CN215389276U - 碳纤维聚合反应釜的自动控温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维聚合反应釜的自动控温装置，包括反应釜以及设置在反应釜内的温度传感器，其特征在于，所述自动控温装置包括循环水槽，所述循环水槽通过进水管以及出水管与反应釜相连通，所述进水管上沿水流动方向依次设置有循环水泵、第一自动调节阀、加热器以及循环水调节阀，所述自动控温装置还包括数控终端，所述数控终端分别与所述循环水泵、温度传感器、加热器以及循环水调节阀电连接。本实用新型的自动控温装置中的数控终端根据反应釜内温度传感器实时传递过来的温度数值，调整循环水泵、加热器以及循环水调节阀的工作状态，从而达到精确控制反应釜内温度的作用。

Description

碳纤维聚合反应釜的自动控温装置

技术领域

本实用新型是关于一种控温装置，特别是关于一种碳纤维聚合反应釜的自动控温装置。

背景技术

反应釜是化工领域中使用较为广泛的生产设备，生产过程中影响产品质量的因素很多，而反应釜的温度控制是比较影响产品质量的一个关键因素。另外，化学反应过程中会产生大量的热量，因此，反应釜的温度控制不仅影响着产品质量，同时还决定了生产过程的安全性。有效控制反应釜的温度，成为化工生产过程中一个重要的技术。

化工反应具有一定的复杂性，不同反应阶段的热效应也不一样。传统上，反应釜温度控制往往根据操作人员的实践经验，手动控制阀门开度和循环水流量，控制模式无法完全离开操作人员的手动控制和经验，因而，传统反应釜温度控制系统对操作人员提出了很高的要求，温度控制精度在一定程度上受主观因素的影响，会造成产品质量和生产安全也同样存在一定的不确定性。

因此，有必要提供一种碳纤维聚合反应釜自动控温装置来解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维聚合反应釜的自动控温装置，其能够提高温度的控制精度和准确度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种碳纤维聚合反应釜的自动控温装置，包括反应釜以及设置在反应釜内的温度传感器，所述自动控温装置包括循环水槽，所述循环水槽通过进水管以及出水管与反应釜相连通，所述进水管上沿水流动方向依次设置有循环水泵、第一自动调节阀、加热器以及循环水调节阀，所述自动控温装置还包括数控终端，所述数控终端分别与所述循环水泵、温度传感器、加热器以及循环水调节阀电连接。

在一个或多个实施方式中，所述循环水槽上还设置有冷却水管，所述冷却水管能向循环水槽内注入冷水，以降低循环水槽内循环水的温度。

在一个或多个实施方式中，所述冷却水管上设置有冷却水控制阀，所述冷却水控制阀与数控终端电连接。

在一个或多个实施方式中，所述循环水槽内还设置有与所述数控终端电连接的投入式液体传感器，以检测循环水槽内的温度。

在一个或多个实施方式中，所述进水管上还设置有流量计，以便于观察进水管内的循环水流量。

在一个或多个实施方式中，所述流量计设置在所述循环水调节阀与反应釜之间的进水管上。

在一个或多个实施方式中，所述循环水泵与循环水槽之间的进水管上还设置有第二自动调节阀。

与现有技术相比，根据本实用新型的自动控温装置中的数控终端接收到温度传感器传递过来的反应釜内的温度数值，数控终端并根据温度数值，控制循环水泵、加热器以及循环水调节阀启动，并时刻根据反应釜内的温度数值，调整循环水泵、加热器以及循环水调节阀的工作状态，从而达到精确控制反应釜内温度的作用。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的自动控温装置的示意图。

主要附图标记说明：

1、反应釜；2、循环水槽；3、进水管；4、出水管；5、循环水泵；6、第一自动调节阀；7、加热器；8、循环水调节阀；9、数控终端；10、温度传感器；11、第二自动调节阀；12、投入式液体传感器；13、流量计；14、冷却水控制阀；15、冷却水管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型一实施方式的碳纤维聚合反应釜1的自动控温装置，包括数控终端9、反应釜1、循环水槽2以及设置在反应釜1和循环水槽2之间的进水管3和出水管4，进水管3上设置有循环水泵5、第一自动调节阀6、加热器7以及循环水调节阀8。

一具体实施方式中，进水管3和出水管4起到联通反应釜1和循环水槽2的作用。在循环水泵5的带动下，循环水从循环水槽2依次流经进水管3、反应釜1和出水管4后，再流入循环水槽2内，形成一个水循环，达到对反应釜1进行控温的作用。

一具体实施方式中，进水管3上沿循环水流动方向依次设置有循环水泵5、第一自动调节阀6、加热器7、循环水调节阀8以及流量计13。

一具体实施方式中，数控终端9分别与循环水泵5、加热器7以及循环水调节阀8电连接。操作人员可以在数控终端9上设定反应釜1需要的温度，数控终端9自动控制循环水泵5、加热器7以及循环水调节阀8开始工作，驱动循环水流动，并对循环水进行加热，同时根据需加热温度，循环水调节阀8控制循环水的流速和流量。

一具体实施方式中，反应釜1内设置有温度传感器10，且温度传感器10与数控终端9电连接。温度传感器10将反应釜1内的温度数据实时传递给数控终端9，数控终端9根据反应釜1内的温度数据与设定反应釜1需要的温度进行比较，并实时调整进水内的循环水的加热温度以及流速和流量。

一具体实施方式中，循环水槽2上还设置有冷却水管15，冷却水管15能向循环水槽2内注入冷水。一旦反应釜1内温度过高时，且循环水槽2内的水温同时较高时，为了保证反应釜1恒温，冷却水管15能向循环水槽2内注入冷水降低循环水槽2内水的温度，同时加热器7停止加热，实现对反应釜1降温的过程。

具体的，冷却水管15上设置有冷却水控制阀14，冷却水控制阀14与数控终端9电连接。反应釜1温度过高时，数控终端9控制冷却水控制阀14打开，冷却水管15向循环水槽2内注入冷水，起到控制是否向循环水槽2注入冷却水的作用。

具体的，循环水槽2内还设置有与数控终端9电连接的投入式液体传感器12。投入式液体传感器12放置在循环水槽2内中，起到将循环水槽2内的水温传递给数控终端9的作用，从而判断何时关闭冷却水控制阀14的效果。

一具体实施方式中，循环水泵5与循环水槽2之间的进水管3上还设置有第二自动调节阀11。第一自动调节阀6和第二自动调节阀11起到自动控制进水管3内的水的流动速度的作用。

综上所述，本实用新型的自动控温装置中的数控终端9接收到温度传感器10传递过来的反应釜1内的温度数值，数控终端9并根据温度数值，控制循环水泵5、加热器7以及循环水调节阀8启动，并时刻根据反应釜1内的温度数值，调整循环水泵5、加热器7以及循环水调节阀8的工作状态，从而达到精确控制反应釜1内温度的作用。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种碳纤维聚合反应釜的自动控温装置，包括反应釜以及设置在反应釜内的温度传感器，其特征在于，所述自动控温装置包括循环水槽，所述循环水槽通过进水管以及出水管与反应釜相连通，所述进水管上沿水流动方向依次设置有循环水泵、第一自动调节阀、加热器以及循环水调节阀，所述自动控温装置还包括数控终端，所述数控终端分别与所述循环水泵、温度传感器、加热器以及循环水调节阀电连接。

2.如权利要求1所述的碳纤维聚合反应釜的自动控温装置，其特征在于，所述循环水槽上还设置有冷却水管，所述冷却水管能向循环水槽内注入冷水，以降低循环水槽内循环水的温度。

3.如权利要求2所述的碳纤维聚合反应釜的自动控温装置，其特征在于，所述冷却水管上设置有冷却水控制阀，所述冷却水控制阀与数控终端电连接。

4.如权利要求3所述的碳纤维聚合反应釜的自动控温装置，其特征在于，所述循环水槽内还设置有与所述数控终端电连接的投入式液体传感器，以检测循环水槽内的温度。

5.如权利要求1所述的碳纤维聚合反应釜的自动控温装置，其特征在于，所述进水管上还设置有流量计，以便于观察进水管内的循环水流量。

6.如权利要求5所述的碳纤维聚合反应釜的自动控温装置，其特征在于，所述流量计设置在所述循环水调节阀与反应釜之间的进水管上。

7.如权利要求2所述的碳纤维聚合反应釜的自动控温装置，其特征在于，所述循环水泵与循环水槽之间的进水管上还设置有第二自动调节阀。

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