CN215388079U - 一种连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置，包括搅拌系统，搅拌系统底部固接有固液分离系统，搅拌系统与固液分离系统通过第一管道连通，固液分离系统通过第二管道连通有清洗系统，清洗系统通过第三管道连通有烘干系统，烘干系统通过螺杆推进器连通有备料箱，备料箱内填充有高吸水性树脂球，备料箱与搅拌系统通过第四管道固接且连通，第一管道、第二管道、第三管道上分别固定安装有电磁阀，第四管道上固定安装有流量控制阀。本实用新型不需要真空环境，只需要利用高吸水性树脂球将橡胶乳液内的水分吸收即可，分离效果好，方便操作，采用本装置浓缩合成胶乳，不需要提前附聚，减少了生产步骤，有效提高了生产效率，实用性强。

Description

一种连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，特别是涉及一种连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置。

背景技术

以橡胶乳液为原料加工成的胶乳制品，如海绵、手套、玩具、胶管等，广泛应用于日常生活中。从橡胶树直接收集的新鲜天然胶乳(固含量20％～40％)或乳液聚合得到的合成胶乳(固含量20％～40％)因其固含量低，一般无法直接用于胶乳制品。浓缩橡胶乳液的出现不仅解决了某些制品因浓度低不易成型的问题，也节约了胶乳运输、包装的费用。

目前生产浓缩橡胶乳液的方法主要有离心法、膏化法和蒸发法。离心法是利用橡胶粒子与乳清的密度差，通过加速离心分离的使胶粒上浮而与乳清分离，达到浓缩的效果，但该方法需要大型的离心机且会有大量废水产生，会导致高能耗、高投资、环境污染等问题。膏化法通过膏化剂增大橡胶粒子的有效容积，使胶粒逐渐聚集而上浮，在胶乳表面形成干胶含量很高的胶乳，乳清则留在下层，除去乳清得到浓缩的胶乳，但生产周期长、胶乳变异性大、生产成本高。蒸发法利用在较低温度下负压条件下蒸发掉胶乳中水分，使胶乳浓缩，但是需要抽真空的设备、生产成本高。

因此，亟需一种连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置，以解决上述现有技术存在的问题，本实用新型不需要真空环境，只需要高吸水性树脂球将橡胶乳液内的水分吸收即可，分离效果好，方便操作，采用本装置浓缩合成胶乳，不需要提前附聚，减少了生产步骤，有效提高了生产效率，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置，包括搅拌系统，所述搅拌系统连通有固液分离系统，所述固液分离系统连通有清洗系统，所述清洗系统连通有烘干系统，所述烘干系统连通有螺杆推进器，所述螺杆推进器连通有备料箱，所述备料箱与所述搅拌系统连通，所述备料箱内填充有高吸水性树脂球，所述搅拌系统与所述固液分离系统固接，所述固液分离系统底部固接有底座，所述清洗系统和烘干系统与所述底座固定连接，所述搅拌系统固接有控制器，所述搅拌系统、固液分离系统、清洗系统、烘干系统、螺杆推进器分别与所述控制器电性连接。

优选的，所述搅拌系统包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部一侧固接有进料斗，所述搅拌箱顶部另一侧通过第四管道与所述备料箱连通，所述第四管道上固定安装有流量控制阀，所述搅拌箱顶部中间固接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述搅拌箱顶板固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有若干搅拌叶，所述搅拌箱底部通过第一管道与所述固液分离系统连通，所述第一管道上固定安装有电磁阀。

优选的，所述搅拌叶上间隔固定有页板，所述搅拌叶和页板上开设有若干通孔。

优选的，所述固液分离系统包括固液分离箱，所述固液分离箱内壁上固定有第一滤网，所述第一滤网倾斜设置，所述固液分离箱通过第二管道与所述清洗系统连通，所述第二管道上固定安装有电磁阀，所述第二管道的入口位于所述第一滤网低端的顶部，所述第一滤网上固定安装有振动电机，所述固液分离箱底部固接有出液管。

优选的，所述清洗系统包括清洗箱和与清洗箱固接的沥水箱，所述清洗箱一侧顶部与所述固液分离系统连通，所述清洗箱另一侧固接有进水管，所述清洗箱侧壁固定有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述清洗箱侧壁固定连接有转轴，所述转轴上固接有若干叶轮，所述清洗箱底部通过第五管道与所述沥水箱连通，所述第五管道上固定安装有电磁阀。

优选的，所述沥水箱内壁固定安装有第二滤网，所述第二滤网倾斜设置，所述沥水箱通过第三管道与所述烘干系统连通，所述第三管道上固定安装有电磁阀，所述第三管道的入口位于所述第二滤网低端的顶部，所述沥水箱底部固接有排水管。

优选的，所述烘干系统包括烘干箱，所述烘干箱内侧壁上固定有加热板，所述烘干箱顶部固接有排气管。

优选的，所述加热板内侧固定有隔离层，所述隔离层上开设有若干气孔。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过设置搅拌系统、固液分离系统，使高吸水性树脂球将橡胶乳液内的水分吸收，有效去除橡胶乳液内的水分，再通过固液分离系统将高吸水性树脂球与橡胶乳液分离，分离出成品的橡胶乳液，不需要真空环境，只需要高吸水性树脂球将橡胶乳液内的水分吸收即可，工艺简单，分离效果好，方便操作，采用本装置浓缩合成胶乳，不需要提前附聚，减少了生产步骤，有效提高了生产效率，实用性强。

本实用新型可以对高吸水性树脂球进行自动清洗、烘干，使高吸水性树脂球经过干燥后可循环利用，有效降低了生产成本；自动化程度高，有效提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为自动连续分离浓缩橡胶乳液的装置的结构示意图；

图2为搅拌系统的结构示意图；

图3为固液分离系统的结构示意图；

图4为清洗系统的结构示意图；

图5为烘干系统的结构示意图；

图中：1、搅拌系统；2、固液分离系统；3、第一管道；4、第二管道；5、清洗系统；6、底座；7、加热板；8、隔离层；9、第三管道；10、烘干系统；11、螺杆推进器；12、备料箱；13、第四管道；14、控制器；15、电磁阀；16、搅拌箱；17、进料斗；18、第一电机；19、搅拌轴；20、搅拌叶；21、页板；22、通孔；23、固液分离箱；24、第一滤网；25、振动电机；26、出液管；27、清洗箱；28、沥水箱；29、进水管；30、第二电机；31、转轴；32、叶轮；33、第五管道；34、第二滤网；35、排水管；36、烘干箱；37、排气管；38、流量控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置，包括搅拌系统1，搅拌系统1底部固接有固液分离系统2，固液分离系统2底部固接有底座6，搅拌系统1与固液分离系统2通过第一管道3连通，固液分离系统2通过第二管道4连通有清洗系统5，清洗系统5通过第三管道9连通有烘干系统10，烘干系统10通过螺杆推进器11连通有备料箱12，备料箱12内填充有高吸水性树脂球，螺杆推进器11两端分别与烘干系统10和备料箱12固定连接，螺杆推进器11通过第六管道与烘干系统10连通，备料箱12与搅拌系统1通过第四管道13固接且连通，清洗系统5和烘干系统10与底座6固定连接，第一管道3、第二管道4、第三管道9、第六管道上分别固定安装有电磁阀15，第四管道13上固定安装有流量控制阀38，搅拌系统1固接有控制器14，搅拌系统1、固液分离系统2、清洗系统5、烘干系统10、螺杆推进器11、流量控制阀38和电磁阀15分别与控制器14电性连接。

工作时，将橡胶乳液注入搅拌系统1内，然后控制器14控制流量控制阀38将备料箱12内的高吸水性树脂球适量投入搅拌系统1内，开启搅拌系统1进行搅拌，使高吸水性树脂球与橡胶乳液充分接触，将橡胶乳液内的水吸附到高吸水性树脂球内，达到设定的搅拌时间后，开启第一管道3上的电磁阀15，使高吸水性树脂球与橡胶乳液一起通过第一管道3流入固液分离系统2内，固液分离系统2将吸水膨胀后的高吸水性树脂球与去除水分的橡胶乳液分离开，去除水分的橡胶乳液直接排出固液分离系统2，作为成品进入下一道工序，吸水膨胀后的高吸水性树脂球从固液分离系统2进入清洗系统5，控制器14控制清洗系统5对高吸水性树脂球进行清洗，去除杂物，将高吸水性树脂球清洗干净之后，开启第三管道9上的电磁阀15，使高吸水性树脂球从清洗系统5进入烘干系统10，控制器14对高吸水性树脂球进行烘干，去除高吸水性树脂球内的水分，水分去除完毕后，开启第六管道上的电磁阀15，使高吸水性树脂球进入螺杆推进器11，随后启动入螺杆推进器11，入螺杆推进器11将高吸水性树脂球提升到备料箱12内备用，等待下一次使用。

进一步优化方案，搅拌系统1包括搅拌箱16，搅拌箱16顶部一侧固接有进料斗17，搅拌箱16顶部另一侧与第四管道13固定连接，搅拌箱16顶部中间固接有第一电机18，第一电机18的输出轴贯穿搅拌箱16顶板固定连接有搅拌轴19，搅拌轴19上固定有若干搅拌叶20,第一电机18与控制器14电性连接,控制器14控制第一电机18转动，第一电机18带动搅拌轴19转动，搅拌轴19带动搅拌叶2转动，使高吸水性树脂球与橡胶乳液充分接触，将橡胶乳液内的水吸附到高吸水性树脂球内，达到设定的搅拌时间后，控制器14控制第一电机18停止转动。

进一步优化方案，搅拌叶20上间隔固定有页板21，搅拌叶20和页板21上开设有若干通孔22，搅拌时，高吸水性树脂球与橡胶乳液可以在页板21的间隔和通孔22内流动，使高吸水性树脂球与橡胶乳液混合更加均匀，达到充分接触，尽可能的吸出橡胶乳液内的水分。

进一步优化方案，固液分离系统2包括固液分离箱23，固液分离箱23内壁上固定有第一滤网24，第一滤网24的孔径大于高吸水性树脂球的直径，可以将高吸水性树脂球拦截在第一滤网24上面，第一滤网24倾斜设置，高吸水性树脂球从第一滤网24的高端滚到低端，第二管道4的入口位于第一滤网24低端的顶部，第二管道4同样倾斜设置，接近固液分离箱23的一端为高端，远离固液分离箱23的一端为低端，在没有外力的情况下，高吸水性树脂球可以沿第二管道4，从固液分离箱23滚入清洗系统5，第一滤网24上固定安装有振动电机25，振动电机25带动第一滤网24振动，防止在第一滤网24上产生淤积，同时加快橡胶乳液的过滤速度，固液分离箱23底部固接有出液管26，将去除水分之后的橡胶乳液从出液管26排出，液分离箱23底面倾斜设置，出液管26位于液分离箱23底面低的一端，防止橡胶乳液在液分离箱23底面淤积。

进一步优化方案，清洗系统5包括清洗箱27和与清洗箱27固接的沥水箱28，清洗箱27一侧顶部与第二管道4的出口固定连接，高吸水性树脂球从第二管道4进入清洗箱27，清洗箱27另一侧固接有进水管29，通过进水管29向清洗箱27内注入净水，清洗箱27侧壁固定有第二电机30，第二电机30与控制器14电性连接，第二电机30的输出轴贯穿清洗箱27侧壁固定连接有转轴31，转轴31上固接有若干叶轮32，控制器14控制第二电机30启动，第二电机30带动转轴31转动，转轴31上的叶轮32随之转动，对清洗箱27内高吸水性树脂球和净水进行搅拌，使净水对高吸水性树脂球进行冲刷，去除高吸水性树脂球上的杂质，清洗箱27底部通过第五管道33与沥水箱28连通，清洗后的高吸水性树脂球和水从第五管道33进入沥水箱28，第五管道33上固定安装有电磁阀15，控制第五管道33的开关。

进一步优化方案，沥水箱28内壁固定安装有第二滤网34，第二滤网34的孔径大于高吸水性树脂球的直径，可以将高吸水性树脂球拦截在第二滤网34上面，第二滤网34倾斜设置，高吸水性树脂球从第二滤网34的高端滚到低端，第三管道9的入口位于第二滤网34低端的顶部，沥水箱28底部固接有排水管35，第三管道9同样倾斜设置，接近沥水箱28的一端为高端，远离沥水箱28的一端为低端，在没有外力的情况下，高吸水性树脂球可以沿第三管道9，从沥水箱28滚入烘干系统10。

进一步优化方案，烘干系统10包括烘干箱36，烘干箱36内侧壁上固定有加热板7，加热板7与控制器14电性连接，控制器14控制加热板7，对烘干箱36内的高吸水性树脂球进行加热，去除高吸水性树脂球内的水分，烘干箱36顶部固接有排气管37，去除高吸水性树脂球内水分时产生的热气从排气管37排出。

进一步优化方案，加热板7内侧固定有隔离层8，防止加热板7直接与高吸水性树脂球接触，将高吸水性树脂球烫伤，隔离层8上开设有若干气孔，方便加热板7产生的热气通过隔离层8上的气孔与高吸水性树脂球接触。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置，其特征在于：包括搅拌系统(1)，所述搅拌系统(1)连通有固液分离系统(2)，所述固液分离系统(2)连通有清洗系统(5)，所述清洗系统(5)连通有烘干系统(10)，所述烘干系统(10)连通有螺杆推进器(11)，所述螺杆推进器(11)连通有备料箱(12)，所述备料箱(12)与所述搅拌系统(1)连通，所述备料箱(12)内填充有高吸水性树脂球，所述搅拌系统(1)与所述固液分离系统(2)固接，所述固液分离系统(2)底部固接有底座(6)，所述清洗系统(5)和烘干系统(10)与所述底座(6)固定连接，所述搅拌系统(1)固接有控制器(14)，所述搅拌系统(1)、固液分离系统(2)、清洗系统(5)、烘干系统(10)、螺杆推进器(11)分别与所述控制器(14)电性连接。

2.根据权利要求1所述的连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置，其特征在于：所述搅拌系统(1)包括搅拌箱(16)，所述搅拌箱(16)顶部一侧固接有进料斗(17)，所述搅拌箱(16)顶部另一侧通过第四管道(13)与所述备料箱(12)连通，所述第四管道(13)上固定安装有流量控制阀(38)，所述搅拌箱(16)顶部中间固接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴贯穿所述搅拌箱(16)顶板固定连接有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)上固定有若干搅拌叶(20)，所述搅拌箱(16)底部通过第一管道(3)与所述固液分离系统(2)连通，所述第一管道(3)上固定安装有电磁阀(15)。

3.根据权利要求2所述的连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置，其特征在于：所述搅拌叶(20)上间隔固定有页板(21)，所述搅拌叶(20)和页板(21)上开设有若干通孔(22)。

4.根据权利要求1所述的连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置，其特征在于：所述固液分离系统(2)包括固液分离箱(23)，所述固液分离箱(23)内壁上固定有第一滤网(24)，所述第一滤网(24)倾斜设置，所述固液分离箱(23)通过第二管道(4)与所述清洗系统(5)连通，所述第二管道(4)上固定安装有电磁阀(15)，所述第二管道(4)的入口位于所述第一滤网(24)低端的顶部，所述第一滤网(24)上固定安装有振动电机(25)，所述固液分离箱(23)底部固接有出液管(26)。

5.根据权利要求1所述的连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置，其特征在于：所述清洗系统(5)包括清洗箱(27)和与清洗箱(27)固接的沥水箱(28)，所述清洗箱(27)一侧顶部与所述固液分离系统(2)连通，所述清洗箱(27)另一侧固接有进水管(29)，所述清洗箱(27)侧壁固定有第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出轴贯穿所述清洗箱(27)侧壁固定连接有转轴(31)，所述转轴(31)上固接有若干叶轮(32)，所述清洗箱(27)底部通过第五管道(33)与所述沥水箱(28)连通，所述第五管道(33)上固定安装有电磁阀(15)。

6.根据权利要求5所述的连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置，其特征在于：所述沥水箱(28)内壁固定安装有第二滤网(34)，所述第二滤网(34)倾斜设置，所述沥水箱(28)通过第三管道(9)与所述烘干系统(10)连通，所述第三管道(9)上固定安装有电磁阀(15)，所述第三管道(9)的入口位于所述第二滤网(34)低端的顶部，所述沥水箱(28)底部固接有排水管(35)。

7.根据权利要求1所述的连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置，其特征在于：所述烘干系统(10)包括烘干箱(36)，所述烘干箱(36)内侧壁上固定有加热板(7)，所述烘干箱(36)顶部固接有排气管(37)。

8.根据权利要求7所述的连续自动分离浓缩橡胶乳液的装置，其特征在于：所述加热板(7)内侧固定有隔离层(8)，所述隔离层(8)上开设有若干气孔。

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