CN215388070U - 一种大豆油加工用吸附脱色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大豆油加工用吸附脱色装置，具体涉及大豆油加工技术领域，包括入油管，所述入油管底部设有脱色机构，所述脱色机构包括脱色箱，所述脱色箱内壁固定设有过滤固定网，所述过滤固定网底部设有脱色板，所述脱色板一侧贯穿脱色箱并延伸至脱色箱外部，所述脱色箱底部固定设有支撑柱，所述脱色箱一侧设有拆卸机构。本实用新型通过设置脱色机构和拆卸机构，两个脱色板可以依次更换，脱色板能够在不影响脱色箱正常工作的前提下进行更换，使脱色效率不会受到影响，同时使脱色板的更换变得更加简单便捷，保证大豆油脱色的效果，防止脱色板使用过久导致吸附效果不佳而导致的大豆油成品质量不合格的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及大豆油加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大豆油加工用吸附脱色装置。
背景技术
大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。大豆油的保质期最长也只有一年，质量越好的大豆油应该颜色越浅，为淡黄色，清澈透明.且无沉淀物，无豆腥昧，温度低于零摄氏度以下的优质大豆油会有油脂结晶析出，在大豆油加工工艺中，需要对大豆油进行吸附脱色处理，脱色处理的过程能够直接影响到大豆油成品质量。
目前在大豆油加工工艺中大多是采用活性炭对粗油进行吸附脱色，但使用活性炭时，活性炭需要经常更换，在更换活性炭板时大多脱色工艺无法正常进行，导致脱色效率降低，同时活性炭长时间使用会导致吸附效果降低，造成大豆油成品品质下降。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大豆油加工用吸附脱色装置，通过设置脱色机构和拆卸机构，两个脱色板可以依次更换，脱色板能够在不影响脱色箱正常工作的前提下进行更换，使脱色效率不会受到影响，同时使脱色板的更换变得更加简单便捷，脱色板经常更换还能都保证大豆油脱色的效果，防止脱色板使用过久导致吸附效果不佳而导致的大豆油成品质量不合格的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆油加工用吸附脱色装置，包括入油管，所述入油管底部设有脱色机构；
所述脱色机构包括脱色箱，所述脱色箱内壁固定设有过滤固定网，所述过滤固定网底部设有脱色板，所述脱色板一侧贯穿脱色箱并延伸至脱色箱外部，所述脱色箱底部固定设有支撑柱，所述脱色箱一侧设有拆卸机构；
所述拆卸机构包括连接板，所述连接板一侧与脱色板一侧固定连接，所述连接板另一侧固定设有拉动环，所述连接板外侧设有固定盒，所述固定盒一侧与脱色箱外侧固定连接，所述连接板顶部表面设有卡槽，所述卡槽内部设有卡柱，所述卡柱顶部贯穿固定盒并延伸至固定盒顶部，所述卡柱顶部固定设有拉动开关，所述卡柱外侧固定设有固定板，所述固定板顶部固定设有连接弹簧，所述连接弹簧顶部与固定盒内壁顶部固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述脱色箱底部设有循环机构，所述循环机构包括通道管，所述通道管顶部贯穿脱色箱并延伸至脱色箱内部，所述通道管外侧固定设有电磁阀门。
在一个优选地实施方式中，所述通道管一侧固定设有连接管道，所述连接管道一侧贯穿支撑柱并延伸至支撑柱一侧。
在一个优选地实施方式中，所述连接管道外侧固定设有阀门，所述连接管道顶部固定设有循环泵。
在一个优选地实施方式中，所述循环泵顶部固定设有循环管道，所述循环管道一侧贯穿脱色箱并延伸至脱色箱内部。
在一个优选地实施方式中，所述过滤固定网和连接弹簧的数量均设置为多个，所述脱色板和连接板的数量均设置为两个。
在一个优选地实施方式中，所述脱色板由活性炭材料制成，所述卡柱与卡槽活动卡接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置脱色机构和拆卸机构，将大豆油通过入油管投入，随后大豆油通过过滤固定网和脱色板，双重脱色板进行脱色，在更换脱色板时，将拉动开关向上拉起，随后拉动开关带动卡柱向上移动，同时固定板向上移动，连接弹簧压缩，使卡柱从卡槽中拉出，拉动拉动环，将脱色板从脱色箱中拉出，随后换上新的脱色板，同时松开拉动开关，使卡柱弹入卡槽中，从而完成脱色板的更换，与现有技术相比，两个脱色板可以依次更换，脱色板能够在不影响脱色箱正常工作的前提下进行更换，使脱色效率不会受到影响，同时使脱色板的更换变得更加简单便捷，脱色板经常更换还能保证大豆油脱色的效果，防止脱色板使用过久导致吸附效果不佳而导致的大豆油成品质量不合格的问题；
2、通过设置循环机构，在进行循环脱色时，大豆油会进入到通道管内部，随后打开阀门，同时打开循环泵，使循环泵开始工作，使大豆油依次通过连接管道循环管道最后重新回到脱色箱内部，使大豆油再次进行脱色处理，使大豆油脱色更加彻底，与现有技术相比，通过大豆油的循环，使大豆油能够多次在脱色箱中通过脱色板进行脱色，大大提高了大豆油脱色的效果，同时大大降低了大豆油脱色不完全情况的发生，提升了大豆油成品品质。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的拆卸机构具体结构示意图。
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型的侧面结构示意图。
附图标记为：1、入油管；2、脱色箱；3、过滤固定网；4、脱色板；5、支撑柱；6、连接板；7、拉动环；8、固定盒；9、卡槽；10、卡柱；11、拉动开关；12、固定板；13、连接弹簧；14、通道管；15、电磁阀门；16、连接管道；17、阀门；18、循环泵；19、循环管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种大豆油加工用吸附脱色装置，包括入油管1，入油管1底部设有脱色机构；
脱色机构包括脱色箱2，脱色箱2内壁固定设有过滤固定网3，过滤固定网3底部设有脱色板4，脱色板4一侧贯穿脱色箱2并延伸至脱色箱2外部，脱色箱2底部固定设有支撑柱5，脱色箱2一侧设有拆卸机构；
拆卸机构包括连接板6，连接板6一侧与脱色板4一侧固定连接，连接板6另一侧固定设有拉动环7，连接板6外侧设有固定盒8，固定盒8一侧与脱色箱2外侧固定连接，连接板6顶部表面设有卡槽9，卡槽9内部设有卡柱10，卡柱10顶部贯穿固定盒8并延伸至固定盒8顶部，卡柱10顶部固定设有拉动开关11，卡柱10外侧固定设有固定板12，固定板12顶部固定设有连接弹簧13，连接弹簧13顶部与固定盒8内壁顶部固定连接。
如附图1所示，脱色箱2底部设有循环机构，循环机构包括通道管14，通道管14顶部贯穿脱色箱2并延伸至脱色箱2内部，通道管14外侧固定设有电磁阀门15，使脱色箱2内部的大豆油能都通过通道管14流出，同时在将大豆油进行循环时，能够通过电磁阀门15将通道管14封闭。
如附图1、4所示，通道管14一侧固定设有连接管道16，连接管道16一侧贯穿支撑柱5并延伸至支撑柱5一侧，在循环大豆油时，大豆油可以通过连接管道16进行循环，同时支撑柱5保证了连接管道16的稳定性。
如附图1、4所示，连接管道16外侧固定设有阀门17，连接管道16顶部固定设有循环泵18，通过打开阀门17和循环泵18，使循环泵18带动大豆油进行向上提升，从而使大豆油重新进入到脱色箱2中。
如附图1、4所示，循环泵18顶部固定设有循环管道19，循环管道19一侧贯穿脱色箱2并延伸至脱色箱2内部，循环管道19与脱色箱2相连接，使大豆油通过循环管道19达到脱色箱2内部的上方，使大豆油能都进行下一次脱色。
如附图1所示，过滤固定网3和连接弹簧13的数量均设置为多个，脱色板4和连接板6的数量均设置为两个，过滤固定网3和连接弹簧13能够保证脱色板4的稳定性，两个脱色板4能够进行依次更换，保证更换时不会影响整体装置脱色的效率。
如附图1、3所示，脱色板4由活性炭材料制成，卡柱10与卡槽9活动卡接，活性炭材料的脱色板4可以更好的进行吸附脱色，同时还能保证大豆油脱色过后没有异味，使大豆油的品质得到保障。
本实用新型工作原理：本实用新型在工作时，首先将大豆油通过入油管1投入，随后大豆油通过两层过滤固定网3之间的脱色板4，随后再通过第二层脱色板4，双重脱色板4进行脱色，在更换脱色板4时，将拉动开关11向上拉起，随后拉动开关11带动其底部的卡柱10向上移动，同时带动卡柱10外侧固定的固定板12向上移动，随后固定板12上的连接弹簧13会压缩，使卡柱10从连接板6顶部的卡槽9中拉出，随后拉动连接板6一侧的拉动环7，将脱色板4从脱色箱2中拉出，随后换上新的脱色板4，同时松开拉动开关11，使卡柱10随着连接弹簧13的弹力弹入卡槽9中，从而完成脱色板4的更换，在进行循环脱色时，大豆油会进入到通道管14内部，随后打开连接管道16上的阀门17，同时打开循环泵18，使循环泵18开始工作，使大豆油依次通过连接管道16循环管道19最后重新回到脱色箱2内部，使大豆油再次进行脱色处理，使大豆油脱色更加彻底。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大豆油加工用吸附脱色装置，包括入油管(1)，其特征在于：所述入油管(1)底部设有脱色机构；
所述脱色机构包括脱色箱(2)，所述脱色箱(2)内壁固定设有过滤固定网(3)，所述过滤固定网(3)底部设有脱色板(4)，所述脱色板(4)一侧贯穿脱色箱(2)并延伸至脱色箱(2)外部，所述脱色箱(2)底部固定设有支撑柱(5)，所述脱色箱(2)一侧设有拆卸机构；
所述拆卸机构包括连接板(6)，所述连接板(6)一侧与脱色板(4)一侧固定连接，所述连接板(6)另一侧固定设有拉动环(7)，所述连接板(6)外侧设有固定盒(8)，所述固定盒(8)一侧与脱色箱(2)外侧固定连接，所述连接板(6)顶部表面设有卡槽(9)，所述卡槽(9)内部设有卡柱(10)，所述卡柱(10)顶部贯穿固定盒(8)并延伸至固定盒(8)顶部，所述卡柱(10)顶部固定设有拉动开关(11)，所述卡柱(10)外侧固定设有固定板(12)，所述固定板(12)顶部固定设有连接弹簧(13)，所述连接弹簧(13)顶部与固定盒(8)内壁顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大豆油加工用吸附脱色装置，其特征在于：所述脱色箱(2)底部设有循环机构，所述循环机构包括通道管(14)，所述通道管(14)顶部贯穿脱色箱(2)并延伸至脱色箱(2)内部，所述通道管(14)外侧固定设有电磁阀门(15)。
3.根据权利要求2所述的一种大豆油加工用吸附脱色装置，其特征在于：所述通道管(14)一侧固定设有连接管道(16)，所述连接管道(16)一侧贯穿支撑柱(5)并延伸至支撑柱(5)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种大豆油加工用吸附脱色装置，其特征在于：所述连接管道(16)外侧固定设有阀门(17)，所述连接管道(16)顶部固定设有循环泵(18)。
5.根据权利要求3所述的一种大豆油加工用吸附脱色装置，其特征在于：所述循环泵(18)顶部固定设有循环管道(19)，所述循环管道(19)一侧贯穿脱色箱(2)并延伸至脱色箱(2)内部。
6.根据权利要求1所述的一种大豆油加工用吸附脱色装置，其特征在于：所述过滤固定网(3)和连接弹簧(13)的数量均设置为多个，所述脱色板(4)和连接板(6)的数量均设置为两个。
7.根据权利要求1所述的一种大豆油加工用吸附脱色装置，其特征在于：所述脱色板(4)由活性炭材料制成，所述卡柱(10)与卡槽(9)活动卡接。
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