CN215387651U - 一种炼化装置工艺凝液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种炼化装置工艺凝液回收装置，包括凝液罐，凝液罐下端连接有二号管线，六号管线前端与二号管线连接，六号管线上连接有闸阀、过滤器、防汽蚀装置、凝液泵、一号止回阀、截止阀、自立式压力调节阀，七号管线上连接有液位控制调节阀，七号管线连接有热水换热器，热水换热器连接有高温凝液管线；热水换热器接入有三号管线以、高温热水管线，三号管线连接有温度控制调节阀，温度控制调节阀接入有低温热水管线，压力控制调节阀电性连接有压力感应器，液位控制调节阀电性连接有液位感应器，温度控制调节阀电性连接有温度感应器，具有能够解决凝液管道水击振动、气阻及管道弯头冲刷腐蚀等技术特点。

Description

一种炼化装置工艺凝液回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，更具体一点说，涉及一种炼化装置工艺凝液回收装置，属于石油化工领域。

背景技术

炼化装置凝液一般分为凝汽式汽轮机凝液和工艺凝液，如表1所示为工艺凝液参数，汽轮机凝液可作为锅炉补水进入除氧器循环利用，凝液的热量得到回收，工艺凝液包含蒸汽再沸器凝液、管线伴热凝液及其它蒸汽加热产生的凝液，这部分凝液需进入凝液处理装置处理后再作为除盐水补水进行利用，工艺凝液的热量一般通过循环水、除盐水进行换热降温，其热量利用不太充分。

表1工艺凝液参数

工艺凝液的回收工艺中，主要分为开式以及闭式。当凝液和大气相通时，所使用的是开式凝液回收系统(如图1所示为现有技术中开式凝液回收流程图)，是指凝液回收水罐有管路是和空气直接相通的，大量闪蒸气排空到大气中，经济效益损失较大，且凝液在与大气接触的过程中导致溶氧量提高可能会造成回收设备的损坏。

闭式回收系统(如图2所示为现有技术中闭式凝液回收流程图)特点是系统的封闭性，需要通过管路集中才能回收到集中的凝液罐中，系统的封闭性保证了水的质量，减少水处理的成本。但是由于较多股凝液都要集中到管路才能全部回到凝液罐，随着工艺凝液设备运行的不稳定，部分设备持续或者间断带气，就会出现管道水击振动、气阻，尤其是管路上弯头的冲刷腐蚀最为严重，频繁发生泄漏。

因此，针对传统工艺凝液回收流程的弊端，研发一种具有能够解决凝液管道水击振动、气阻及管道弯头冲刷腐蚀等问题的炼化装置工艺凝液回收装置是必然趋势。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供具有结构家简单、能够解决凝液管道水击振动、气阻及管道弯头冲刷腐蚀等技术特点的一种炼化装置工艺凝液回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种炼化装置工艺凝液回收装置，包括输入有高温工艺凝液的凝液罐，所述凝液罐下端连接有二号管线，所述二号管线连接有六号管线，所述六号管线前端与二号管线连接，自六号管线前端起所述六号管线上依次连接有闸阀、过滤器、防汽蚀装置、凝液泵、一号止回阀、截止阀以及自立式压力调节阀，所述自立式压力调节阀出口端连接有七号管线，所述七号管线上连接有液位控制调节阀，所述七号管线连接有热水换热器，所述热水换热器出口端连接有高温凝液管线；所述热水换热器的换热管道中接入有三号管线以及带有截止阀的高温热水管线，所述三号管线连接有温度控制调节阀，所述温度控制调节阀接入有低温热水管线，所述压力控制调节阀电性连接有用于监测凝液罐中压力的压力感应器，所述液位控制调节阀电性连接有用于监测凝液罐中液位的液位感应器，所述温度控制调节阀电性连接有用于监测高温凝液管线中温度的温度感应器。

优选的，所述防汽蚀装置包括喷射器，所述喷射器外罩设有壳体，所述壳体与喷射器间构成封闭空腔，所述封闭空腔连接有冷却水进水管和冷却水出水管。

优选的，所述所述六号管线设有两个，两个六号管线并联。

优选的，所述凝液罐上端连接有一号管线，所述一号管线上连接有一号止回阀，所述一号止回阀出口端通过管线连接有压力控制调节阀，所述压力控制调节阀出口端接入蒸汽管网。

优选的，所述一号止回阀出口端分设有一号子管线、二号子管线，所述一号子管线上连接有两个截止阀，所述二号子管线上连接有一个截止阀，所述压力控制调节阀连接在一号子管线上且位于两个截止阀之间；

所述七号管线出口端分设有三号子管线、四号子管线，所述三号子管线上连接有两个截止阀，所述四号子管线上连接有一个截止阀，所述液位控制调节阀连接在三号子管线上且位于两个截止阀之间；

所述三号管线分设有五号子管线、六号子管线，所述五号子管线上连接有两个截止阀，所述六号子管线上连接有一个截止阀，所述温度控制调节阀9连接在五号子管线上且位于两个截止阀之间。

优选的，所述凝液罐上端还连接有四号管线以及带有截止阀的五号管线，所述四号管线上连接有安全阀，所述五号管线用于向凝液罐中输入高温工艺凝液，所述安全阀与大气连通，所述凝液罐下端还连接有带有截止阀的排空管线。

优选的，所述凝液罐上还连接有带有截止阀的外接管线以便于接入其他系统或管线。

优选的，所述低温热水管线通过带有截止阀的管线与高温热水管线连接。

优选的，所述防汽蚀装置的出口还连接有八号管线，所述八号管线连接在凝液泵出口端。

优选的，所述凝液罐、八号管线上均连接有压力表，所述高温热水管线上连接有温度表。

有益效果：

1、解决了凝液管道水击振动、气阻及管道弯头冲刷腐蚀等问题。

2、杜绝了凝液罐内闪蒸出的二次蒸汽排空、及排空导致的水资源浪费问题。

3、通过降低设备故障、避免蒸汽排空浪费，提高了经济效益。

4、使用低温热水取热，减少了循环水或者除盐水的消耗，增加了热输出，降低装置能耗。

附图说明

图1是本现有技术中开式凝液回收流程图。

图2是本现有技术中闭式凝液回收流程图。

图3是本现有技术中防汽蚀装置结构示意图。

图4是本实用新型流程结构示意图。

图5是本实用新型整体布置图。

图6是本实用新型喷射器结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

现有技术缺点

1、传统凝液罐中闪蒸出来的大量蒸汽从蒸汽凝液罐中直接排向大气，不仅造成大量水资源的浪费，而且蒸汽直接排放到大气中会影响环境；另外，回收过程中，蒸汽及冷凝液会出现跑冒滴漏的现象。

2、多股凝液都要集中到管路才回到凝液罐，随着工艺凝液温度压力波动，部分设备持续或者间断带气，就会出现管道水击振动、气阻，尤其是管路上弯头的冲刷腐蚀最为严重，频繁发生泄漏。

3、大部分工艺凝液需进入凝液处理装置处理后再作为除盐水补水进行利用，工艺凝液的热量一般通过循环水、除盐水进行换热降温，热量利用不充分。

如图4-6所示为一种炼化装置工艺凝液回收装置的具体实施例，该实施例一种炼化装置工艺凝液回收装置，包括输入有高温工艺凝液的凝液罐1(卧式气液分离罐，Q345R；工作液停留时间为15min；设计压力1.6MPaG，设计温度200℃)，所述凝液罐1下端连接有二号管线5，所述二号管线5连接有六号管线16，所述六号管线16前端与二号管线5连接，自六号管线16前端起所述六号管线16上依次连接有闸阀17、过滤器18、防汽蚀装置19、凝液泵20、一号止回阀21、截止阀22以及自立式压力调节阀23，所述自立式压力调节阀23出口端连接有七号管线15，所述七号管线15上连接有液位控制调节阀6，所述七号管线15连接有热水换热器7，所述热水换热器7出口端连接有高温凝液管线12(一般排出95℃凝液)；所述热水换热器7的换热管道中接入有三号管线8以及带有截止阀的高温热水管线11(一般输出95℃高温热水)，所述三号管线8连接有温度控制调节阀9，所述温度控制调节阀9接入有低温热水管线10(一般输入70℃低温热水)，所述压力控制调节阀4电性连接有用于监测凝液罐1中压力的压力感应器，所述液位控制调节阀6电性连接有用于监测凝液罐1中液位的液位感应器，所述温度控制调节阀9电性连接有用于监测高温凝液管线12中温度的温度感应器，所述防汽蚀装置包括喷射器30，所述喷射器30外罩设有壳体31，所述壳体31与喷射器30间构成封闭空腔，所述封闭空腔连接有冷却水进水管24和冷却水出水管25。所述所述六号管线16设有两个，两个六号管线16并联；所述凝液罐1上端连接有一号管线2，所述一号管线2上连接有一号止回阀3，所述一号止回阀3出口端通过管线连接有压力控制调节阀4，所述压力控制调节阀4出口端接入蒸汽管网。

温度变送器(温度感应器)：带外保护套管的一体化温度变送器，316SS，4～20mA输出，带数显表头；

压力变送器(压力感应器)：316SS，4～20mA输出，带数显表头；

液位变送器(液位感应器)：差压型液位变送器，双法兰结构，316LSS，4～20mA输出，带数显表头；

由于炼化装置上产生凝结水的设备较多，进入凝液罐1的凝液压力和流量变化较大，很难用手动方式及时准确的调节控制，因此凝液1顶设置压力控制阀4，将未冷凝的部分蒸汽排入低一级蒸汽系统，保证凝液罐1压力稳定，不凝气不会浪费，也避免管网发生水击现象，在该装置上设计不同的控制回路：一个是根据凝液罐液位的高低与凝液泵的运行联锁，当液位到达低低液位联锁值时，凝结泵就会停止运行，保护设备，同时根据液位对出系统的凝液量实行自动控制；另一个是根据热水换热器7凝液排出温度，对低温热水管线10中低温热水(表2)实行自动控制，确保凝液送出温度稳定。

表2低温热水参数

如图5所示，本申请炼化装置工艺凝液回收装置可以安装在单套炼化装置或者区域联合装置上，凝液密闭回收装置的凝液罐仅起中间缓冲作用，不需要太长的停留时间，在能满足生产的情况下，以较短的停留时间来确定比较经济的罐容，以节约投资，占地最小。

技术要求

1.采用单罐(凝液罐1)、两泵(凝液泵)系统配置，能对凝液进行完全闭式回收，回收后凝液送至系统再利用。

2.配外置喷射增压防气蚀回路等以确保系统具有良好的防汽蚀性能，实现连续往外输送，以免凝液管线产生水击和撞管现象。

3.装置为密闭回收，避免闪蒸二次汽放空造成的热污染，满足清洁生产要求。采用先闪蒸后冷却的方案，热水换热器7管壳程介质入/出口设置远传温度和就地压力表，冷却介质采用低温热水。

4.装置露天布置，有保温设施，撬装框架(含底座平台)材质选用碳钢，防腐处理。

5.凝液回收装置水泵出口配截止阀及止回阀，水泵选用立式泵，凝液罐上设安全阀。

如图3所示是本现有技术中防汽蚀装置结构示意图，包括依次连接的喷射器、水泵、压力表、自力阀以构成冷凝水管道，喷射器进口端为冷凝水入口，自力阀出口端为冷凝水出口，压力表与自力阀间连接有增压回路管道，所述增压回路管道出口端连接在喷射器上，所述增压回路管道上连接有止回阀、射流调节阀，防汽蚀装置为现有技术结构，本申请不作详细描述。

本申请创造性的采用防汽蚀装置，使得将液-液喷射技术与离心泵结合起来，通过泵出口高压回流水引射泵入口低压水，两股流体发生能量交换，增加了离心泵入口处凝液压力，使凝液由饱和状态变为过冷状态，可以有效的解决离心泵输送饱和凝液时的气蚀问题。

如图6所示，本申请还创造性的在喷射器30外罩设有壳体31，所述壳体31与喷射器30间构成封闭空腔，所述封闭空腔连接有冷却水进水管24和冷却水出水管25，在喷射器30外部增加了壳体31以及循环冷却水流程，当工艺凝液温度较高或者机泵运行工况不好时，投用循环冷却水，可以更好的降低工艺凝液的温度，使该装置的运行状况更好，壳体31Q235B。

所述一号止回阀3出口端分设有一号子管线、二号子管线，所述一号子管线上连接有两个截止阀，所述二号子管线上连接有一个截止阀，所述压力控制调节阀4连接在一号子管线上且位于两个截止阀之间；

所述七号管线15出口端分设有三号子管线、四号子管线，所述三号子管线上连接有两个截止阀，所述四号子管线上连接有一个截止阀，所述液位控制调节阀6连接在三号子管线上且位于两个截止阀之间；

所述三号管线8分设有五号子管线、六号子管线，所述五号子管线上连接有两个截止阀，所述六号子管线上连接有一个截止阀，所述温度控制调节阀9连接在五号子管线上且位于两个截止阀之间。

所述凝液罐1上端还连接有四号管线13以及带有截止阀的五号管线14，所述四号管线13上连接有安全阀29，所述五号管线14用于向凝液罐1中输入高温工艺凝液，所述安全阀29与大气连通，所述凝液罐1下端还连接有带有截止阀的排空管线26。

多个子管线以及截止阀的设置，便于进行不同的控制回路的实现。

所述凝液罐1上还连接有带有截止阀的外接管线27以便于接入其他系统或管线，结构简单、实用性强。所述低温热水管线10通过带有截止阀的管线与高温热水管线11连接，便于调控，所述防汽蚀装置19的出口还连接有八号管线28，所述八号管线28连接在凝液泵20出口端，所述凝液罐1、八号管线28上均连接有压力表，压力表参数：0～1.6MPa，选用全不锈钢压力表(材质为316)；取源连接处配置一次切断阀。所述高温热水管线11上连接有温度表。温度表参数：0～200℃，双金属温度计，带316SS保护套管。

最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种炼化装置工艺凝液回收装置，其特征在于：包括输入有高温工艺凝液的凝液罐(1)，所述凝液罐(1)下端连接有二号管线(5)，所述二号管线(5)连接有六号管线(16)，所述六号管线(16)前端与二号管线(5)连接，自六号管线(16)前端起所述六号管线(16)上依次连接有闸阀(17)、过滤器(18)、防汽蚀装置(19)、凝液泵(20)、一号止回阀(21)、截止阀(22)以及自立式压力调节阀(23)，所述自立式压力调节阀(23)出口端连接有七号管线(15)，所述七号管线(15)上连接有液位控制调节阀(6)，所述七号管线(15)连接有热水换热器(7)，所述热水换热器(7)出口端连接有高温凝液管线(12)；所述热水换热器(7)的换热管道中接入有三号管线(8)以及带有截止阀的高温热水管线(11)，所述三号管线(8)连接有温度控制调节阀(9)，所述温度控制调节阀(9)接入有低温热水管线(10)，压力控制调节阀(4)电性连接有用于监测凝液罐(1)中压力的压力感应器，所述液位控制调节阀(6)电性连接有用于监测凝液罐(1)中液位的液位感应器，所述温度控制调节阀(9)电性连接有用于监测高温凝液管线(12)中温度的温度感应器。

2.根据权利要求1所述的一种炼化装置工艺凝液回收装置，其特征在于：所述防汽蚀装置包括喷射器(30)，所述喷射器(30)外罩设有壳体(31)，所述壳体(31)与喷射器(30)间构成封闭空腔，所述封闭空腔连接有冷却水进水管(24)和冷却水出水管(25)。

3.根据权利要求1或2所述的一种炼化装置工艺凝液回收装置，其特征在于：所述六号管线(16)设有两个，两个六号管线(16)并联。

4.根据权利要求1或2所述的一种炼化装置工艺凝液回收装置，其特征在于：所述凝液罐(1)上端连接有一号管线(2)，所述一号管线(2)上连接有一号止回阀(3)，所述一号止回阀(3)出口端通过管线连接有压力控制调节阀(4)，所述压力控制调节阀(4)出口端接入蒸汽管网。

5.根据权利要求4所述的一种炼化装置工艺凝液回收装置，其特征在于：所述一号止回阀(3)出口端分设有一号子管线、二号子管线，所述一号子管线上连接有两个截止阀，所述二号子管线上连接有一个截止阀，所述压力控制调节阀(4)连接在一号子管线上且位于两个截止阀之间；

所述七号管线(15)出口端分设有三号子管线、四号子管线，所述三号子管线上连接有两个截止阀，所述四号子管线上连接有一个截止阀，所述液位控制调节阀(6)连接在三号子管线上且位于两个截止阀之间；

所述三号管线(8)分设有五号子管线、六号子管线，所述五号子管线上连接有两个截止阀，所述六号子管线上连接有一个截止阀，所述温度控制调节阀(9)连接在五号子管线上且位于两个截止阀之间。

6.根据权利要求1或2或5所述的一种炼化装置工艺凝液回收装置，其特征在于：所述凝液罐(1)上端还连接有四号管线(13)以及带有截止阀的五号管线(14)，所述四号管线(13)上连接有安全阀(29)，所述五号管线(14)用于向凝液罐(1)中输入高温工艺凝液，所述安全阀(29)与大气连通，所述凝液罐(1)下端还连接有带有截止阀的排空管线(26)。

7.根据权利要求1所述的一种炼化装置工艺凝液回收装置，其特征在于：所述凝液罐(1)上还连接有带有截止阀的外接管线(27)以便于接入其他系统或管线。

8.根据权利要求1所述的一种炼化装置工艺凝液回收装置，其特征在于：所述低温热水管线(10)通过带有截止阀的管线与高温热水管线(11)连接。

9.根据权利要求1或2所述的一种炼化装置工艺凝液回收装置，其特征在于：所述防汽蚀装置(19)的出口还连接有八号管线(28)，所述八号管线(28)连接在凝液泵(20)出口端。

10.根据权利要求9所述的一种炼化装置工艺凝液回收装置，其特征在于：所述凝液罐(1)、八号管线(28)上均连接有压力表，所述高温热水管线(11)上连接有温度表。

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