CN215391508U - 一种纸栈板加工品质分析系统 - Google Patents

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梅宜冬
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Abstract

本实用新型属于纸栈板加工技术领域,尤其涉及一种纸栈板加工品质分析系统,包括安装板、测试装置、压力板、吸尘箱和吸尘管,所述测试装置和吸尘箱的底部均与安装板固定连接,所述压力板通过螺杆与测试装置连接,所述吸尘管的底部与吸尘箱连通,所述测试装置的左侧固定连接有限位块,所述限位块的内部活动连接有限位机构,所述限位机构包括两个卡板、两个按杆和弹簧,所述按杆的底部与卡板的表面固定连接。本实用新型通过设置吸尘箱和吸尘管的配合使用,具备方便打扫的优点,解决了现有的纸栈板在抗压时会有纸栈板碎片掉落在测试装置上面,在打扫时角落的经常打扫不干净,长时间的积累容易使测试装置内部元件损坏的问题。

Description

一种纸栈板加工品质分析系统
技术领域
本实用新型属于纸栈板加工技术领域,尤其涉及一种纸栈板加工品质分析系统。
背景技术
纸栈板加工时需要检测品质,品质合格才可以流入市场,品质分析设备的种类很多如纸栈板环境测试和纸栈板抗压测试等,综上所述,现有技术存在的问题是:现有的纸栈板在抗压时会有纸栈板碎片掉落在测试装置上面,在打扫时角落的经常打扫不干净,长时间的积累容易使测试装置内部元件损坏的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种纸栈板加工品质分析系统,具备方便打扫的优点,解决了现有的纸栈板在抗压时会有纸栈板碎片掉落在测试装置上面,在打扫时角落的经常打扫不干净,长时间的积累容易使测试装置内部元件损坏的问题。
本实用新型是这样实现的,一种纸栈板加工品质分析系统,包括安装板、测试装置、压力板、吸尘箱和吸尘管,所述测试装置和吸尘箱的底部均与安装板固定连接,所述压力板通过螺杆与测试装置连接,所述吸尘管的底部与吸尘箱连通,所述测试装置的左侧固定连接有限位块,所述限位块的内部活动连接有限位机构。
作为本实用新型优选的,所述限位机构包括两个卡板、两个按杆和弹簧,所述按杆的底部与卡板的表面固定连接,所述弹簧位于两个卡板相对一侧的之间,两个卡板相对的一侧均贯穿至限位块的外侧。
作为本实用新型优选的,所述限位块的内部开设有与吸尘管配合使用的凹槽,所述吸尘管的左侧贯穿至凹槽的内部,且吸尘管位于两个卡板的左侧。
作为本实用新型优选的,所述限位块的内部开设有与按杆配合使用的通孔,所述按杆的底部贯穿至通孔的外侧。
作为本实用新型优选的,两个卡板相反的一侧均固定连接有滑块,所述限位块的内部开设有与滑块配合使用的滑槽,且滑块在滑槽的内部滑动。
作为本实用新型优选的,所述限位块的内部开设有与卡板配合使用的卡槽,两个卡板相对的一侧均贯穿至卡槽的外侧并延伸至凹槽的内部,且两个卡板位于吸尘管的右侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置吸尘箱和吸尘管的配合使用,解决了现有的纸栈板在抗压时会有纸栈板碎片掉落在测试装置上面,在打扫时角落的经常打扫不干净,长时间的积累容易使测试装置内部元件损坏的问题。
2、本实用新型通过设置限位机构,有效的实现了对吸尘管的限位,在不使用吸尘箱时吸尘管不会影响测试装置运转。
3、本实用新型通过设置凹槽,使用者把吸尘管卡入凹槽的内部,通过与限位机构的配合使用可以使吸尘管进行定位,防止吸尘管脱离凹槽的内部。
4、本实用新型通过设置通孔,方便了按杆的移动,减少了按杆移动时的摩擦力。
5、本实用新型通过设置滑块和滑槽的配合使用,防止卡板在移动时脱离限位块的内部,对卡板移动轨迹进行限位。
6、本实用新型通过设置卡槽,卡板完全退回到卡槽的内部时,使用者取出吸尘管,两个卡板卡出卡槽的内部时对吸尘管进行限位。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供结构的俯视图;
图3是本实用新型实施例提供限位块的俯视剖视图;
图4是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图。
图中:1、安装板;2、测试装置;3、压力板;4、吸尘箱;5、吸尘管;6、限位块;7、限位机构;701、卡板;702、按杆;703、弹簧;8、通孔;9、滑块;10、滑槽;11、凹槽;12、卡槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示,本实用新型实施例提供的一种纸栈板加工品质分析系统,包括安装板1、测试装置2、压力板3、吸尘箱4和吸尘管5,测试装置2和吸尘箱4的底部均与安装板1固定连接,压力板3通过螺杆与测试装置2连接,吸尘管5的底部与吸尘箱4连通,测试装置2的左侧固定连接有限位块6,限位块6的内部活动连接有限位机构7。
参考图3,限位机构7包括两个卡板701、两个按杆702和弹簧703,按杆702的底部与卡板701的表面固定连接,弹簧703位于两个卡板701相对一侧的之间,两个卡板701相对的一侧均贯穿至限位块6的外侧。
采用上述方案:通过设置限位机构7,有效的实现了对吸尘管5的限位,在不使用吸尘箱4时吸尘管5不会影响测试装置2运转。
参考图3和图4,限位块6的内部开设有与吸尘管5配合使用的凹槽11,吸尘管5的左侧贯穿至凹槽11的内部,且吸尘管5位于两个卡板701的左侧。
采用上述方案:通过设置凹槽11,使用者把吸尘管5卡入凹槽11的内部,通过与限位机构7的配合使用可以使吸尘管5进行定位,防止吸尘管5脱离凹槽11的内部。
参考图4,限位块6的内部开设有与按杆702配合使用的通孔8,按杆702的底部贯穿至通孔8的外侧。
采用上述方案:通过设置通孔8,方便了按杆702的移动,减少了按杆702移动时的摩擦力。
参考图3,两个卡板701相反的一侧均固定连接有滑块9,限位块6的内部开设有与滑块9配合使用的滑槽10,且滑块9在滑槽10的内部滑动。
采用上述方案:通过设置滑块9和滑槽10的配合使用,防止卡板701在移动时脱离限位块6的内部,对卡板701移动轨迹进行限位。
参考图3,限位块6的内部开设有与卡板701配合使用的卡槽12,两个卡板701相对的一侧均贯穿至卡槽12的外侧并延伸至凹槽11的内部,且两个卡板701位于吸尘管5的右侧。
采用上述方案:通过设置卡槽12,卡板701完全退回到卡槽12的内部时,使用者取出吸尘管5,两个卡板701卡出卡槽12的内部时对吸尘管5进行限位。
本实用新型的工作原理:
在使用时,当需要清扫时,使用者拨动按杆702,按杆702的移动带动着卡板701,卡板701的移动挤压弹簧703,当卡板701完成退回到卡槽12的内部时,使用者取出吸尘管5进行打扫即可,打扫完成时,使用者把吸尘管5卡入凹槽11的内部,吸尘管5接触卡板701的表面时,卡板701受到了力,卡板701退回到卡槽12的内部,路过之后弹簧703带动着卡板701卡入吸尘管5的后侧,防止吸尘管5从凹槽11的内部脱离。
综上所述:该纸栈板加工品质分析系统,通过设置安装板1、测试装置2、压力板3、吸尘箱4、吸尘管5、限位块6、限位机构7、通孔8、滑块9、滑槽10、凹槽11和卡槽12的配合使用,解决了现有的纸栈板在抗压时会有纸栈板碎片掉落在测试装置上面,在打扫时角落的经常打扫不干净,长时间的积累容易使测试装置内部元件损坏的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纸栈板加工品质分析系统,包括安装板(1)、测试装置(2)、压力板(3)、吸尘箱(4)和吸尘管(5),其特征在于:所述测试装置(2)和吸尘箱(4)的底部均与安装板(1)固定连接,所述压力板(3)通过螺杆与测试装置(2)连接,所述吸尘管(5)的底部与吸尘箱(4)连通,所述测试装置(2)的左侧固定连接有限位块(6),所述限位块(6)的内部活动连接有限位机构(7)。
2.如权利要求1所述的一种纸栈板加工品质分析系统,其特征在于:所述限位机构(7)包括两个卡板(701)、两个按杆(702)和弹簧(703),所述按杆(702)的底部与卡板(701)的表面固定连接,所述弹簧(703)位于两个卡板(701)相对一侧的之间,两个卡板(701)相对的一侧均贯穿至限位块(6)的外侧。
3.如权利要求2所述的一种纸栈板加工品质分析系统,其特征在于:所述限位块(6)的内部开设有与吸尘管(5)配合使用的凹槽(11),所述吸尘管(5)的左侧贯穿至凹槽(11)的内部,且吸尘管(5)位于两个卡板(701)的左侧。
4.如权利要求2所述的一种纸栈板加工品质分析系统,其特征在于:所述限位块(6)的内部开设有与按杆(702)配合使用的通孔(8),所述按杆(702)的底部贯穿至通孔(8)的外侧。
5.如权利要求2所述的一种纸栈板加工品质分析系统,其特征在于:两个卡板(701)相反的一侧均固定连接有滑块(9),所述限位块(6)的内部开设有与滑块(9)配合使用的滑槽(10),且滑块(9)在滑槽(10)的内部滑动。
6.如权利要求3所述的一种纸栈板加工品质分析系统,其特征在于:所述限位块(6)的内部开设有与卡板(701)配合使用的卡槽(12),两个卡板(701)相对的一侧均贯穿至卡槽(12)的外侧并延伸至凹槽(11)的内部,且两个卡板(701)位于吸尘管(5)的右侧。
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