CN215387610U - 一种喷雾干燥反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾干燥反应器，包括下侧呈锥形设置的反应罐，所述反应罐的下侧开设有排料口，所述反应罐侧面上部的第一安装孔内固定有排气管，所述反应罐侧面位于第一安装孔下方的第二安装孔内固定有进气管，且进气管的外侧设置有对其内部气体加热的加热室，所述反应罐上侧的进料口内固定有进料管。本喷雾干燥反应器，使用过程中可自动对反应器的内壁进行清理，避免喷雾干燥后生成的固体粘附在反应器的内壁上，方便干燥后的物体从本反应器中排出，同时防止物体长时间粘附在反应器的内壁上发生腐变影响本反应器的使用，且本反应器设置有预热件，减少加热件加热气体所耗费的资源。

Description

一种喷雾干燥反应器

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥装置技术领域，具体为一种喷雾干燥反应器。

背景技术

喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种，是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，喷雾干燥机用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥，适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品，通常用于化工产品的生产制造。

常见的喷雾干燥装置对喷射的雾状物体干燥过程中，雾状物体易粘附在干燥装置的内壁上而不易从干燥装置内排出，不便于喷雾的干燥，且操作人员对干燥装置清理不便，物体长时间粘附在反应罐的内壁上易发生腐变，影响本喷雾干燥反应器的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种喷雾干燥反应器，使用过程中可自动对反应器的内壁进行清理，避免喷雾干燥后生成的固体粘附在反应器的内壁上，方便干燥后的物体从本反应器中排出，同时防止物体长时间粘附在反应器的内壁上发生腐变影响本反应器的使用，且本反应器设置有预热件，减少加热件加热气体所耗费的资源，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷雾干燥反应器，包括下侧呈锥形设置的反应罐，所述反应罐的下侧开设有排料口，所述反应罐侧面上部的第一安装孔内固定有排气管，所述反应罐侧面的第二安装孔内固定有进气管，且进气管的外侧设置有对其内部气体加热的加热室，所述反应罐上侧的进料口内固定有进料管，且进料管的下侧设有与其内腔连通的喷头。

所述反应罐内设置有固定板，且固定板通过支撑杆固定在反应罐内，所述固定板上侧转动设置有安装杆，所述安装杆对应进气管出气口的位置均匀设置有叶片，且安装杆的侧面固定有连接杆，所述连接杆的侧面固定有与反应罐内壁接触的刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应罐的外侧设置有防护壳，且反应罐和防护壳之间填充有保温液，所述进气管的外侧套设有预热箱，所述预热箱和防护壳之间设置有抽水件，所述加热室位于预热箱和反应罐之间的进气管的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽水件包括固定在防护壳外侧的抽水泵，所述抽水泵的进水口处设置有与预热箱内腔连通的连接管，所述抽水泵的出水口处设置有与防护壳内腔连通的输水管，且预热箱和防护壳之间还安装有连通其内腔的回流管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管位于预热箱内腔中的部分为螺旋设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装杆的下端贯穿并延伸至固定板的下方，所述安装杆靠近排料口的位置处设置有螺旋叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板与反应罐内壁接触的一侧为柔性材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的喷雾干燥反应器，外部气体通过进气管排至反应罐内，气体通过加热室时，加热室内的加热件对气体加热，通过进料管将待干燥的固体或液体送至喷头内并通过喷头以喷雾的形式喷至反应罐内，加热的气体上移过程中与下移的喷雾接触，气体对喷雾加热并带走喷雾中的水分，实现喷雾的干燥，被干燥后的喷雾下移通过反应罐的排料口排出。

2、本实用新型示例的喷雾干燥反应器，气体从进气管喷至反应罐内时，气体通过叶片带动安装杆在固定板侧面转动，安装杆通过连接杆带动与反应罐内壁接触的刮板转动，刮板对反应罐内壁上粘附的喷雾进行清理，便于喷雾从反应罐内壁上脱落，避免喷雾长时间粘附在反应罐的内壁上发生变质。

3、本实用新型示例的喷雾干燥反应器，防护壳内的保温液吸收反应罐所散发的热量，保温液温度上升，抽水件将防护壳内的保温液输送至预热箱内，保温液对预热箱内进气管中的气体预热，减少加热室的耗能，之后保温液通过抽水件重新进入防护壳内，再次吸收反应罐所散发的热量，保温液通过抽水件在防护壳和预热箱循环流动对进气管内的气体预热。

4、本实用新型示例的喷雾干燥反应器，使用过程中可自动对反应器的内壁进行清理，避免喷雾干燥后生成的固体粘附在反应器的内壁上，方便干燥后的物体从本反应器中排出，同时防止物体长时间粘附在反应器的内壁上发生腐变影响本反应器的使用，且本反应器设置有预热件，减少加热件加热气体所耗费的资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图。

图中：1反应罐、2防护壳、3进气管、4预热箱、5加热室、6抽水泵、61连接管、62输水管、63回流管、7进料管、71喷头、8排气管、9固定板、10支撑杆、11安装杆、12叶片、13连接杆、14刮板、15螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷雾干燥反应器，包括下侧呈锥形设置的反应罐1，在反应罐1内对喷雾进行干燥处理，反应罐1的下侧开设有排料口，排料口用于排放干燥后的喷雾固体，反应罐1侧面上部的第一安装孔内固定有排气管8，排气管8用于排放通入反应罐1内的加热气体和喷雾中的水分，反应罐1侧面的第二安装孔内固定有进气管3，第二安装孔位于第一安装孔的下方，即排气管8位于进气管3的上方，进气管3内的气体优选为氮气，且进气管3的外侧设置有对其内部气体加热的加热室5，加热室5内设置有对气体加热的电阻丝或电热棒，反应罐1上侧的进料口内固定有进料管7，且进料管7的下侧设有与其内腔连通的喷头71，喷头71为现有技术，在喷雾干燥机中已成熟应用。

将外部气体通过进气管3排至反应罐1内，气体通过加热室5时，加热室5内的加热件对气体加热，通过进料管7将待干燥的固体或液体送至喷头71内并通过喷头71以喷雾的形式喷至反应罐1内，加热的气体上移过程中与下移的喷雾接触，气体对喷雾加热并带走喷雾中的水分，实现喷雾的干燥，被干燥后的喷雾下移通过反应罐1的排料口排出。

反应罐1内设置有固定板9，且固定板9通过支撑杆10固定在反应罐1内，固定板9上侧的安装孔内通过轴承组件转动设置有安装杆11，安装杆11对应进气管3出气口的位置均匀设置有叶片12，且安装杆11的侧面固定有连接杆13，连接杆13的侧面固定有与反应罐1内壁接触的刮板14。

喷雾干燥前或喷雾干燥后均有可能粘附在反应罐1的内壁上，气体从进气管3喷至反应罐1内时，气体通过叶片12带动安装杆11在固定板9侧面转动，安装杆11通过连接杆13带动与反应罐1内壁接触的刮板14转动，刮板14对反应罐1内壁上粘附的喷雾进行清理，便于喷雾从反应罐1内壁上脱落，避免喷雾长时间粘附在反应罐1的内壁上发生变质。

反应罐1的外侧设置有防护壳2，且反应罐1和防护壳2之间填充有保温液，保温液优选为水，进气管3的外侧套设有预热箱4，预热箱4和防护壳2之间设置有抽水件，加热室5位于预热箱4和反应罐1之间的进气管3的外侧。

防护壳2内的保温液吸收反应罐1所散发的热量，保温液温度上升，抽水件将防护壳2内的保温液输送至预热箱4内，保温液对预热箱4内进气管3中的气体预热，减少加热室5的耗能，之后保温液通过抽水件重新进入防护壳2内，再次吸收反应罐1所散发的热量，保温液通过抽水件在防护壳2和预热箱4循环流动对进气管3内的气体预热。

抽水件包括固定在防护壳2外侧的抽水泵6，抽水泵6的进水口处设置有与预热箱4内腔连通的连接管61，抽水泵6的出水口处设置有与防护壳2内腔连通的输水管62，且预热箱4和防护壳2之间还安装有连通其内腔的回流管63。

抽水泵6通过输水管62抽取防护壳2内的保温液进入预热箱4内，保温液对预热箱4内的进气管3预热，之后保温液通过回流管63重新进入防护壳2内，保温液通过抽水件在防护壳2和预热箱4循环流动对进气管3内的气体预热。

进气管3位于预热箱4内腔中的部分为螺旋设置，螺旋设置的进气管3增大气体和保温液的接触面积，保证保温液对进气管3内的气体进行有效预热。

安装杆11的下端贯穿并延伸至固定板9的下方，安装杆11靠近排料口的位置处设置有螺旋叶片15，安装杆11转动时螺旋叶片15在反应罐1的出料口处转动，辅助干燥后的喷雾固体从反应罐1内排出。

刮板14与反应罐1内壁接触的一侧为柔性材质，柔性材质包括但不限制为硅胶或橡胶，避免刮板14对反应罐1内壁造成磨损，同时便于刮板14贴合反应罐1内壁对反应罐1内壁上粘附的喷雾进行清理。

本实用新型中所使用的抽水泵6为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

在使用时：

将外部气体通过进气管3排至反应罐1内，气体通过加热室5时，加热室5内的加热件对气体加热；

通过进料管7将待干燥的固体或液体送至喷头71内并通过喷头71以喷雾的形式喷至反应罐1内；

加热的气体上移过程中与下移的喷雾接触，气体对喷雾加热并带走喷雾中的水分，实现喷雾的干燥，被干燥后的喷雾下移通过反应罐1的排料口排出；

喷雾干燥前或喷雾干燥后均有可能粘附在反应罐1的内壁上，气体从进气管3喷至反应罐1内时，气体通过叶片12带动安装杆11在固定板9侧面转动，安装杆11通过连接杆13带动与反应罐1内壁接触的刮板14转动，刮板14对反应罐1内壁上粘附的喷雾进行清理，便于喷雾从反应罐1内壁上脱落，避免喷雾长时间粘附在反应罐1的内壁上发生变质；

安装杆11转动时螺旋叶片15在反应罐1的出料口处转动，辅助干燥后的喷雾固体从反应罐1内排出；

防护壳2内的保温液吸收反应罐1所散发的热量，保温液温度上升，抽水泵6通过输水管62抽取防护壳2内的保温液进入预热箱4内，保温液对预热箱4内进气管3中的气体预热，减少加热室5的耗能，之后保温液通过回流管63重新进入防护壳2内，再次吸收反应罐1所散发的热量，保温液通过抽水件在防护壳2和预热箱4循环流动对进气管3内的气体预热；

气体对喷雾干燥后通过排气管8进入外部的过滤装置内，可对气体内的水分进行过滤，气体可循环使用。

本喷雾干燥反应器，使用过程中可自动对反应器的内壁进行清理，避免喷雾干燥后生成的固体粘附在反应器的内壁上，方便干燥后的物体从本反应器中排出，同时防止物体长时间粘附在反应器的内壁上发生腐变影响本反应器的使用，且本反应器设置有预热件，减少加热件加热气体所耗费的资源。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喷雾干燥反应器，包括下侧呈锥形设置的反应罐（1），其特征在于：所述反应罐（1）的下侧开设有排料口，所述反应罐（1）侧面上部的第一安装孔内固定有排气管（8），所述反应罐（1）侧面的第二安装孔内固定有进气管（3），且进气管（3）的外侧设置有对其内部气体加热的加热室（5），所述反应罐（1）上侧的进料口内固定有进料管（7），且进料管（7）的下侧设有与其内腔连通的喷头（71）；

所述反应罐（1）内设置有固定板（9），且固定板（9）通过支撑杆（10）固定在反应罐（1）内，所述固定板（9）上侧转动设置有安装杆（11），所述安装杆（11）对应进气管（3）出气口的位置均匀设置有叶片（12），且安装杆（11）的侧面固定有连接杆（13），所述连接杆（13）的侧面固定有与反应罐（1）内壁接触的刮板（14）。

2.根据权利要求1所述的喷雾干燥反应器，其特征在于：所述反应罐（1）的外侧设置有防护壳（2），且反应罐（1）和防护壳（2）之间填充有保温液，所述进气管（3）的外侧套设有预热箱（4），所述预热箱（4）和防护壳（2）之间设置有抽水件，所述加热室（5）位于预热箱（4）和反应罐（1）之间的进气管（3）的外侧。

3.根据权利要求2所述的喷雾干燥反应器，其特征在于：所述抽水件包括固定在防护壳（2）外侧的抽水泵（6），所述抽水泵（6）的进水口处设置有与预热箱（4）内腔连通的连接管（61），所述抽水泵（6）的出水口处设置有与防护壳（2）内腔连通的输水管（62），且预热箱（4）和防护壳（2）之间还安装有连通其内腔的回流管（63）。

4.根据权利要求2所述的喷雾干燥反应器，其特征在于：所述进气管（3）位于预热箱（4）内腔中的部分为螺旋设置。

5.根据权利要求1所述的喷雾干燥反应器，其特征在于：所述安装杆（11）的下端贯穿并延伸至固定板（9）的下方，所述安装杆（11）靠近排料口的位置处设置有螺旋叶片（15）。

6.根据权利要求1所述的喷雾干燥反应器，其特征在于：所述刮板（14）与反应罐（1）内壁接触的一侧为柔性材质。

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