CN215390195U - 一种皮革加工用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮革加工领域，具体涉及一种皮革加工用喷涂装置，包括机体、分别通过放卷轴和收卷轴转动连接在机体前后部的放卷辊和收卷辊以及设置在机体前部且位于放卷辊后侧的喷涂机构，还包括用于夹持皮革端部的夹板、链轮组件以及两组与链轮组件配合并用于带动夹板往复移动在放卷辊与收卷辊之间的链条；本实用新型通过链条带动夹板往复移动在放卷辊与收卷辊之间，并通过夹板夹持皮革一端部，从而当收卷轴驱动链条匀速运动时，使得皮革一端部以匀速从在放卷辊移动至收卷辊，进而实现将皮革一端部自动拉动至收卷辊上，不仅减轻员工劳动压力，而且保证皮革以匀速通过喷涂机构，继而有效保证皮革端部区域喷涂均匀。

Description

一种皮革加工用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及皮革加工领域，具体涉及一种皮革加工用喷涂装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

在皮革的加工工艺流程中需要对皮革表面进行喷涂颜料，而一般对皮革喷涂颜料的过程都有专门的喷涂装置完成，其喷涂装置一般包括放卷辊、雾化喷头以及收卷辊，皮革从放卷辊放出并被收卷辊收卷，同时位于放卷辊与收卷辊之间的雾化喷头对皮革进行喷涂。

然而，当皮革刚从放卷辊放出时，需要人工拉动皮革的一端，使得皮革通过喷涂区域后，再将皮革的端部与收卷辊固定，从而增加员工劳动压力，而且人工拉动皮革的速度很难保持匀速，进而导致皮革端部区域喷涂不均匀。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种皮革加工用喷涂装置，能够有效地解决现有技术当皮革刚从放卷辊放出时，需要人工拉动皮革的一端，使得皮革通过喷涂区域后，再将皮革的端部与收卷辊固定，从而增加员工劳动压力，而且人工拉动皮革的速度很难保持匀速，进而导致皮革端部区域喷涂不均匀的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种皮革加工用喷涂装置，包括机体、分别通过放卷轴和收卷轴转动连接在机体前后部的放卷辊和收卷辊以及设置在机体前部且位于放卷辊后侧的喷涂机构，还包括用于夹持皮革端部的夹板、链轮组件以及两组与链轮组件配合并用于带动夹板往复移动在放卷辊与收卷辊之间的链条，所述链轮组件包括若干组导向链轮和从动链轮，所述导向链轮分别转动连接在放卷轴两端部以及收卷轴一端部，所述从动链轮能沿收卷轴轴线方向移动，且所述收卷轴能驱动从动链轮转动。

更进一步地，所述喷涂机构包括上下对称在机体前部的喷涂架以及均匀设置在两组喷涂架相向侧的雾化喷头。

更进一步地，所述夹板上对称设置有通过扭簧转动连接的夹持部。

更进一步地，所述机体后部且位于收卷辊下侧方设置有用于能限制夹板移动的弹性板。

更进一步地，所述收卷轴远离其与之转动配合的导向链轮一端部设置有齿圈，所述从动链轮中部设置有能与齿圈啮合的齿孔，齿孔齿牙与齿圈齿牙均设置有相互配合的倒角部，从动链轮远离齿圈一侧设置有转接凹架，转接凹架内转动连接有轴承，轴承圆周外侧壁对称设置有耳瓣，所述机体后部外壁且靠近从动链轮一侧架设有气缸，气缸输出轴穿入机体内并与其中一组耳瓣固定连接。

更进一步地，另一组所述耳瓣远离从动链轮一侧设置有导杆，所述机体后部侧壁开设有与导杆对应的导孔，导杆穿穿入导孔内。

更进一步地，还包括四组导向辊和压力辊以及通过避让轴转动连接在机体中部内的两组避让链轮，四组所述导向辊和所述压力辊分别通过四组导向轴与压力轴转动连接在机体中部内，且四组导向辊和压力辊呈倒W型排列在机体中部内，避让轴位于压力辊下侧方，所述导向链轮分别转动连接在导向轴与压力轴的两端部。

更进一步地，所述机体中部侧壁左右对称开设有滑口，滑口内均滑动连接有滑块，滑块顶部与滑口顶部侧壁之间均连接有弹簧，所述压力轴两端分别与滑块转动连接。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过链条带动夹板往复移动在放卷辊与收卷辊之间，并通过夹板夹持皮革一端部，从而当收卷轴驱动链条匀速运动时，使得皮革一端部以匀速从在放卷辊移动至收卷辊，进而实现将皮革一端部自动拉动至收卷辊上，不仅减轻员工劳动压力，而且保证皮革以匀速通过喷涂机构，继而有效保证皮革端部区域喷涂均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前侧视角结构示意图；

图2为本实用新型的仰侧视角结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视角结构示意图；

图5为本实用新型的B-B’处截面结构示意图；

图6为本实用新型的C-C’处截面结构示意图；

图7为本实用新型的从动链轮结构示意图；

图8为本实用新型的轴承结构示意图；

图中的标号分别代表：1-机体；101-皮革；2-放卷辊；3-收卷辊；4-夹板；401-链绳；5-链条；6-导向链轮；7-从动链轮；8-喷涂架；9-雾化喷头；10-夹持部；11-弹性板；12-齿圈；13-齿孔；14-转接凹架；15-轴承；16-耳瓣；17-气缸；18-导杆；19-导向辊；20-压力辊；21-避让轴；22-避让链轮；23-滑口；24-滑块；25-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种皮革加工用喷涂装置，参照图1-8：包括机体1、放卷辊2、收卷辊3、喷涂机构、夹板4、两组链条5、链轮组件、弹性板11、气缸17、四组导向辊19、压力辊20以及两组避让链轮22。

参照图1，机体1为十字型的框架，在机体1两端部分别通过放卷轴与收卷轴转动连接有放卷辊2和收卷辊3，并在机体1内且靠近放卷辊2一侧设置喷涂机构，在其机体1后部设置有驱动收卷轴转动的驱动机构，具体的，本技术方案驱动机构采用减速电机与皮带传动方式，实现收卷轴的转动，从而通过收卷轴带动收卷辊3转动，将未喷涂且卷在放卷辊2上的皮革101持续抽出，使得皮革101经过喷涂机构后，实现对皮革101的自动喷涂，并使得喷涂后的皮革101卷在收卷辊3上。

参照图1-2和图5-6，四组导向辊19与压力辊20呈倒W型排列转动在机体1中部内，从而提高喷涂后皮革101在机体1中部内滞留时间，进而使得喷涂在皮革101上的颜料风干，同时，本技术方案还可采取在机体1侧壁上设置风机或烘干机。

导向辊19均通过导向轴转动在机体1中部内，其用于导向皮革101在机体1中部内的走向，压力辊20通过压力轴转动连接在机体1中部内，其用于调节放卷辊2与收卷辊3之间皮革101的张力，使得皮革101处于紧张状态，从而使得颜料均匀喷涂在皮革101上，同时亦可调节链条5的张力。

压力辊20具体实施方式为：通过在机体1中部左右侧壁对称开设滑口23，在滑口23内均滑动滑块24，滑块24顶部与滑口23顶部侧壁之间均连接弹簧25，同时使得压力轴两端分别与滑块24转动连接，从而通过弹簧25，对滑块24产生向下的弹性作用力，进而给与通过压力辊20的皮革101向下的作用力，即使得皮革101处于张紧状态。

参照图2和图6，在机体1中部内通过避让轴21对称转动连接有避让链轮22，其用于避让链条5再次与导向链轮6啮合。

参照图2-3和图5-6，链轮组件包括若干组导向链轮6和从动链轮7，其导向链轮6分别对称转动连接在放卷轴、导向轴以及压力轴位于机体1内的两端部以及转动连接在收卷轴位于机体1内的其中一端部，使得导向链轮6可分别相对于放卷轴、导向轴压力轴以及收卷轴进行转动，其从动链轮7套设在收卷轴位于机体1内的另一端部，且从动链轮7可与收卷轴啮合可接，使得收卷轴带动从动链轮7转动，从而两组链条5分别位于机体1内同一侧的导向链轮6和或从动链轮7进行啮合。

参照图3和图7-8，在放卷轴靠近从动链轮7一端设置有齿圈12，从动链轮7中部开设有一孔，孔内壁均匀设置有齿牙，从而形成能与齿圈12啮合的齿孔13，齿孔13的齿牙面向齿圈12一侧以及齿圈12的齿牙面向从动链轮7一侧均设置有相互配合的倒角，从而当从动链轮7向齿圈12移动时，通过其倒角，使得齿孔13快速与齿圈12啮合，有效避免齿孔13与齿圈12发生卡齿现象，进而通过齿圈12与齿孔13的啮合，实现从动链轮7与放卷轴的卡接，即放卷轴能带动从动链轮7的转动；在从动链轮7远离齿圈12一侧设置有横截面为凹型的环形转接凹架14，其用于将轴承15限位在从动链轮7一侧，实现轴承15转动连接在从动链轮7一侧，在轴承15圆周外侧对称设置耳瓣16(轴承通常包括内圈、钢珠以及外圈，从而在外圈外侧对称设置耳瓣16)，在机体1后部外壁且靠近从动链轮7一侧架设有气缸17，气缸17输出轴穿入机体1内并与其中一组耳瓣16固定连接，从而通过气缸17带动轴承15沿收卷轴轴线方向移动，进而实现从动链轮7沿收卷轴轴线方向移动，即实现调节从动链轮7与收卷轴的卡接，以及从动链轮7脱离与收卷轴的卡接。

参照图2-3，夹板4设置在两组链条5之间，夹板4用于夹持皮革101的端部；本技术方案优选采用链绳401，将夹板4固定在两组链条5之间，避免将两组链条5之间的距离限定，使得两组链条5之间的距离可进行一定的调节，从而在从动链轮7从齿圈12脱离时，使得从动链轮7附近的链条5向远离放卷辊2移动。

参照图2和图5，弹性板11固定在机体1后部内且位于收卷辊3下侧方，其用于限制夹板4的移动，即当从动链轮7不与放卷轴卡接时，弹性板11阻挡夹板4的移动，从而避免夹板4在收卷辊3正常收卷皮革101过程中的移动，当从动链轮7与与放卷轴卡接时，其通过链条5带动夹板4的移动，此时对夹板4的作用力大于弹性板11自身的弹性力，进而夹板4可越过弹性板11，向放卷辊2方向移动。

更进一步地，喷涂机构包括上下对称在机体1前部的喷涂架8以及均匀设置在两组喷涂架8相向侧的雾化喷头9；通过在机体1上下对称设置雾化喷头9，从而可选择性的单面喷涂或双面喷涂。

更进一步地，夹板4上对称设置有通过扭簧转动连接的夹持部10；通过在扭簧的作用下，使得皮革101的端部夹持在夹持部10与夹板4之间。

更进一步地，另一组耳瓣16远离从动链轮7一侧设置有导杆18，机体1后部侧壁开设有与导杆18对应的导孔，导杆18穿穿入导孔内；提高轴承15移动的稳定性，即提高从动链轮7的稳定性。

使用时，通过控制气缸17，推动从动链轮7，使得从动链轮7与齿圈12啮合，从而使得从动链轮7与收卷轴相对固定，再控制收卷轴转动，进而通过链条5，带动夹板4向放卷辊2方向移动，当夹板4移动至放卷辊2后，停止收卷轴转动，并将卷在放卷辊2上的皮革101一端部与夹板4夹持固定，之后再控制收卷轴转动，并控制喷涂机构进行喷涂颜料，则夹板4带动皮革101向收卷辊3方向移动，皮革101通过喷涂机构区域时，实现对皮革101均匀喷涂，当夹板4移动至收卷辊3后，再停止收卷轴转动，将皮革101一端部从夹板4上取下并与收卷辊3固定，再控制控制气缸17，将从动链轮7从齿圈12上脱下，再控制收卷轴转动，此时收卷轴不再带动从动链轮7转动，仅带动收卷辊3转动，实现将喷涂后的皮革101卷在收卷辊3上。

该装置通过链条5带动夹板4往复移动在放卷辊2与收卷辊3之间，并通过夹板4夹持皮革101一端部，从而当收卷轴驱动链条5匀速运动时，使得皮革101一端部以匀速从在放卷辊2移动至收卷辊3，进而实现将皮革101一端部自动拉动至收卷辊3上，不仅减轻员工劳动压力，而且保证皮革101以匀速通过喷涂机构，继而有效保证皮革端部区域喷涂均匀。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种皮革加工用喷涂装置，包括机体(1)、分别通过放卷轴和收卷轴转动连接在机体(1)前后部的放卷辊(2)和收卷辊(3)以及设置在机体(1)前部且位于放卷辊(2)后侧的喷涂机构，其特征在于：还包括用于夹持皮革(101)端部的夹板(4)、链轮组件以及两组与链轮组件配合并用于带动夹板(4)往复移动在放卷辊(2)与收卷辊(3)之间的链条(5)，所述链轮组件包括若干组导向链轮(6)和从动链轮(7)，所述导向链轮(6)分别转动连接在放卷轴两端部以及收卷轴一端部，所述从动链轮(7)能沿收卷轴轴线方向移动，且所述收卷轴能驱动从动链轮(7)转动。

2.根据权利要求1所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构包括上下对称在机体(1)前部的喷涂架(8)以及均匀设置在两组喷涂架(8)相向侧的雾化喷头(9)。

3.根据权利要求1所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于，所述夹板(4)上对称设置有通过扭簧转动连接的夹持部(10)。

4.根据权利要求1所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于，所述机体(1)后部且位于收卷辊(3)下侧方设置有用于能限制夹板(4)移动的弹性板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于，所述收卷轴远离其与之转动配合的导向链轮(6)一端部设置有齿圈(12)，所述从动链轮(7)中部设置有能与齿圈(12)啮合的齿孔(13)，齿孔(13)齿牙与齿圈(12)齿牙均设置有相互配合的倒角部，从动链轮(7)远离齿圈(12)一侧设置有转接凹架(14)，转接凹架(14)内转动连接有轴承(15)，轴承(15)圆周外侧壁对称设置有耳瓣(16)，所述机体(1)后部外壁且靠近从动链轮(7)一侧架设有气缸(17)，气缸(17)输出轴穿入机体(1)内并与其中一组耳瓣(16)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于，另一组所述耳瓣(16)远离从动链轮(7)一侧设置有导杆(18)，所述机体(1)后部侧壁开设有与导杆(18)对应的导孔，导杆(18)穿穿入导孔内。

7.根据权利要求1所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于，还包括四组导向辊(19)和压力辊(20)以及通过避让轴(21)转动连接在机体(1)中部内的两组避让链轮(22)，四组所述导向辊(19)和所述压力辊(20)分别通过四组导向轴与压力轴转动连接在机体(1)中部内，且四组导向辊(19)和压力辊(20)呈倒W型排列在机体(1)中部内，避让轴(21)位于压力辊(20)下侧方，所述导向链轮(6)分别转动连接在导向轴与压力轴的两端部。

8.根据权利要求7所述的一种皮革加工用喷涂装置，其特征在于，所述机体(1)中部侧壁左右对称开设有滑口(23)，滑口(23)内均滑动连接有滑块(24)，滑块(24)顶部与滑口(23)顶部侧壁之间均连接有弹簧(25)，所述压力轴两端分别与滑块(24)转动连接。

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