CN215389980U - 一种高效除铁的锂电池回收用磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效除铁的锂电池回收用磁选机，包括加料箱、计量泵、机壳和承载架，承载架底部的四个拐角处皆焊接有装配支脚，且承载架上焊接有机壳，机壳的一侧焊接有基板，基板上安装有伺服电机，伺服电机一侧机壳的内部安装有驱动辊。本实用新型通过安装有计量泵、加料箱和机壳，使得装置实际使用时，使用者可以将经过破碎等处理的锂电池废料倒入加料箱内部，具体操作时，通过锂电池回收处理厂房内部的控制柜调整好计量泵的送料流量，并且启动计量泵，将废料以适宜的流量通过进料管缓缓导入机壳内部，从而使得装置实现了自动化上料和上料流量可调节的功能，提升了工作效果。

Description

一种高效除铁的锂电池回收用磁选机

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收设备技术领域，具体为一种高效除铁的锂电池回收用磁选机。

背景技术

锂电池作为一种便利的能量储备装置，广泛存在于各种电子产品中，随着公众对电子产品需求的增加，电池的消费量也逐渐增多，为了妥善处理报废的锂电池，就需要用到锂电池回收用磁选机对其中的金属进行合理的回收利用，这不仅可以减少环境污染，而且可以节约资源，然而现在的锂电池回收用磁选机在实际使用时还是存在除铁效率低下、不易清理维护、不易实现自动化上料、上料流量不易调节以及未设置振动防堵结构、不易分类集料的问题，这导致装置的实用性低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效除铁的锂电池回收用磁选机，以解决上述背景技术中提出的除铁效率低下、不易清理维护、不易实现自动化上料以及未设置振动防堵结构、不易分类集料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效除铁的锂电池回收用磁选机，包括加料箱、计量泵、机壳和承载架，所述承载架底部的四个拐角处皆焊接有装配支脚，且承载架上焊接有机壳，所述机壳的一侧焊接有基板，基板上安装有伺服电机，伺服电机一侧机壳的内部安装有驱动辊，且驱动辊的内部安装有固定轴，并且固定轴的底部均匀粘接有磁铁，所述驱动辊底部的机壳上焊接有多孔弧形板，多孔弧形板下方的机壳上设置有废渣导料口，且废渣导料口的底部安装有废渣收集布袋，所述多孔弧形板一端的机壳上设置有金属导料口，且金属导料口的底部安装有金属收集布袋，所述承载架顶部的一端固定有加料箱，加料箱的底部固定有计量泵。

优选的，所述加料箱和承载架之间构成一体化焊接结构，加料箱的顶部安装有盖体，盖体和加料箱之间构成卡接，计量泵的输入端固定有与加料箱内部底端相连通的连接管，使得装置实现了自动化上料和上料流量可调节的功能，提升了工作效果。

优选的，所述计量泵的输出端固定有进料管，多孔弧形板和驱动辊之间设置有弧形进料腔，多孔弧形板的底端均匀安装有振动马达，进料管内部的底端和弧形进料腔的内部相连通，提升了废渣排出的效果。

优选的，所述驱动辊呈中空结构，驱动辊的材料为铝合金，驱动辊的一侧设置有与机壳连接的轴承，且驱动辊的另一侧焊接有第一直角齿轮，实现了高效除铁的优点。

优选的，所述金属收集布袋和废渣收集布袋的顶部皆粘接有装配管，且装配管的内侧壁设置有内螺纹，金属导料口和废渣导料口的底部皆设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，并且金属导料口和废渣导料口的内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层，便于实现物料的分类收集和处理。

优选的，所述第一直角齿轮和驱动辊上皆设置有与固定轴相匹配的中空腔，基板和机壳皆与固定轴构成一体化焊接结构，伺服电机和基板之间构成一体化焊接结构，伺服电机的输出端安装有与第一直角齿轮相啮合的第二直角齿轮，第二直角齿轮和机壳外壁之间设置有轴承，提升了磁选机构运行时的平稳效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该高效除铁的锂电池回收用磁选机通过安装有伺服电机、第二直角齿轮、金属导料口和第一直角齿轮，使得装置优化了自身的性能，使用时，启动伺服电机带动第二直角齿轮旋转，进而带动与第二直角齿轮啮合的第一直角齿轮旋转，从而带动和第一直角齿轮焊接的驱动辊旋转，具体操作时，磁铁下方的驱动辊外壁会吸附金属，这些附着的金属随着驱动辊旋转，当其附着的位置在驱动辊的运动下，离开磁铁的对应位置时，在重力作用下，会以抛物线运动的方式进入到金属导料口内部，进而落入金属收集布袋内部被收集起来，从而利用可旋转的呈中空结构的驱动辊，配合其内部安置的与机壳焊接的呈固定状态的固定轴和磁铁，便于对物料实现连续的磁选处理，进而实现了高效除铁的优点，并且通过在金属导料口和废渣导料口的内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层，提升了装置内部的抗粘效果，便于清理维护；

（2）、该高效除铁的锂电池回收用磁选机通过安装有计量泵、加料箱和机壳，使得装置实际使用时，使用者可以将经过破碎等处理的锂电池废料倒入加料箱内部，具体操作时，通过锂电池回收处理厂房内部的控制柜调整好计量泵的送料流量，并且启动计量泵，将废料以适宜的流量通过进料管缓缓导入机壳内部，从而使得装置实现了自动化上料和上料流量可调节的功能，提升了工作效果；

（3）、该高效除铁的锂电池回收用磁选机通过安装有振动马达、进料管、金属收集布袋和废渣收集布袋，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面物料通过进料管会进入弧形进料腔内部，这时在固定轴底部粘接的磁铁的磁选作用下，物料中的铁钴镍金属会被吸附到与磁铁对应的驱动辊外壁，而物料中的其他部分会通过多孔弧形板底部的孔洞排入废渣导料口内部，进而落入废渣收集布袋内部被收集起来，并且通过在多孔弧形板的底端均匀安装有振动马达，振动马达启动后，可以带动多孔弧形板振动，进而避免了废渣堆叠在多孔弧形板，提升了废渣排出的效果，另一方面使用者可以利用金属导料口和废渣导料口与装配管之间的螺纹连接作用，便于实现金属收集布袋和废渣收集布袋在装置上的拆卸或组装，进而便于实现物料的分类收集和处理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型基板后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型机壳正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型金属收集布袋后视剖面结构示意图。

图中：1、加料箱；2、计量泵；3、进料管；4、驱动辊；5、基板；6、机壳；7、承载架；8、装配支脚；9、金属收集布袋；10、废渣收集布袋；11、伺服电机；12、中空腔；13、第一直角齿轮；14、第二直角齿轮；15、固定轴；16、磁铁；17、金属导料口；18、废渣导料口；19、多孔弧形板；1901、振动马达；20、装配管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效除铁的锂电池回收用磁选机，包括加料箱1、计量泵2、机壳6和承载架7，承载架7底部的四个拐角处皆焊接有装配支脚8，且承载架7上焊接有机壳6，机壳6的一侧焊接有基板5，基板5上安装有伺服电机11，伺服电机11一侧机壳6的内部安装有驱动辊4，且驱动辊4的内部安装有固定轴15，并且固定轴15的底部均匀粘接有磁铁16，驱动辊4底部的机壳6上焊接有多孔弧形板19，多孔弧形板19下方的机壳6上设置有废渣导料口18，且废渣导料口18的底部安装有废渣收集布袋10，多孔弧形板19一端的机壳6上设置有金属导料口17，且金属导料口17的底部安装有金属收集布袋9，承载架7顶部的一端固定有加料箱1，加料箱1的底部固定有计量泵2，该计量泵2的型号可为JX10/50.0；

加料箱1和承载架7之间构成一体化焊接结构，加料箱1的顶部安装有盖体，盖体和加料箱1之间构成卡接，计量泵2的输入端固定有与加料箱1内部底端相连通的连接管；

使用时，使用者可以将经过破碎等处理的锂电池废料倒入加料箱1内部，具体操作时，通过锂电池回收处理厂房内部的控制柜调整好计量泵2的送料流量，并且启动计量泵2，将废料以适宜的流量通过进料管3缓缓导入机壳6内部，从而使得装置实现了自动化上料和上料流量可调节的功能，提升了工作效果；

计量泵2的输出端固定有进料管3，多孔弧形板19和驱动辊4之间设置有弧形进料腔，多孔弧形板19的底端均匀安装有振动马达1901，该振动马达1901的型号可为F130，进料管3内部的底端和弧形进料腔的内部相连通；

使用时，物料通过进料管3会进入弧形进料腔内部，这时在固定轴15底部粘接的磁铁16的磁选作用下，物料中的铁钴镍金属会被吸附到与磁铁16对应的驱动辊4外壁，而物料中的其他部分会通过多孔弧形板19底部的孔洞排入废渣导料口18内部，进而落入废渣收集布袋10内部被收集起来，并且通过在多孔弧形板19的底端均匀安装有振动马达1901，振动马达1901启动后，可以带动多孔弧形板19振动，进而避免了废渣堆叠在多孔弧形板19，提升了废渣排出的效果；

驱动辊4呈中空结构，驱动辊4的材料为铝合金，驱动辊4的一侧设置有与机壳6连接的轴承，且驱动辊4的另一侧焊接有第一直角齿轮13；

使用时，启动伺服电机11带动第二直角齿轮14旋转，进而带动与第二直角齿轮14啮合的第一直角齿轮13旋转，从而带动和第一直角齿轮13焊接的驱动辊4旋转，具体操作时，磁铁16下方的驱动辊4外壁会吸附金属，这些附着的金属随着驱动辊4旋转，当其附着的位置在驱动辊4的运动下，离开磁铁16的对应位置时，在重力作用下，会以抛物线运动的方式进入到金属导料口17内部，进而落入金属收集布袋9内部被收集起来，从而利用可旋转的呈中空结构的驱动辊4，配合其内部安置的与机壳6焊接的呈固定状态的固定轴15和磁铁16，便于对物料实现连续的磁选处理，进而实现了高效除铁的优点；

金属收集布袋9和废渣收集布袋10的顶部皆粘接有装配管20，且装配管20的内侧壁设置有内螺纹，金属导料口17和废渣导料口18的底部皆设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，并且金属导料口17和废渣导料口18的内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层；

使用时，使用者可以利用金属导料口17和废渣导料口18与装配管20之间的螺纹连接作用，便于实现金属收集布袋9和废渣收集布袋10在装置上的拆卸或组装，进而便于实现物料的分类收集和处理；

第一直角齿轮13和驱动辊4上皆设置有与固定轴15相匹配的中空腔12，基板5和机壳6皆与固定轴15构成一体化焊接结构，伺服电机11和基板5之间构成一体化焊接结构，伺服电机11的输出端安装有与第一直角齿轮13相啮合的第二直角齿轮14，第二直角齿轮14和机壳6外壁之间设置有轴承；

使其优化了磁选机构，通过轴承连接结构，提升了磁选机构运行时的平稳效果。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先利用装配支脚8和其上设置的螺纹安装孔的作用，通过螺丝将装置在适宜的操作地面进行固定安装，从而提升了装置的稳定性，然后使用者可以将经过破碎等处理的锂电池废料倒入加料箱1内部，具体操作时，通过锂电池回收处理厂房内部的控制柜调整好计量泵2的送料流量，并且启动计量泵2，将废料以适宜的流量通过进料管3缓缓导入机壳6内部，从而使得装置实现了自动化上料和上料流量可调节的功能，提升了工作效果，继而物料通过进料管3会进入弧形进料腔内部，这时在固定轴15底部粘接的磁铁16的磁选作用下，物料中的铁钴镍金属会被吸附到与磁铁16对应的驱动辊4外壁，而物料中的其他部分会通过多孔弧形板19底部的孔洞排入废渣导料口18内部，进而落入废渣收集布袋10内部被收集起来，并且通过在多孔弧形板19的底端均匀安装有振动马达1901，振动马达1901启动后，可以带动多孔弧形板19振动，进而避免了废渣堆叠在多孔弧形板19，提升了废渣排出的效果，与此同时，启动伺服电机11带动第二直角齿轮14旋转，进而带动与第二直角齿轮14啮合的第一直角齿轮13旋转，从而带动和第一直角齿轮13焊接的驱动辊4旋转，具体操作时，磁铁16下方的驱动辊4外壁会吸附金属，这些附着的金属随着驱动辊4旋转，当其附着的位置在驱动辊4的运动下，离开磁铁16的对应位置时，在重力作用下，会以抛物线运动的方式进入到金属导料口17内部，进而落入金属收集布袋9内部被收集起来，从而利用可旋转的呈中空结构的驱动辊4，配合其内部安置的与机壳6焊接的呈固定状态的固定轴15和磁铁16，便于对物料实现连续的磁选处理，进而实现了高效除铁的优点。

Claims (6)

1.一种高效除铁的锂电池回收用磁选机，其特征在于，包括加料箱（1）、计量泵（2）、机壳（6）和承载架（7），所述承载架（7）底部的四个拐角处皆焊接有装配支脚（8），且承载架（7）上焊接有机壳（6），所述机壳（6）的一侧焊接有基板（5），基板（5）上安装有伺服电机（11），伺服电机（11）一侧机壳（6）的内部安装有驱动辊（4），且驱动辊（4）的内部安装有固定轴（15），并且固定轴（15）的底部均匀粘接有磁铁（16），所述驱动辊（4）底部的机壳（6）上焊接有多孔弧形板（19），多孔弧形板（19）下方的机壳（6）上设置有废渣导料口（18），且废渣导料口（18）的底部安装有废渣收集布袋（10），所述多孔弧形板（19）一端的机壳（6）上设置有金属导料口（17），且金属导料口（17）的底部安装有金属收集布袋（9），所述承载架（7）顶部的一端固定有加料箱（1），加料箱（1）的底部固定有计量泵（2）。

2.根据权利要求1所述的一种高效除铁的锂电池回收用磁选机，其特征在于：所述加料箱（1）和承载架（7）之间构成一体化焊接结构，加料箱（1）的顶部安装有盖体，盖体和加料箱（1）之间构成卡接，计量泵（2）的输入端固定有与加料箱（1）内部底端相连通的连接管。

3.根据权利要求1所述的一种高效除铁的锂电池回收用磁选机，其特征在于：所述计量泵（2）的输出端固定有进料管（3），多孔弧形板（19）和驱动辊（4）之间设置有弧形进料腔，多孔弧形板（19）的底端均匀安装有振动马达（1901），进料管（3）内部的底端和弧形进料腔的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效除铁的锂电池回收用磁选机，其特征在于：所述驱动辊（4）呈中空结构，驱动辊（4）的材料为铝合金，驱动辊（4）的一侧设置有与机壳（6）连接的轴承，且驱动辊（4）的另一侧焊接有第一直角齿轮（13）。

5.根据权利要求1所述的一种高效除铁的锂电池回收用磁选机，其特征在于：所述金属收集布袋（9）和废渣收集布袋（10）的顶部皆粘接有装配管（20），且装配管（20）的内侧壁设置有内螺纹，金属导料口（17）和废渣导料口（18）的底部皆设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，并且金属导料口（17）和废渣导料口（18）的内侧壁皆设置有纳米陶瓷抗粘层。

6.根据权利要求4所述的一种高效除铁的锂电池回收用磁选机，其特征在于：所述第一直角齿轮（13）和驱动辊（4）上皆设置有与固定轴（15）相匹配的中空腔（12），基板（5）和机壳（6）皆与固定轴（15）构成一体化焊接结构，伺服电机（11）和基板（5）之间构成一体化焊接结构，伺服电机（11）的输出端安装有与第一直角齿轮（13）相啮合的第二直角齿轮（14），第二直角齿轮（14）和机壳（6）外壁之间设置有轴承。

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