CN215383491U - 一种高效散热的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热的食品加工机，包括主机、安装于主机上的搅拌杯、设置于主机内的电机组件以及与电机组件电连接的风扇，主机形成容纳风扇的散热风道，主机还包括设置于散热风道的导向件，散热风道通过导向件分隔形成数个均与外界连通的子散热风道。通过数个子散热风道，将风扇转动时产生的风进行分流，各子散热风道与散热风道整体相比，横截面积均相对减小，风在沿各子散热风道流向外界时流速更快，能够更快地降低电机的温度，提高安全性能；并当散热风道处的携带热量的风更快地流向外界时，则会产生压力差，促使未携带热量的风更快地进入主机并进入散热风道内，加快整体的循环速度，能够快速降低主机内腔的温度。

Description

一种高效散热的食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工装置领域，具体涉及一种高效散热的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机通常包括主机以及设置在主机上的搅拌杯，主机内设置有电机组件，搅拌杯设置有由电机组件驱动的搅拌刀，当电机驱动粉碎刀高速转动时，即可完成对搅拌杯内食材的粉碎。由于机座内的电机在工作时需要高速旋转，并且其工作负载较大，尤其在粉碎一些较硬或者较有韧性的食物时，电机的负载会更大。为此，通常需要在位于电机下方处设置与电机轴相连的散热风扇，当电机运转时，即可同时带动散热风扇高速旋转，从而实现电机的良好散热，确保电机的正常工作。

现有的食品加工机在通过散热风扇进行散热时，通过散热风扇的高速旋转将风从主机内部吹出，而散热风扇吹出的风在主机内流动时直接排出至外界时流速较慢，排热量差，且风在主机内流动时也会产生较大的噪音。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种高效散热的食品加工机，本食品加工机能够提高食品加工机散热效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高效散热的食品加工机，包括主机、安装于主机上的搅拌杯、设置于主机内的电机组件以及与电机组件电连接的风扇，主机形成容纳风扇的散热风道，主机还包括设置于散热风道的导向件，散热风道通过导向件分隔形成数个均与外界连通的子散热风道。通过数个子散热风道，将风扇转动时产生的风进行分流，各子散热风道与散热风道整体相比，横截面积均相对减小，风在沿各子散热风道流向外界时流速更快，能够更快地降低电机的温度，提高安全性能；并且当散热风道处的携带热量的风更快地流向外界时，则会产生压力差，促使未携带热量的风更快地进入主机并进入散热风道内，加快整体的循环速度，能够快速降低主机内腔的温度。

进一步地，散热风道沿其延伸方向上包括容纳风扇的内风道以及连通内风道和外界的外风道，外风道通过导向件分隔形成数个子外风道，沿垂直于散热风道的延伸方向，外风道的宽度为D，各子外风道的宽度为d，d:D为1:1.5～1:3。d与D的比值如果过大，即子外风道的宽度过大，相应的，子外风道的横截面积也会增大，风无法较快地在子外风道内流动，影响主机的散热效率；d与D的比值如果过小，即子外风道的宽度过小，外风道会被分隔形成较多的子外风道，风在子外风道内流动时，风阻较大，同样不利于风的排出。

进一步地，散热风道沿其延伸方向上包括容纳风扇的内风道以及连通内风道和外界的外风道，外风道通过导向件分隔形成数个子外风道，沿垂直于散热风道的延伸方向，数个子外风道的宽度逐渐变小。子外风道与相邻的子外风道之间具有宽度差，风扇设置于宽度最小的子外风道处，数个子外风道的宽度沿垂直于散热风道的延伸方向逐渐变小，即远离风扇的子外风道的宽度较大，临近风扇的子外风道的宽度较小，数个子外风道形成远宽近窄的结构，由于风扇转动时产生的风在被导向件切割后更容易进入远离风扇的子外风道处，通过将远离风扇的子外风道的宽度增大，使得风更容易从宽度较大的子外风道处流出，排风过程顺畅，同时，对于宽度较小的子外风道而言，风在流动时也会更快地流向外界。

进一步地，散热风道沿其延伸方向上包括容纳风扇的内风道以及连通内风道和外界的外风道，导向件具有位于外风道的出风段，外风道的两侧的风道壁相互平行，出风段由外风道其中一侧的风道壁向另一侧的风道壁倾斜延伸。由于外风道的风道壁平行设置且出风段在外风道内倾斜延伸，导向件在通过出风段对外风道进行分隔形成子外风道时，各子外风道之间会形成宽度差，使得风更容易从宽度较大的子外风道处流出，排风过程顺畅，同时，对于宽度较小的子外风道而言，风在流动时也会更快地流向外界。

进一步地，散热风道沿其延伸方向上包括容纳风扇的内风道以及连通内风道和外界的外风道，外风道通过导向件分隔形成数个子外风道，子外风道在垂直于散热风道延伸方向的宽度沿背离内风道的方向上递增。风在子外风道内流动时，子外风道的宽度逐渐增加，增加出风行程，风在子外风道内流动时产生的噪音便会逐渐衰减，大大降低了出风噪音，从而降低了整机噪音。

进一步地，散热风道沿其延伸方向上包括容纳风扇的内风道以及连通内风道和外界的外风道，导向件具有位于内风道的引风端，引风端的延伸方向平行于风扇的切线方向。风扇在转动时产生的风更容易被导向件分流，进入各个子散热风道内，风在各子散热风道内的分布更加均匀，各子散热风道受到的风的冲击更加均匀，降低风流动时产生的噪音，同时，通过完善风的分流效果，从而加速风流动的速度，实现快速散热。

进一步地，散热风道沿其延伸方向上包括容纳风扇的内风道以及连通内风道和外界的外风道，导向件具有位于内风道的引风端，沿垂直于引风端的延伸方向，引风端与内风道的风道壁的距离为L1，内风道的风道壁与风扇的距离为L2，L1:L2为1:2～1:4。L1与L2的比值如果过大，引风端则会更加靠近风扇，既容易导致风扇在转动时与引风端发生碰撞，同时引风端与风扇之间距离过近，也会影响风扇转动时风的分流；L1:与L2的比值如果过小，引风端则会更加靠近内风道的风道壁，风扇转动时产生的风不容易进入子散热通道内，同样会影响风扇转动时风的分流。

进一步地，主机包括底座和与底座可拆卸连接的风道件，底座和风道件连接形成散热风道，导向件安装至底座并与风道件连接，导向件与风道件连接处设置有减震件。风道件为单独配件，可根据实际需求调整尺寸以及外观等，且风道件与底座为可拆卸连接，拆卸方便，便于更换，位置定位要求低，降低生产时的工艺难度，减震件能够减轻工作时产生的震动，降低噪音。

进一步地，风道件形成容纳减震件的凹槽。凹槽为减震件提供了安装空间，同时确保在减震件安装完成后，导向件与风道件连接紧密，避免产生震动。

进一步地，食品加工机还包括设置于散热风道的吸音件，导向件具有伸入吸音件的连接段以及分隔散热风道的分隔段。风在散热风道内流动时，通过吸音件能够吸收风产生的噪音，降低整机噪音。

附图说明

图1用以说明本实用新型中食品加工机的一种示意性实施方式的结构示意图；

图2用以说明本实用新型中主机的一种示意性实施方式的剖视示意图；

图3用以说明本实用新型中底座的一种示意性实施方式的结构示意图；

图4用以说明本实用新型中风道件的一种示意性实施方式的结构示意图；

图5用以说明本实用新型中吸音件的一种示意性实施方式的结构示意图；

图6用以说明本实用新型中风扇和导向件的一种示意性实施方式的位置示意图。

附图标记：

1、主机，11、散热风道，111、出风口，112、子散热风道，113、外风道，114、内风道，12、导向件，121、引风端，122、出风段，13、底座，14、风道件，141、凹槽，15、吸音件，2、搅拌杯，3、电机组件，4、风扇。

具体实施方式

下面将接合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1、图2和图3所示的一种高效散热的食品加工机，包括主机1、安装于主机1上的搅拌杯2、设置于主机1内的电机组件3以及与电机组件3电连接的风扇4，主机1形成容纳风扇4的散热风道11，主机1还包括设置于散热风道11的导向件12，散热风道11通过导向件12分隔形成数个均与外界连通的子散热风道112；通过数个子散热风道112，将风扇4转动时产生的风进行分流，各子散热风道112与散热风道11整体相比，横截面积均相对减小，风在沿各子散热风道112流向外界时流速更快，能够更快地降低电机的温度，提高安全性能；并且当散热风道11处的携带热量的风更快地流向外界时，则会产生压力差，促使未携带热量的风更快地进入主机1并进入散热风道11内，加快整体的循环速度，能够快速降低主机1内腔的温度。

同时结合图4，主机1包括底座13和与底座13可拆卸连接的风道件14，底座13和风道件14连接形成散热风道11，导向件12安装至底座13并与风道件14连接，导向件12与风道件14连接处设置有减震件；风道件14为单独配件，可根据实际需求调整尺寸以及外观等，且风道件14与底座13为可拆卸连接，拆卸方便，便于更换，位置定位要求低，降低生产时的工艺难度，减震件能够减轻工作时产生的震动，降低噪音。

具体的，底座13形成有凸出的凸止口，风道件14形成有与凸止口对应的凹止口，将风道件14的凹止口与底座13处形成的凸止口贴合，随后通过螺钉进行紧固，通过凸止口以及凹止口配合定位，螺钉则安装方便，可以多次拆卸；可以理解的，风道件14与底座13也可选为其它可拆卸地连接方式，例如卡扣卡槽连接等。

风道件14形成容纳减震件的凹槽141；优选的，凹槽141的宽度与导向件12的宽度比值为1.1～1.2，凹槽141的宽度大于导向件12的宽度，既为减震件提供了安装空间，同时确保在减震件安装完成后，导向件12与风道件14连接紧密，避免产生震动。

同时结合图5，食品加工机还包括设置于散热风道11的吸音件15，导向件12具有伸入吸音件15的连接段以及分隔散热风道11的分隔段；吸音件15与散热风道11的形状匹配，吸音件15连接至底座13的底部，且与散热风道11的内壁抵接，导向件12在安装时，通过连接段穿过吸音件15连接至底座13底部，分隔断则位于吸音件15外侧，用于将散热风道11分隔成数个子散热风道112；风在散热风道11内流动时，通过吸音件15能够吸收风产生的噪音，降低整机噪音。

如图3和图6所示，散热风道11沿其延伸方向上包括容纳风扇4的内风道114以及与内风道114连通的外风道113，散热风道11通过外风道113与外界连通，导向件12在分隔时则相应的将内风道114分隔成数个子内风道以及与子内风道一一对应的子外风道，各子内风道与对应的子外风道则形成一条子散热风道112；下面，以导向件12将散热风道11分隔为两条子散热风道112为例，详细进行说明，此时，导向件12的数量为一个。

散热风道11沿其延伸方向上包括容纳风扇4的内风道114，导向件12具有位于内风道114的引风端121，引风端121的延伸方向平行于风扇4的切线方向；对于风扇4而言，其在转动时轨迹为圆周状，而引风端121的延伸方向与其中一条风扇4的切线方向，这样，风扇4在转动时产生的风更容易被导向件12分流，进入各个子散热风道112内，风在各子散热风道112内的分布更加均匀，各子散热风道112受到的风的冲击更加均匀，降低风流动时产生的噪音，同时，通过完善风的分流效果，从而加速风流动的速度，实现快速散热。

导向件12具有位于内风道114的引风端121，沿垂直于引风端121的延伸方向，引风端121与内风道114的风道壁的距离为L1，内风道114的风道壁与风扇4的距离为L2，L1:L2为1:2～1:4。L1与L2的比值如果过大，引风端121则会更加靠近风扇4，既容易导致风扇4在转动时与引风端121发生碰撞，同时引风端121与风扇4之间距离过近，也会影响风扇4转动时风的分流；L1:与L2的比值如果过小，引风端121则会更加靠近内风道114的风道壁，风扇4转动时产生的风不容易进入子散热通道112内，同样会影响风扇4转动时风的分流；其中，当子散热风道112的数量为两个时，L1:L2优选为1:2，可以理解的，当子散热风道112的数量为三个时，导向件12的数量则为两个，靠近内风道114的风道壁导向件12的L1:L2则可选为1:4，远离内风道114的风道壁导向件12的L1:L2则可选为1:2。

散热风道11沿其延伸方向上包括与外界连通的外风道113，外风道113通过导向件12分隔形成数个子外风道，沿垂直于散热风道11的延伸方向，外风道113的宽度为D，各子外风道的宽度为d，d:D为1:1.5～1:3；d与D的比值如果过大，即子外风道的宽度过大，风无法较快地在子外风道内流动，影响主机的散热效率；d与D的比值如果过小，即子外风道的宽度过小，外风道会被分隔形成较多的子外风道，风在子外风道内流动时，风阻较大，同样不利于风的排出；其中，当子散热风道112的数量为两个时，子外风道的数量同样为两个，其中一个子外风道的宽度与外风道113的宽度的比值优选为1:1.67另一个子外风道的宽度与外风道113的宽度的比值优选为1:2.5。

散热风道11沿其延伸方向上包括容纳风扇4的内风道114以及连通内风道114和外界的外风道113，外风道113通过导向件12分隔形成数个子外风道，沿垂直于散热风道11的延伸方向，数个子外风道的宽度逐渐变小。子外风道与相邻的子外风道之间具有宽度差，风扇4设置于宽度最小的子外风道处，数个子外风道的宽度沿垂直于散热风道11的延伸方向逐渐变小，即远离风扇4的子外风道的宽度较大，临近风扇4的子外风道的宽度较小，数个子外风道形成远宽近窄的结构，由于风扇4转动时产生的风在被导向件12切割后更容易进入远离风扇4的子外风道处，通过将远离风扇4的子外风道的宽度增大，使得风更容易从宽度较大的子外风道处流出，排风过程顺畅，同时，对于宽度较小的子外风道而言，风在流动时也会更快地流向外界。

散热风道11沿其延伸方向上包括容纳风扇4的内风道114以及连通内风道114和外界的外风道113，导向件12具有位于外风道113的出风段122，外风道113的两侧的风道壁相互平行，出风段122由外风道113其中一侧的风道壁向另一侧的风道壁倾斜延伸；以两个子散热风道112为例，出风段122在倾斜延伸时例如设计为阿基米德螺旋线状，使得两个子散热风道112的宽度产生差别，其中，容纳风扇4的子散热风道112的宽度小于未容纳风扇4的子散热风道112的宽度；由于外风道113的风道壁平行设置且出风段122在外风道113内倾斜延伸，导向件12在通过出风段122对外风道113进行分隔形成子外风道时，各子外风道之间会形成宽度差，使得风更容易从宽度较大的子外风道处流出，排风过程顺畅，同时，对于宽度较小的子外风道而言，风在流动时也会更快地流向外界；且将出风段122设计为阿基米德螺旋线状，出风段122相应的形成弧形结构，风在流动时也会沿弧线流出，减小了对风的阻碍，降低了整体流阻，对导向件12以及散热风道11内壁的撞击更小，降低工作时的噪音。

可以理解的，出风段122也可以为其它具有适用的曲线，例如渐开线等，便于对叶片的形状进行准确的控制，并方便加工制造。

散热风道沿其延伸方向上包括容纳风扇的内风道114以及连通内风道114和外界的外风道113，外风道113通过导向件12分隔形成数个子外风道，子外风道在垂直于散热风道延伸方向的宽度沿背离内风道114的方向上递增；可以理解的，外风道113通过出风口111与外界连通，即子外风道在垂直于散热风道延伸方向的宽度沿接近出风口111的方向上递增；风在子外风道内流动时，子外风道的宽度逐渐增加，增加出风行程，风在子外风道内流动时产生的噪音便会逐渐衰减，大大降低了出风噪音，从而降低了整机噪音；可以理解的，当出风段122形成阿基米德螺旋线状时，其中一个子外风道在垂直于散热风道延伸方向的宽度沿接近出风口111的方向上递增，另一个子外风道则在垂直于散热风道延伸方向的宽度沿接近出风口111的方向上递减，使风更容易从宽度递增的子外风道处流出。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种高效散热的食品加工机，包括主机、安装于主机上的搅拌杯、设置于主机内的电机组件以及与电机组件电连接的风扇，其特征在于，所述主机形成容纳所述风扇的散热风道，所述主机还包括设置于所述散热风道的导向件，所述散热风道通过所述导向件分隔形成数个均与外界连通的子散热风道。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热的食品加工机，其特征在于，所述散热风道沿其延伸方向上包括容纳所述风扇的内风道以及连通所述内风道和外界的外风道，所述外风道通过所述导向件分隔形成数个子外风道，沿垂直于所述散热风道的延伸方向，所述外风道的宽度为D，各所述子外风道的宽度为d，d:D为1:1.5～1:3。

3.根据权利要求1所述的一种高效散热的食品加工机，其特征在于，所述散热风道沿其延伸方向上包括容纳所述风扇的内风道以及连通所述内风道和外界的外风道，所述外风道通过所述导向件分隔形成数个子外风道，沿垂直于所述散热风道的延伸方向，数个所述子外风道的宽度逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种高效散热的食品加工机，其特征在于，所述散热风道沿其延伸方向上包括容纳所述风扇的内风道以及连通所述内风道和外界的外风道，所述导向件具有位于所述外风道的出风段，所述外风道的两侧的风道壁相互平行，所述出风段由所述外风道其中一侧的风道壁向另一侧的风道壁倾斜延伸。

5.根据权利要求1所述的一种高效散热的食品加工机，其特征在于，所述散热风道沿其延伸方向上包括容纳所述风扇的内风道以及连通所述内风道和外界的外风道，所述外风道通过所述导向件分隔形成数个子外风道，所述子外风道在垂直于所述散热风道延伸方向的宽度沿背离所述内风道的方向上递增。

6.根据权利要求1所述的一种高效散热的食品加工机，其特征在于，所述散热风道沿其延伸方向上包括容纳所述风扇的内风道以及连通所述内风道和外界的外风道，所述导向件具有位于所述内风道的引风端，所述引风端的延伸方向平行于所述风扇的切线方向。

7.根据权利要求1所述的一种高效散热的食品加工机，其特征在于，所述散热风道沿其延伸方向上包括容纳所述风扇的内风道以及连通所述内风道和外界的外风道，所述导向件具有位于所述内风道的引风端，沿垂直于所述引风端的延伸方向，所述引风端与所述内风道的风道壁的距离为L1，所述内风道的风道壁与所述风扇的距离为L2，L1:L2为1:2～1:4。

8.根据权利要求1所述的一种高效散热的食品加工机，其特征在于，所述主机包括底座和与所述底座可拆卸连接的风道件，所述底座和所述风道件连接形成所述散热风道，所述导向件安装至所述底座并与所述风道件连接，所述导向件与所述风道件连接处设置有减震件。

9.根据权利要求8所述的一种高效散热的食品加工机，其特征在于，所述风道件形成容纳所述减震件的凹槽。

10.根据权利要求1所述的一种高效散热的食品加工机，其特征在于，还包括设置于所述散热风道的吸音件，所述导向件具有伸入所述吸音件的连接段以及分隔所述散热风道的分隔段。

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