CN215389322U - 一种反应釜的搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜的搅拌机构，包括：底座、搅拌组件和转动组件；所述底座的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽中活动连接有弧形活动板，所述弧形活动板上固定安装有环体，所述环体的内侧固定连接有釜体；所述搅拌组件包括固定安装在底座顶部的支架，所述支架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主轴；本反应釜的搅拌机构通过搅拌组件和转动组件的设置，使第一电机通过主轴带动搅拌叶在釜体内部进行顺时针转动的同时，第二电机能够通过皮带轮和皮带使环体进行逆时针转动，从而使物料在被搅拌时，釜体能够进行与搅拌叶转动方向相反地转动，进而有效提升了搅拌机构的搅拌效率。

Description

一种反应釜的搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，具体为一种反应釜的搅拌机构。

背景技术

众所周知，环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。

现有技术中，在对环氧树脂进行生产加工时，需要对处于反应釜中的物料进行搅拌，在搅拌过程中，釜体本身的位置通常是固定不变的，从而导致了搅拌机构只能够通过搅拌叶在釜体内部转动的单一方式进行搅拌工作，进而使搅拌机构的搅拌效率有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜的搅拌机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜的搅拌机构，包括：底座、搅拌组件和转动组件；

所述底座的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽中活动连接有弧形活动板，所述弧形活动板上固定安装有环体，所述环体的内侧固定连接有釜体；

所述搅拌组件包括固定安装在底座顶部的支架，所述支架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主轴，所述主轴的底端延伸至釜体的内部，所述主轴上均匀固定安装有搅拌叶；所述搅拌组件用于对釜体内部的物料进行搅拌；

所述转动组件包括固定安装在底座顶部的L形板，所述L形板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有皮带轮，所述皮带轮上转动连接有皮带，所述皮带的一侧与环体转动连接；所述转动组件的作用是使釜体能够进行与搅拌叶转动方向相反地转动，从而提高搅拌效率。

通过采用上述技术方案，第一电机启动后，能够通过主轴带动搅拌叶在釜体内部进行顺时针转动，从而使釜体内部的物料能够受到搅拌叶的初步搅拌；第二电机启动后，能够通过皮带轮和皮带使环体进行逆时针转动，从而使环体能够带动釜体进行与搅拌叶转动方向相反地转动；釜体转动时，能够通过环体带动弧形活动板在环形滑槽中做圆形轨迹地滑动，从而使底座能够通过弧形活动板和环体对釜体进行支撑，同时釜体的转动不会受到影响。

优选的，所述釜体的顶部固定连接有密封轴套，所述密封轴套套装在所述主轴上。

通过采用上述技术方案，密封轴套能够使釜体内部保持良好的密封性。

优选的，所述釜体的一侧焊接有进料管，所述进料管与釜体的内部连通，所述进料管远离釜体的一端螺纹连接有螺纹盖。

通过采用上述技术方案，打开螺纹盖，能够通过进料管将物料注入到釜体内部。

优选的，所述釜体的底部焊接有出料管，所述出料管与釜体的内部连通，所述出料管上安装有阀门。

通过采用上述技术方案，打开阀门，能够使釜体中被搅拌后的物料从出料管中排出。

优选的，所述皮带轮的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部一端通过轴承转动连接在所述底座上。

通过采用上述技术方案，底座能够通过活动杆对皮带轮进行支撑，使皮带轮在转动过程中更加平稳。

优选的，所述底座的底部通过螺丝固定连接有数量为两个的支撑板。

通过采用上述技术方案，支撑板能够对底座进行稳固地支撑。

优选的，还包括过滤组件，所述过滤组件包括通过螺丝固定连接在底座顶部的罐体，所述罐体的内侧壁通过螺丝固定连接有过滤网；所述过滤组件的作用是对物料中的固体杂质进行初步过滤。

通过采用上述技术方案，从出料管中排出的物料能够在重力作用下进入到罐体中，并受到过滤网的过滤处理。

优选的，所述罐体的底部固定连接有排料管，所述排料管与罐体的内部连通，所述排料管的底端贯穿于底座的内部。

通过采用上述技术方案，被过滤后的物料能够通过排料管排出。

优选的，所述环体和皮带轮上均开设有凹槽，所述皮带设置在凹槽中。

通过采用上述技术方案，能够使皮带在环体和皮带轮上运行时更加平稳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本反应釜的搅拌机构通过搅拌组件和转动组件的设置，使第一电机通过主轴带动搅拌叶在釜体内部进行顺时针转动的同时，第二电机能够通过皮带轮和皮带使环体进行逆时针转动，从而使物料在被搅拌时，釜体能够进行与搅拌叶转动方向相反地转动，进而有效提升了搅拌机构的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的反应釜的搅拌机构的结构示意图；

图2为本实用新型的反应釜的搅拌机构中釜体内部的结构示意图；

图3为本实用新型的反应釜的搅拌机构中罐体和过滤网的结构示意图；

图4为本实用新型的反应釜的搅拌机构中活动杆和皮带轮的结构示意图；

图5为本实用新型的反应釜的搅拌机构中环体和凹槽的结构示意图；

图6为本实用新型的反应釜的搅拌机构中皮带轮和凹槽的结构示意图。

图中：1、底座；2、搅拌组件；3、转动组件；4、过滤组件；5、支架；6、环形滑槽；7、弧形活动板；8、支撑板；9、釜体；10、阀门；11、出料管；12、进料管；13、螺纹盖；20、第一电机；21、密封轴套；22、主轴；23、搅拌叶；30、第二电机；31、L形板；32、皮带轮；33、活动杆；34、皮带；35、环体；36、凹槽；40、罐体；41、排料管；42、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜的搅拌机构，包括：底座1、搅拌组件2和转动组件3；搅拌组件2用于对釜体9内部的物料进行搅拌；转动组件3的作用是使釜体9能够进行与搅拌叶23转动方向相反地转动，从而提高搅拌效率；

其中，为了釜体9转动时，能够通过环体35带动弧形活动板7在环形滑槽6中做圆形轨迹地滑动，从而使底座1能够通过弧形活动板7和环体35对釜体9进行支撑，并且釜体9的转动不会受到影响，底座1的顶部开设有环形滑槽6，环形滑槽6中活动连接有弧形活动板7，弧形活动板7上固定安装有环体35，环体35的内侧固定连接有釜体9；为了打开螺纹盖13，能够通过进料管12将物料注入到釜体9内部，釜体9的一侧焊接有进料管12，进料管12与釜体9的内部连通，进料管12远离釜体9的一端螺纹连接有螺纹盖13；为了打开阀门10，能够使釜体9中被搅拌后的物料从出料管11中排出，釜体9的底部焊接有出料管11，出料管11与釜体9的内部连通，出料管11上安装有阀门10；为了能够对底座1进行稳固地支撑，底座1的底部通过螺丝固定连接有数量为两个的支撑板8；需要说明的是，弧形活动板7的底部设有滚轮，能够使弧形活动板7顺畅地在环形滑槽6中做圆形轨迹地滑动，从而使皮带34能够通过环体35轻易地带动釜体9进行转动，并且弧形活动板7不会从环形滑槽6中脱离；同时，本装置中釜体9的主要作用是用于存放物料，釜体9上并没有设置其它的用电设备，并且主轴22直接贯穿釜体9的顶部并延伸至其内部，釜体9与主轴22和第一电机20均没有直接的连接关系，因此釜体9在转动过程中不会受到其它设备的干扰；

其中，为了第一电机20启动后，能够通过主轴22带动搅拌叶23在釜体9内部进行顺时针转动，从而使釜体9内部的物料能够受到搅拌叶23的初步搅拌，搅拌组件2包括固定安装在底座1顶部的支架5，支架5的一侧固定安装有第一电机20，第一电机20的输出轴固定连接有主轴22，主轴22的底端延伸至釜体9的内部，主轴22上均匀固定安装有搅拌叶23；为了能够使釜体9内部保持良好的密封性，釜体9的顶部固定连接有密封轴套21，密封轴套21套装在主轴22上；

其中，为了第二电机30启动后，能够通过皮带轮32和皮带34使环体35进行逆时针转动，从而使环体35能够带动釜体9进行与搅拌叶23转动方向相反地转动，转动组件3包括固定安装在底座1顶部的L形板31，L形板31的一侧固定安装有第二电机30，第二电机30的输出轴固定连接有皮带轮32，皮带轮32上转动连接有皮带34，皮带34的一侧与环体35转动连接；为了底座1能够通过活动杆33对皮带轮32进行支撑，进而使皮带轮32在转动过程中更加平稳，皮带轮32的底部固定连接有活动杆33，活动杆33的底部一端通过轴承转动连接在底座1上；为了能够使皮带34在环体35和皮带轮32上运行时更加平稳，环体35和皮带轮32上均开设有凹槽36，皮带34设置在凹槽36中；

其中，为了能够对物料中的固体杂质进行初步过滤，使从出料管11中排出的物料能够在重力作用下进入到罐体40中，并受到过滤网42的过滤处理，还包括过滤组件4，过滤组件4包括通过螺丝固定连接在底座1顶部的罐体40，罐体40的内侧壁通过螺丝固定连接有过滤网42；为了被过滤后的物料能够通过排料管41排出，罐体40的底部固定连接有排料管41，排料管41与罐体40的内部连通，排料管41的底端贯穿于底座1的内部。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：使用时，通过进料管12将物料注入到釜体9中后，再启动第一电机20，第一电机20带动主轴22进行顺时针转动，从而使主轴22带动搅拌叶23对物料进行初步搅拌；启动第二电机30，第二电机30通过皮带轮32和皮带34使环体35进行逆时针转动，从而使环体35能够带动弧形活动板7在环形滑槽6中做圆形轨迹地滑动，并带动釜体9进行逆时针转动；由于釜体9与搅拌叶23地转动方向相反，从而使物料能够受到更加高效的搅拌处理；搅拌结束后，打开阀门10，使物料从出料管11中排向罐体40中；物料中的固体杂质能够受到过滤网42的过滤处理，被过滤后的物料能够通过排料管41排出。

综上：本反应釜的搅拌机构通过搅拌组件2和转动组件3的设置，使第一电机20通过主轴22带动搅拌叶23在釜体9内部进行顺时针转动的同时，第二电机30能够通过皮带轮32和皮带34使环体35进行逆时针转动，从而使物料在被搅拌时，釜体9能够进行与搅拌叶23转动方向相反地转动，进而有效提升了搅拌机构的搅拌效率。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种反应釜的搅拌机构，其特征在于，包括：底座(1)、搅拌组件(2)和转动组件(3)；

所述底座(1)的顶部开设有环形滑槽(6)，所述环形滑槽(6)中活动连接有弧形活动板(7)，所述弧形活动板(7)上固定安装有环体(35)，所述环体(35)的内侧固定连接有釜体(9)；

所述搅拌组件(2)包括固定安装在底座(1)顶部的支架(5)，所述支架(5)的一侧固定安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴固定连接有主轴(22)，所述主轴(22)的底端延伸至釜体(9)的内部，所述主轴(22)上均匀固定安装有搅拌叶(23)；

所述转动组件(3)包括固定安装在底座(1)顶部的L形板(31)，所述L形板(31)的一侧固定安装有第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出轴固定连接有皮带轮(32)，所述皮带轮(32)上转动连接有皮带(34)，所述皮带(34)的一侧与环体(35)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌机构，其特征在于：所述釜体(9)的顶部固定连接有密封轴套(21)，所述密封轴套(21)套装在所述主轴(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜的搅拌机构，其特征在于：所述釜体(9)的一侧焊接有进料管(12)，所述进料管(12)与釜体(9)的内部连通，所述进料管(12)远离釜体(9)的一端螺纹连接有螺纹盖(13)。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜的搅拌机构，其特征在于：所述釜体(9)的底部焊接有出料管(11)，所述出料管(11)与釜体(9)的内部连通，所述出料管(11)上安装有阀门(10)。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌机构，其特征在于：所述皮带轮(32)的底部固定连接有活动杆(33)，所述活动杆(33)的底部一端通过轴承转动连接在所述底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌机构，其特征在于：所述底座(1)的底部通过螺丝固定连接有数量为两个的支撑板(8)。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌机构，其特征在于：还包括过滤组件(4)，所述过滤组件(4)包括通过螺丝固定连接在底座(1)顶部的罐体(40)，所述罐体(40)的内侧壁通过螺丝固定连接有过滤网(42)。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜的搅拌机构，其特征在于：所述罐体(40)的底部固定连接有排料管(41)，所述排料管(41)与罐体(40)的内部连通，所述排料管(41)的底端贯穿于底座(1)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种反应釜的搅拌机构，其特征在于：所述环体(35)和皮带轮(32)上均开设有凹槽(36)，所述皮带(34)设置在凹槽(36)中。

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