CN215388189U - 一种工业空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业空气净化器，涉及工业气体处理技术领域，其结构包括驱动电机、进气箱、空气净化箱体、支架杆、排放管道、废渍排放装置、排气接口，空气净化箱体上端设有进气箱，进气箱上方的中端设有驱动电机，驱动电机通过进气箱与空气净化箱体相连接，本实用新型的有益效果：利用设有废渍排放装置，在进行时，可以通过工厂在对有害物质进行排放的同时，通过空气净化器运行的同时将粉尘过滤装置上的磁悬浮螺杆装置驱动并带动压缩喷气管，将装置保护壳左右两边嵌套的的过滤膨胀囊进行收缩涨气的过程，使吸附在过滤膨胀囊上的粉尘通过强烈抖动将粉尘抖落，从而使得其减少粉尘腐蚀，而提高使用寿命。

Description

一种工业空气净化器

技术领域

本实用新型涉及空气净化处理技术领域，更确切地说，是一种工业空气净化器。

背景技术

随着工业生产技术发展也来越多，工厂周边空气也伴随较大的变化，空气净化器也得以广泛运用，但是在使用中，仍然存在一定问题，处理不当容易使有害气体扩散到厂房内，在使用时具有以下缺陷：

1、当空气净化器在进行运作时，工厂排放的有害物质以及粉尘较多，难免会使空气净化器上的过滤网堆积粉尘，由于堆积的粉尘过多，容易导致过滤网被粉尘腐蚀的现象，导致过滤网使用寿命较短，需要频繁更换。

2、相对传统空气净化器，由于净化排放的物质较多，使得在净化物质时，需要庞大的电力支持设备运行，用电量较大，容易时设备超负荷，导致短路现象发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工业空气净化器。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种工业空气净化器，其结构包括驱动电机、进气箱、空气净化箱体、支架杆、排放管道、废渍排放装置、排气接口，所述空气净化箱体上端设有进气箱，所述进气箱上方的中端设有驱动电机，所述驱动电机通过进气箱与空气净化箱体相连接，所述支架杆与空气净化箱体的下端相连接，所述排放管道安装在空气净化箱体的下端，所述废渍排放装置设于排放管道的下端，所述排气接口安装在空气净化箱体前端。

进一步地，所述废渍排放装置包括一号传动转轴、活动铰链、密封盖板、限位块、粉尘过滤装置、集尘壳体、二号传动转轴、弹簧固定器、主传动套杆、进气槽，所述集尘壳体的内部设有粉尘过滤装置，所述粉尘过滤装置的一端与一号传动转轴、二号传动转轴相连接，所述一号传动转轴通过粉尘过滤装置与二号传动转轴相连接，所述二号传动转轴设于一号传动转轴的一侧，所述主传动套杆与一号传动转轴相啮合，所述进气槽设于集尘壳体的上端，所述弹簧固定器安装在粉尘过滤装置上端，所述活动铰链设于集尘壳体上端的两侧，所述密封盖板通过活动铰链与集尘壳体相连接，所述限位块设于集尘壳体内与密封盖板相连接。

进一步地，所述粉尘过滤装置包括装置保护壳、过滤膨胀囊、联动皮带、一号磁悬浮螺杆装置、压缩喷气管、二号磁悬浮螺杆装置，所述装置保护壳的两侧均设有过滤膨胀囊，所述过滤膨胀囊设有两个，所述一号磁悬浮螺杆装置的一侧通过联动皮带与二号磁悬浮螺杆装置相连接，所述二号磁悬浮螺杆装置通过装置保护壳与一号传动转轴相连接，所述压缩喷气管安装在装置保护壳内部的两侧，所述联动皮带与一号磁悬浮螺杆装置、二号磁悬浮螺杆装置相连接。

进一步地，所述磁悬浮螺杆装置包括螺杆体、保护套筒、磁性滚珠、固定轴、磁铁块、悬浮轴芯，所述螺杆体设于保护套筒的外侧，所述保护套筒内部设有固定轴，所述固定轴内部与磁铁块相连，所述磁铁块设有四块呈圆形状分布，所述悬浮轴芯设于磁铁块内部，所述磁性滚珠均分布在固定轴上。

有益效果

本实用新型的一种工业空气净化器，具备以下有益效果：

1、本实用新型设有废渍排放装置，工厂在对有害物质进行排放的同时，通过空气净化器运行的同时将粉尘过滤装置上的一号磁悬浮螺杆装置、二号磁悬浮螺杆装置驱动并带动压缩喷气管，将装置保护壳左右两边嵌套的的过滤膨胀囊进行收缩涨气的过程，使吸附在过滤膨胀囊上的粉尘通过强烈抖动将粉尘抖落，从而使得其减少粉尘腐蚀，而提高使用寿命。

2、本实用新型利用设有磁悬浮螺杆装置，通过螺杆体转动的同时，带动保护套筒内部的磁性滚珠转动，从而将固定轴内部设有的磁铁块吸附于固定轴上，并且通过多个磁铁块产生磁性，镶嵌在磁铁块中部的悬浮轴芯通过磁性的吸引性进行转动，从而可以提高轴心的自转速度，并且减少电力提高，使得设备长期稳定在电量较低的情况下运行，从而避免出现超负荷，短路的现象发生。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型一种工业空气净化器的结构示意图。

图2为本实用新型的废渍排放装置的结构示意图。

图3为本实用新型的粉尘过滤装置的结构示意图。

图4为本实用新型的磁悬浮螺杆装置的结构示意图。

图中：驱动电机-1、进气箱-2、空气净化箱体-3、支架杆-4、排放管道-5、废渍排放装置-6、排气接口-7、一号传动转轴-60、活动铰链-61、密封盖板-62、限位块-63、粉尘过滤装置-64、集尘壳体-65、二号传动转轴-66、弹簧固定器-67、主传动套杆-68、进气槽-69、装置保护壳-641、过滤膨胀囊-642、联动皮带-643、一号磁悬浮螺杆装置-644、压缩喷气管-645、二号磁悬浮螺杆装置-646、螺杆体-441、保护套筒-442、磁性滚珠-443、固定轴-444、磁铁块-445、悬浮轴芯-446。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型提供一种工业空气净化器的技术方案：其结构包括驱动电机1、进气箱2、空气净化箱体3、支架杆4、排放管道5、废渍排放装置6、排气接口7，所述空气净化箱体3上端设有进气箱2，所述进气箱2上方的中端设有驱动电机1，所述驱动电机1通过进气箱2与空气净化箱体3相连接，所述支架杆4设有四根且相互平行，所述支架杆4均与空气净化箱体3的下端相连接，所述排放管道5安装在空气净化箱体3的下端，所述废渍排放装置6设于排放管道5的下端，所述排气接口7安装在空气净化箱体3前端，所述废渍排放装置6包括一号传动转轴60、活动铰链61、密封盖板62、限位块63、粉尘过滤装置64、集尘壳体65、二号传动转轴66、弹簧固定器67、主传动套杆68、进气槽69，所述集尘壳体65的内部设有粉尘过滤装置64，所述粉尘过滤装置64设有两个，所述粉尘过滤装置64的一端与一号传动转轴60、二号传动转轴66相连接，所述一号传动转轴60通过粉尘过滤装置64与二号传动转轴66相连接，所述二号传动转轴66设于一号传动转轴60的一侧，所述主传动套杆68与一号传动转轴60相啮合，所述进气槽69设于集尘壳体65的上端且为一体结构，所述弹簧固定器67安装在粉尘过滤装置64上端，所述活动铰链61设有两个且在同一平面上，所述活动铰链61设于集尘壳体65上端的两侧，所述密封盖板62通过活动铰链61与集尘壳体65相连接，所述限位块63设有两个，所述限位块63设于集尘壳体65内与密封盖板62相连接。

如图3所示，所述粉尘过滤装置64包括装置保护壳641、过滤膨胀囊642、联动皮带643、一号磁悬浮螺杆装置644、压缩喷气管645、二号磁悬浮螺杆装置646，所述装置保护壳641的两侧均设有过滤膨胀囊642，所述过滤膨胀囊642设有两个，所述一号磁悬浮螺杆装置644的一侧通过联动皮带643与二号磁悬浮螺杆装置646相连接，所述二号磁悬浮螺杆装置646通过装置保护壳641与一号传动转轴60相连接，所述压缩喷气管645设有两个，所述压缩喷气管645安装在装置保护壳641内部的两侧，所述联动皮带643设于装置保护壳641内均与一号磁悬浮螺杆装置644、二号磁悬浮螺杆装置646相连接。

综上所述，通过磁悬浮螺杆装置644的驱动带动着压缩喷气管645进行运转，从而通过压缩喷气管645挤压产生的力，将过滤膨胀囊642进行收缩涨气，使吸附在过滤膨胀囊上的粉尘通过抖动抖落，从而提高使用寿命。

具体实现原理：在进行使用时，首先通过进气箱2上方的的驱动电机1进行通过驱动，从而带动空气净化箱体3运行，当空气净化箱体3在对空气中的有害物质进行净化过滤后，将空气中所残留下的物质通过排放管5从废渍排放装置6上的进气槽69输送，并在集尘壳体65内通过废渍排放装置64将空气中的有害物质进行过滤，而有害物质也将吸附在过滤膨胀囊642上，这时主传动套杆68则会在驱动电机1的驱动下，通过进气箱2、空气净化箱体3的联动，从而将连接在排放管道5内部的驱动进行运转，带动着传动转轴66进行转动，并且使二号磁悬浮螺杆装置646拖动联动皮带643从而稳定保持转速，使压缩喷气管645可以同节奏进行运转，产生同样的力，使得装置保护壳641左右两侧过滤膨胀囊642保持同样的张力，进行均匀工作，以达到将吸附在过滤膨胀囊642上的粉尘抖落。

本实用新型解决的问题是当空气净化器在进行运作时，工厂排放的有害物质以及粉尘较多，难免会使空气净化器上的过滤网堆积粉尘，由于堆积的粉尘过多，容易导致过滤网被粉尘腐蚀的现象，导致过滤网使用寿命较短，需要频繁更换，故本实用新型设有废渍排放装置，通过空气净化器运行的同时通过粉尘过滤装置上的一号磁悬浮螺杆装置、二号磁悬浮螺杆装置驱动并带动压缩喷气管，将装置保护壳左右两边嵌套的的过滤膨胀囊进行收缩涨气的过程，使吸附在过滤膨胀囊上的粉尘通过强烈抖动将粉尘抖落，从而使得其减少粉尘腐蚀，而提高使用寿命。

实施例2

如图1-图4所示，本实用新型提供一种工业空气净化器的技术方案：

如图1-图2所示，其结构包括驱动电机1、进气箱2、空气净化箱体3、支架杆4、排放管道5、废渍排放装置6、排气接口7，所述空气净化箱体3上端设有进气箱2，所述进气箱2上方的中端设有驱动电机1，所述驱动电机1通过进气箱2与空气净化箱体3相连接，所述支架杆4设有四根且相互平行，所述支架杆4均与空气净化箱体3的下端相连接，所述排放管道5安装在空气净化箱体3的下端，所述废渍排放装置6设于排放管道5的下端，所述排气接口7安装在空气净化箱体3前端，所述废渍排放装置6包括一号传动转轴60、活动铰链61、密封盖板62、限位块63、粉尘过滤装置64、集尘壳体65、二号传动转轴66、弹簧固定器67、主传动套杆68、进气槽69，所述集尘壳体65的内部设有粉尘过滤装置64，所述粉尘过滤装置64设有两个，所述粉尘过滤装置64的一端与一号传动转轴60、二号传动转轴66相连接，所述一号传动转轴60通过粉尘过滤装置64与二号传动转轴66相连接，所述二号传动转轴66设于一号传动转轴60的一侧，所述主传动套杆68与一号传动转轴60相啮合，所述进气槽69设于集尘壳体65的上端且为一体结构，所述弹簧固定器67安装在粉尘过滤装置64上端，所述活动铰链61设有两个且在同一平面上，所述活动铰链61设于集尘壳体65上端的两侧，所述密封盖板62通过活动铰链61与集尘壳体65相连接，所述限位块63设有两个，所述限位块63设于集尘壳体65内与密封盖板62相连接。

如图3所示，所述粉尘过滤装置64包括装置保护壳641、过滤膨胀囊642、联动皮带643、一号磁悬浮螺杆装置644、压缩喷气管645、二号磁悬浮螺杆装置646，所述装置保护壳641的两侧均设有过滤膨胀囊642，所述过滤膨胀囊642设有两个，所述一号磁悬浮螺杆装置644的一侧通过联动皮带643与二号磁悬浮螺杆装置646相连接，所述二号磁悬浮螺杆装置646通过装置保护壳641与一号传动转轴60相连接，所述压缩喷气管645设有两个，所述压缩喷气管645安装在装置保护壳641内部的两侧，所述联动皮带643设于装置保护壳641内均与一号磁悬浮螺杆装置644、二号磁悬浮螺杆装置646相连接。

如图4所示，所述磁悬浮螺杆装置644包括螺杆体441、保护套筒442、磁性滚珠443、固定轴444、磁铁块445、悬浮轴芯446，所述螺杆体441设于保护套筒442的外侧，所述保护套筒442内部设有固定轴444，所述固定轴444内部与磁铁块445相连，所述磁铁块445设有四块呈圆形状分布，所述悬浮轴芯446为圆形结构，所述悬浮轴芯446设于磁铁块445内部，所述磁性滚珠443设有六个，所述磁性滚珠443均分布在固定轴444上。

综上所述，利用驱动电机1启动，通过进气箱2、空气净化箱体3的联动，从而将连接在排放管道5内部的驱动进行运转，主传动套杆68带动螺杆体441转动，从而将保护套筒442内部的磁性滚珠443与磁铁块445相互配合，从而产生磁性，令镶嵌在磁体块445中部的悬浮轴芯446通过相斥性进行自转，从而可以提高轴心的自转速度，并且减少电力提高，使得设备长期稳定在电量较低的情况下运行，从而避免出现超负荷，短路的现象发生。

具体实现原理：在使用时，二号磁悬浮螺杆装置646则可以在螺杆体441转动的前提下，通过保护套筒442内部的磁性滚珠443与固定轴444内部的磁铁块445配合，从而通过多个磁铁块445产生磁性，将磁铁块445中部的悬浮轴芯446通过磁性进行惯性自转，从而使供电量在普通状态下也可以高速自转，也达到节能省电的效果，避免出现供电大，出现短路的情况。

本实用新型解决的问题是相对传统空气净化器，由于净化排放的物质较多，使得在净化物质时，需要庞大的电力支持设备运行，用电量较大，容易时设备超负荷，导致短路现象发生，本实用新型利用设有磁悬浮螺杆装置，通过螺杆体转动的同时，带动保护套筒内部的磁性滚珠转动，从而将固定轴内部设有的磁铁块吸附于固定轴上，并且通过多个磁铁块产生磁性，镶嵌在磁铁块中部的悬浮轴芯通过磁性的吸引性进行转动，从而可以提高轴心的自转速度，并且减少电力提高，使得设备长期稳定在电量较低的情况下运行，从而避免出现超负荷，短路的现象发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种工业空气净化器，其结构包括驱动电机(1)、进气箱(2)、空气净化箱体(3)、支架杆(4)、排放管道(5)、废渍排放装置(6)、排气接口(7)，所述空气净化箱体(3)上端设有进气箱(2)，所述进气箱(2)上方设有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)通过进气箱(2)与空气净化箱体(3)相连接，所述支架杆(4)与空气净化箱体(3)相连，所述排放管道(5)安装在空气净化箱体(3)的下端，所述废渍排放装置(6)设于排放管道(5)的下端，所述排气接口(7)安装在空气净化箱体(3)前端，其特征在于：

所述废渍排放装置(6)包括一号传动转轴(60)、活动铰链(61)、密封盖板(62)、限位块(63)、粉尘过滤装置(64)、集尘壳体(65)、二号传动转轴(66)、弹簧固定器(67)、主传动套杆(68)、进气槽(69)，所述集尘壳体(65)的内部设有粉尘过滤装置(64)，所述粉尘过滤装置(64)与一号传动转轴(60)、二号传动转轴(66)相连接，所述一号传动转轴(60)通过粉尘过滤装置(64)与二号传动转轴(66)相连接，所述二号传动转轴(66)设于一号传动转轴(60)的一侧，所述主传动套杆(68)与一号传动转轴(60)相啮合，所述进气槽(69)设于集尘壳体(65)的上端，所述弹簧固定器(67)安装在粉尘过滤装置(64)上端，所述活动铰链(61)设于集尘壳体(65)上端的两侧，所述密封盖板(62)通过活动铰链(61)与集尘壳体(65)相连接，所述限位块(63)设于集尘壳体(65)内与密封盖板(62)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业空气净化器，其特征在于：所述粉尘过滤装置(64)包括装置保护壳(641)、过滤膨胀囊(642)、联动皮带(643)、一号磁悬浮螺杆装置(644)、压缩喷气管(645)、二号磁悬浮螺杆装置(646)，所述装置保护壳(641)的两侧均设有过滤膨胀囊(642)，所述一号磁悬浮螺杆装置(644)通过联动皮带(643)与二号磁悬浮螺杆装置(646)相连接，所述二号磁悬浮螺杆装置(646)通过装置保护壳(641)与一号传动转轴(60)相连接，所述压缩喷气管(645)安装在装置保护壳(641)内部，所述联动皮带(643)与一号磁悬浮螺杆装置(644)、二号磁悬浮螺杆装置(646)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业空气净化器，其特征在于：所述磁悬浮螺杆装置(644)包括螺杆体(441)、保护套筒(442)、磁性滚珠(443)、固定轴(444)、磁铁块(445)、悬浮轴芯(446)，所述螺杆体(441)设于保护套筒(442)的外侧，所述保护套筒(442)内部设有固定轴(444)，所述固定轴(444)内部与磁铁块(445)相连，所述悬浮轴芯(446)设于磁铁块(445)内部，所述磁性滚珠(443)均分布在固定轴(444)上。

Images