CN207221601U - 一种往复排灰的高效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复排灰的高效除尘装置，包括除尘箱体；除尘箱体内设置有进气管，进气管与除尘箱体顶部转动连接，除尘箱体内设置有隔板，隔板与除尘箱体底部之间形成储灰空腔，储灰空腔内横向设置有旋转轴，旋转轴上套设有排灰板，进气管上下两侧套设有移动板，移动板之间设置有除尘橡胶筒，支撑架上固定连接有驱动电机，进气管表面固定连接有斜齿轮组件，除尘箱体内壁上固定连接有静电除尘板。该除尘装置避免了大颗粒灰尘和飞絮进入进气管内导致进气管堵塞的情况发生，避免了气体中的灰尘粒径较大导致微孔堵塞的情况发生，除尘效率高，便于排灰，方便使用，减震性能高，避免了除尘箱体因震动损坏，延长了除尘箱体的使用寿命。

Description

一种往复排灰的高效除尘装置

技术领域

本实用新型涉及环保除尘领域，具体是一种往复排灰的高效除尘装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展以及工业化进程的加快，我国的环境污染问题也越来越严重，尤其近几年我国雾霾天气的频繁发生，我国的大气污染形势非常严重，工业生产中产生大量的烟尘进入大气中，因此，我国限定烟气必须经除尘达标以后才能排放大气中。

除尘器能有效减少烟气中的粉尘，除尘器在工厂中应用比较广泛，工厂在生产过程中产生大量的烟气，烟气中的粉尘含量较高，目前应用比较广泛的除尘器主要有布袋除尘器、脉冲除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器、静电除尘器和湿法除尘等，除尘后的烟气中含尘量少，烟气排放到大气中不造成大气污染。

目前，除尘器在除尘时，灰尘沉积在除尘装置底部，难以将灰尘排出，给人们的使用造成一定的不便，另外，现有的除尘器在使用过程中进气管由于气体中的飞絮以及大颗粒物质导致堵塞，给人们的使用造成一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复排灰的高效除尘装置，以解决上述背景技术中存在的至少一个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种往复排灰的高效除尘装置，包括除尘箱体；所述除尘箱体内设置有进气管，进气管与除尘箱体顶部转动连接，除尘箱体内设置有隔板，隔板与除尘箱体底部之间形成储灰空腔，所述储灰空腔内横向设置有旋转轴，旋转轴上套设有排灰板，进气管底部与隔板表面转动连接，且进气管位于除尘箱体内表面均匀分布有出气孔，进气管表面设置有方向相反的螺纹，所述进气管上下两侧套设有移动板，移动板与进气管螺纹连接，所述移动板之间设置有除尘橡胶筒，支撑架上固定连接有驱动电机，进气管表面固定连接有斜齿轮组件，斜齿轮组件与驱动电机轴伸端连接，除尘箱体内壁上固定连接有静电除尘板。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘箱体底部设置有底板，底板底部设置有减震层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震层主要是由底座、伸缩连接柱和减震钢板构成，底板与底座之间通过伸缩连接杆连接，且伸缩连接柱外侧套设有弹簧，所述底座下表面两侧滚动连接有减震滚轴，底座表面焊接有U型卡箍，U型卡箍上卡接有减震钢板，减震钢板两端与减震滚轴连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱体顶部两侧固定连接有支撑架，支撑架顶部固定连接有除尘网罩，除尘网罩为球形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管与除尘箱体之间通过密封圈密封，进气管顶部延伸进入除尘网罩内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴一端与储灰空腔内壁转动连接，且旋转轴另一端延伸储灰空腔外侧与排灰电机连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴表面均匀分布有螺纹，排灰板与旋转轴螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储灰空腔两侧底部设置有排灰管道，排灰管道上设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘橡胶筒两端分别与移动板固定连接，且除尘橡胶筒表面均匀分布有气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱体内壁上铰接有伸缩连接杆，伸缩连接杆末端分别与移动板铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）该除尘装置在使用时气体中的大颗粒灰尘和飞絮可以有效经过除尘网罩过滤，避免了大颗粒灰尘和飞絮进入进气管内导致进气管堵塞的情况发生；

2）气体在除尘过程中根据灰尘颗粒的大小选择除尘橡胶筒处于拉伸还是收缩状态，从而改变除尘橡胶筒的微孔孔径大小，避免了气体中的灰尘粒径较大导致微孔堵塞的情况发生，且静电除尘板可以有效吸附气体中的剩余灰尘，除尘效率高；

3）除尘后灰尘通过电磁阀进入储灰空腔内，排灰板在旋转轴上左右移动可以将灰尘从排灰管中排出，便于排灰，方便使用；

4）除尘箱体在除尘过程中，驱动电机工作产生的震动可以有效通过减震钢板和伸缩连接柱降低，减震性能高，避免了除尘箱体因震动损坏，延长了除尘箱体的使用寿命。

附图说明

图1为往复排灰的高效除尘装置的结构示意图。

图2为往复排灰的高效除尘装置中减震层的结构示意图。

图中：1-除尘箱体；2-支撑架；3-除尘网罩；4-进气管；5-隔板；6-储灰空腔；7-旋转轴；8-排灰板；9-排灰管道；10-底板；11-减震层；12-滚轮；13-驱动电机；14-斜齿轮组件；15-排气管；16-移动板；17-伸缩连接杆；18-除尘橡胶筒；19-静电除尘板；20-底座；21-伸缩连接柱；22-减震滚轴；23-U型卡箍；24-减震钢板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种往复排灰的高效除尘装置，包括除尘箱体1；所述除尘箱体1顶部两侧固定连接有支撑架2，支撑架2顶部固定连接有除尘网罩3，除尘网罩3为球形结构，所述除尘箱体1内设置有进气管4，进气管4顶部设置有抽气泵，抽气泵将气体抽入进气管4内，进气管4与除尘箱体1顶部转动连接，且进气管4与除尘箱体1之间通过密封圈密封，进气管4顶部延伸进入除尘网罩3内部；所述除尘箱体1内设置有隔板5，隔板5上均匀分布有细孔，且隔板5与除尘箱体1底部之间形成储灰空腔6，所述储灰空腔6内横向设置有旋转轴7，旋转轴7表面均匀分布有螺纹，所述旋转轴7一端与储灰空腔6内壁转动连接，且旋转轴7另一端延伸储灰空腔6外侧与排灰电机连接，排灰电机工作带动旋转轴7转动，所述旋转轴7上套设有排灰板8，排灰板8与旋转轴7螺纹连接，储灰空腔6两侧底部设置有排灰管道9，排灰管道9上设置有阀门，旋转轴7在转动过程中可以带动排灰板8在储灰空腔6内左右移动，将储灰空腔6内的灰尘从排灰管道9排出。

所述进气管4底部与隔板8表面转动连接，且进气管4位于除尘箱体1内表面均匀分布有出气孔，进气管4表面设置有方向相反的螺纹，所述进气管4上下两侧套设有移动板16，移动板16与进气管4螺纹连接，所述移动板16之间设置有除尘橡胶筒18，除尘橡胶筒18两端分别与移动板16固定连接，且除尘橡胶筒18表面均匀分布有气孔，所述除尘箱体1内壁上铰接有伸缩连接杆17，伸缩连接杆17末端分别与移动板16末端铰接，所述支撑架2上固定连接有驱动电机13，驱动电机13与电源电性连接，且进气管4表面固定连接有斜齿轮组件14，斜齿轮组件14与驱动电机13轴伸端连接，驱动电机13工作可以带动进气管4转动，进气管4在转动过程中，由于移动板16与进气管4螺纹连接，并且进气管4表面的螺纹方向相仿，移动板16在进气管4上做背向运动或者同向运动，当进气管4内的气体从出气孔排出时，当灰尘颗粒较小时，移动板16在进气管4表面做同向运动，除尘橡胶筒18表面的微孔孔径收缩，有效过滤气体中的灰尘，当灰尘颗粒较大时，移动板16在进气管4上做背向运动，除尘橡胶筒18表面收到移动板16作用拉伸，微孔孔径增大，气体排出，避免了灰尘颗粒较大时堵塞出气孔的情况发生，底部的移动板16上设置有电磁阀，电磁阀与除尘箱体1外侧控制器电性连接，通过控制器控制电磁阀打开，除尘橡胶筒18内的灰尘进入除尘箱体1内底部进而通过隔板5上的细孔进入储灰空腔6内；所述除尘箱体1内壁上固定连接有静电除尘板19，静电除尘板19与电源电性连接，气体通过除尘橡胶筒18排出后，静电除尘板19可以有效吸附气体中剩余的灰尘颗粒，除尘箱体1右侧侧壁上方设置有排气管15，排气管15用于排出除尘后的气体。

所述除尘箱体1底部设置有底板10，底板10底部设置有减震层11，所述减震层11主要是由底座20、伸缩连接柱21和减震钢板24构成，底板10与底座20之间通过伸缩连接杆21连接，且伸缩连接柱21外侧套设有弹簧，所述底座10下表面两侧滚动连接有减震滚轴22，底座20表面焊接有U型卡箍23，U型卡箍23上卡接有减震钢板24，减震钢板24两端与减震滚轴22连接，当驱动电机13在工作过程中，除尘箱体1产生较大的震动，伸缩连接柱21和减震钢板24以及滚轴22配合使用可以有效减小驱动电机13工作产生的震动，提高了除尘箱体1的使用寿命，防止除尘箱体1震动过大导致损坏的情况发生。

本实用新型的工作原理是：抽气泵将气体抽入进气管4内，气体经过除尘网罩3时，除尘网罩3有效过滤了气体中的飞絮以及大颗粒物质，气体进入进气管4内，驱动电机13工作可以带动进气管4转动，气体通过进气管4内的出气孔排出进入除尘橡胶筒18内部，进气管4在转动过程中，由于移动板16与进气管4螺纹连接，并且进气管4表面的螺纹方向相仿，移动板16在进气管4上做背向运动或者同向运动，当进气管4内的气体从出气孔排出时，当灰尘颗粒较小时，移动板16在进气管4表面做同向运动，除尘橡胶筒18表面的微孔孔径收缩，有效过滤气体中的灰尘，当灰尘颗粒较大时，移动板16在进气管4上做背向运动，除尘橡胶筒18表面收到移动板16作用拉伸，微孔孔径增大，气体排出，避免了灰尘颗粒较大时堵塞出气孔的情况发生，气体通过除尘橡胶筒18排出后，静电除尘板19可以有效吸附气体中剩余的灰尘颗粒，除尘箱体1右侧侧壁上方设置有排气管15，排气管15用于排出除尘后的气体，控制器控制电磁阀打开，除尘橡胶筒18内的灰尘进入除尘箱体1内底部进而通过隔板5上的细孔进入储灰空腔6内，排灰电机工作带动旋转轴7转动，所述旋转轴7上套设有排灰板8，排灰板8与旋转轴7螺纹连接，储灰空腔6两侧底部设置有排灰管道9，排灰管道9上设置有阀门，旋转轴7在转动过程中可以带动排灰板8在储灰空腔6内左右移动，将储灰空腔6内的灰尘从排灰管道9排出，伸缩连接柱21和减震钢板24以及滚轴22配合使用可以有效减小驱动电机13工作产生的震动，提高了除尘箱体1的使用寿命，防止除尘箱体1震动过大导致损坏的情况发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种往复排灰的高效除尘装置，包括除尘箱体，其特征在于，所述除尘箱体内设置有进气管，进气管与除尘箱体顶部转动连接，除尘箱体内设置有隔板，隔板与除尘箱体底部之间形成储灰空腔，所述储灰空腔内横向设置有旋转轴，旋转轴上套设有排灰板，进气管底部与隔板表面转动连接，且进气管位于除尘箱体内表面均匀分布有出气孔，进气管表面设置有方向相反的螺纹，所述进气管上下两侧套设有移动板，移动板与进气管螺纹连接，所述移动板之间设置有除尘橡胶筒，支撑架上固定连接有驱动电机，进气管表面固定连接有斜齿轮组件，斜齿轮组件与驱动电机轴伸端连接，除尘箱体内壁上固定连接有静电除尘板。

2.根据权利要求1所述的一种往复排灰的高效除尘装置，其特征在于，所述除尘箱体底部设置有底板，底板底部设置有减震层。

3.根据权利要求2所述的一种往复排灰的高效除尘装置，其特征在于，所述减震层主要是由底座、伸缩连接柱和减震钢板构成，底板与底座之间通过伸缩连接杆连接，且伸缩连接柱外侧套设有弹簧，所述底座下表面两侧滚动连接有减震滚轴，底座表面焊接有U型卡箍，U型卡箍上卡接有减震钢板，减震钢板两端与减震滚轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种往复排灰的高效除尘装置，其特征在于，所述除尘箱体顶部两侧固定连接有支撑架，支撑架顶部固定连接有除尘网罩，除尘网罩为球形结构。

5.根据权利要求1或4所述的一种往复排灰的高效除尘装置，其特征在于，所述进气管与除尘箱体之间通过密封圈密封，进气管顶部延伸进入除尘网罩内部。

6.根据权利要求1所述的一种往复排灰的高效除尘装置，其特征在于，所述旋转轴一端与储灰空腔内壁转动连接，且旋转轴另一端延伸储灰空腔外侧与排灰电机连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种往复排灰的高效除尘装置，其特征在于，所述旋转轴表面均匀分布有螺纹，排灰板与旋转轴螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种往复排灰的高效除尘装置，其特征在于，所述储灰空腔两侧底部设置有排灰管道，排灰管道上设置有阀门。

9.根据权利要求1所述的一种往复排灰的高效除尘装置，其特征在于，所述除尘橡胶筒两端分别与移动板固定连接，且除尘橡胶筒表面均匀分布有气孔。

10.根据权利要求1所述的一种往复排灰的高效除尘装置，其特征在于，所述除尘箱体内壁上铰接有伸缩连接杆，伸缩连接杆末端分别与移动板铰接。