右侧升降活动块52，右侧驱动油缸42的活塞杆外延端部与右侧升降活动块52连接；左侧升降活动块51与右侧升降活动块52之间装设有沿着左右方向水平延伸的下整平辊6。

更进一步的，固定顶板21的下表面螺装有分别呈竖向布置且分别沿着前后方向延伸的左侧固定竖板71、右侧固定竖板72，左侧固定竖板71位于右侧固定竖板72的左端侧且左侧固定竖板71与右侧固定竖板72左右正对间隔布置，左侧固定竖板71位于左侧前端立柱22、左侧后端立柱23的右端侧，右侧固定竖板72位于右侧前端立柱24、右侧后端立柱25的左端侧，左侧固定竖板71与右侧固定竖板72之间装设有上整平辊8。

为保证左侧升降活动块51、右侧升降活动块52平稳可靠地上下移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：左侧前端立柱22、左侧后端立柱23、右侧前端立柱24、右侧后端立柱25分别开设有立柱导向槽26；左侧升降活动块51的前端部插入至左侧前端立柱22的立柱导向槽26内，左侧升降活动块51的后端部插入至左侧后端立柱23的立柱导向槽26内；右侧升降活动块52的前端部插入至右侧前端立柱24的立柱导向槽26内，右侧升降活动块52的后端部插入至右侧后端立柱25的立柱导向槽26内。

需指出的是，下整平辊6的左端部通过轴承安装于左侧升降活动块51，下整平辊6的右端部通过轴承安装于右侧升降活动块52；上整平辊8的左端部通过轴承安装于左侧固定竖板71，上整平辊8的右端部通过轴承安装于右侧固定竖板72。

优选的，如图3所示，左侧升降活动块51与右侧升降活动块52之间装设有一个下整平辊6，左侧固定竖板71与右侧固定竖板72之间装设有两个前后对齐且间隔布置的上整平辊8；当然，上述数量设置并不构成对本实用新型的限制。

需指出的是，本实用新型安装于金属板材剪切生产线的开卷机与整平机之间，工作时，开卷机将呈捆卷状的金属板材卷料进行开卷并放出，经开卷机放出的金属板材被导送至上整平辊8与下整平辊6之间；在金属板材的料头进入至上整平辊8与下整平辊6之间之前，左侧驱动油缸41、右侧驱动油缸42同步动作，左侧驱动油缸41驱动左侧升降活动块51上移且右侧驱动油缸42驱动右侧升降活动块52上移，左侧升降活动块51、右侧升降活动块52同步上移并带动下整平辊6朝上移动，朝上移动的下整平辊6在左侧驱动油缸41、右侧驱动油缸42的驱动作用下上移至整平位置，随着金属板材被开卷机连续送出，金属板材的料头在上整平辊8与下整平辊6的作用下被进行预整平处理，经预整平处理后的金属板材能够有效避免因料头位置折弯而不能够插入至整平机的问题；待金属板材的料头位置通过上整平辊8、下整平辊6后，左侧驱动油缸41、右侧驱动油缸42驱动下整平辊6下移，当金属板材的料尾快要进入至上整平辊8与下整平辊6之间时，本实用新型按照上述金属板材料头预整平处理步骤动作并完成金属板材料尾预整平处理。

还有就是，左侧固定竖板71、右侧固定竖板72的下端边缘部分别开设有朝下开口且左右完全贯穿的竖板避空槽73。左侧固定竖板71、右侧固定竖板72的竖板避空槽73用于对下整平辊6进行避空，以保证整平时下整平辊6能够准确地上移至整平位置。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、自动化程度高的优点，且能够有效地对金属板材的料头或者料尾进行辅助整平。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种辅助进料整平结构，其特征在于：包括有呈水平横向布置的固定安装底座（1），固定安装底座（1）的上端侧装设有固定支架（2），固定支架（2）包括有固定顶板（21）以及分别呈竖向布置的左侧前端立柱（22）、左侧后端立柱（23）、右侧前端立柱（24）、右侧后端立柱（25），左侧前端立柱（22）位于左侧后端立柱（23）的前端侧且左侧前端立柱（22）与左侧后端立柱（23）前后正对间隔布置，右侧前端立柱（24）位于右侧后端立柱（25）的前端侧且右侧前端立柱（24）与右侧后端立柱（25）前后正对间隔布置，左侧前端立柱（22）、左侧后端立柱（23）、右侧前端立柱（24）、右侧后端立柱（25）的下端部分别螺装紧固于固定安装底座（1），左侧前端立柱（22）、左侧后端立柱（23）、右侧前端立柱（24）、右侧后端立柱（25）的上端部分别螺装紧固于固定顶板（21）；

固定顶板（21）的上表面螺装紧固有油缸安装座（3），油缸安装座（3）螺装有分别上下动作的左侧驱动油缸（41）、右侧驱动油缸（42），左侧驱动油缸（41）位于右侧驱动油缸（42）的左端侧；左侧前端立柱（22）与左侧后端立柱（23）之间装设有左侧升降活动块（51），左侧驱动油缸（41）的活塞杆外延端部与左侧升降活动块（51）连接；右侧前端立柱（24）与右侧后端立柱（25）之间装设有右侧升降活动块（52），右侧驱动油缸（42）的活塞杆外延端部与右侧升降活动块（52）连接；左侧升降活动块（51）与右侧升降活动块（52）之间装设有沿着左右方向水平延伸的下整平辊（6）；

固定顶板（21）的下表面螺装有分别呈竖向布置且分别沿着前后方向延伸的左侧固定竖板（71）、右侧固定竖板（72），左侧固定竖板（71）位于右侧固定竖板（72）的左端侧且左侧固定竖板（71）与右侧固定竖板（72）左右正对间隔布置，左侧固定竖板（71）位于左侧前端立柱（22）、左侧后端立柱（23）的右端侧，右侧固定竖板（72）位于右侧前端立柱（24）、右侧后端立柱（25）的左端侧，左侧固定竖板（71）与右侧固定竖板（72）之间装设有上整平辊（8）。

2.根据权利要求1所述的一种辅助进料整平结构，其特征在于：所述左侧前端立柱（22）、所述左侧后端立柱（23）、所述右侧前端立柱（24）、所述右侧后端立柱（25）分别开设有立柱导向槽（26）；

所述左侧升降活动块（51）的前端部插入至左侧前端立柱（22）的立柱导向槽（26）内，左侧升降活动块（51）的后端部插入至左侧后端立柱（23）的立柱导向槽（26）内；

所述右侧升降活动块（52）的前端部插入至右侧前端立柱（24）的立柱导向槽（26）内，右侧升降活动块（52）的后端部插入至右侧后端立柱（25）的立柱导向槽（26）内。

3.根据权利要求1所述的一种辅助进料整平结构，其特征在于：所述下整平辊（6）的左端部通过轴承安装于所述左侧升降活动块（51），下整平辊（6）的右端部通过轴承安装于所述右侧升降活动块（52）；

所述上整平辊（8）的左端部通过轴承安装于所述左侧固定竖板（71），上整平辊（8）的右端部通过轴承安装于所述右侧固定竖板（72）。

4.根据权利要求1所述的一种辅助进料整平结构，其特征在于：所述左侧升降活动块（51）与所述右侧升降活动块（52）之间装设有一个下整平辊（6），所述左侧固定竖板（71）与所述右侧固定竖板（72）之间装设有两个前后对齐且间隔布置的上整平辊（8）。

5.根据权利要求1所述的一种辅助进料整平结构，其特征在于：所述左侧固定竖板（71）、所述右侧固定竖板（72）的下端边缘部分别开设有朝下开口且左右完全贯穿的竖板避空槽（73）。

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