CN219220791U - 散热风罩及带散热风扇的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热风罩，具有风罩主体，风罩主体的中心处形成供风轮安装的中心位置，风罩主体内部绕中心位置设置有两个螺旋风道，螺旋风道在水平面上相对于中心位置螺旋向外延伸设置，螺旋风道在竖向面上相对于中心位置向下并向外倾斜延伸设置。本产品的散热风罩是与离心式的风轮组合，安装在主机内使用，使主机内部散热。使用时，风轮高速转动时风轮中心形成离心负压，气流沿离心风轮外径方向甩出，螺旋风道能够最大限度地降低排风阻力，风阻小，则噪音也相应较少；此种结构下，相对于传统的螺旋风道与中心位置在同一水平面上的旧式风罩而言，本技术中螺旋风道的出风口距离风轮的位置更远，风轮噪音向外扩散逐步减小,也起到降噪作用。

Description

散热风罩及带散热风扇的设备

技术领域

本实用新型涉及散热风扇技术领域，更具体的说是涉及散热风罩及带散热风扇的设备。

背景技术

在许多的带有搅拌功能的设备中，是通过电机带动搅拌件转动实现搅拌功能。电机安装在主机内部，电机带动搅拌件高速运行时会产生热量，因此，需要在主机内部安装散热风扇，对主机内部散热，但是散热风扇运行时，产生噪音，有必要进行降噪处理。

如中国专利号：201711264611.7公开了一种噪音减小的食品加工机，包括具有电机的机座、与机座连接的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀，电机的电机轴上端与粉碎刀连接，机座设有进风口和出风口，出风口位于机座下方一侧，机座限定出与进风口连通的散热风道，电机轴下端设有风扇，机座底部设有与散热风道连通的蜗壳，蜗壳位于风扇的外围，蜗壳与出风口之间设有流通弯道，流通弯道的弧长为L1，蜗壳的弧长为L2，0.5≤L1/L2≤2。上述现有技术，是通过在蜗壳与出风口之间设有流通弯道，通过气流在流通弯道中流动的过程中，噪音在流通弯道中传播的过程中削弱，进而达到降噪的目的。但是，此种方式需要对主机内部结构进行较大的改动，结构复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种散热风罩及带散热风扇的设备。

为了实现上述目的，本实用新型一方面公开了一种散热风罩，具有风罩主体，风罩主体的中心处形成供风轮安装的中心位置，所述风罩主体内部绕中心位置设置有两个螺旋风道，螺旋风道在水平面上相对于中心位置螺旋向外延伸设置，螺旋风道在竖向面上相对于中心位置向下并向外倾斜延伸设置。本产品的散热风罩是与离心式的风轮组合，安装在主机内使用，使主机内部散热。使用时，风轮高速转动时风轮中心形成离心负压，气流沿离心风轮外径方向甩出，螺旋风道的设计方式能够最大限度地降低排风阻力，风阻小，则噪音也相应较少；此种结构下，相对于传统的螺旋风道与中心位置在同一水平高度的旧式风罩而言，本技术中螺旋风道的出风口距离风轮的位置更远，风轮噪音向外扩散逐步减小,也起到降噪作用。

作为本实用新型优选的一种方案，所述风罩主体的中心位置处形成中心孔，绕中心孔分布设置有若干导流叶片，导流叶片沿风轮离心气流旋转方向倾斜或弧形分布，引导气流进入螺旋风道的进风口；风轮高速转动时，气流是从中心孔进入风罩主体中并被风轮径向甩出，当气流通过导流叶片时，气流被导流叶片切割定向分流，让气流沿着螺旋风道方向排出，形成高效排风散热。

作为本实用新型优选的一种方案，所述两个螺旋风道绕中心位置对称分布，螺旋风道的两端形成进风口及风出口，进风口连接于中心位置，进风口与出风口之间形成高度差，且螺旋风道的进风口与出风口之间形成旋转角度α；两个螺旋风道之间形成夹角β；螺旋风道此种结构方式，能够最大限度地降低排风阻力，风阻小，同时减少噪音。

作为本实用新型优选的一种方案，所述旋转角度α的取值范围：95°≤α≤200°；夹角β的取值范围为100°≤β≤170°。

作为本实用新型优选的一种方案，所述风罩主体包括：风罩上盖及风罩下盖，风罩上盖与风罩下盖之间通过螺丝锁紧；所述导流叶片设置于风罩上盖的内表面；风罩上盖和风罩下盖锁定后，内部形成了所述的中心位置以及螺旋风道，分体式结构，方便风轮安装。

本实用新型第二方面公开了一种带散热风扇的设备，具有主机，主机具有底座以及侧壳体，主机内部安装有散热风扇，所述散热风扇包括：电机、风轮及上述的散热风罩，风轮安装于散热风罩的中心位置，电机与风轮连接。使用时，风轮高速转动时风轮中心形成离心负压，气流沿离心风轮外径方向甩出，螺旋风道的设计方式能够最大限度地降低排风阻力，风阻小，则噪音也相应较少。

作为本实用新型优选的一种方案，所述主机的周侧设置有主机出风口，所述螺旋风道的出风口与主机出风口连接。安装后，螺旋风道让主机出风口远离风轮，以及导流叶片的切割阻挡，风轮噪音向外扩散逐步减小,起到降噪作用。

作为本实用新型优选的一种方案，所述散热风扇安装于底座上，散热风罩通过螺丝固定于底座，散热风罩的中心位置相对于底座向上凸出，散热风罩的中心截面呈锥台状。

作为本实用新型优选的一种方案，所述电机位于散热风罩外部，电机的动力轴穿过散热风罩的中心孔与风轮连接；电机驱动风轮高速转动。

本实用新型的其余有益技术效果，于具体实施方式中体现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中散热风罩的爆炸图；

图2为本实用新型中散热风罩与主机的爆炸图；

图3为本实用新型中散热风罩与主机装配后的剖面图；

图4为本实用新型中散热风罩与主机装配后的底部角度示意图；

图5为图4中拆除风罩下盖后的示意图；

图6为气流在散热风罩中流动的示意图。

附图标记说明：

散热风罩00	风罩主体100	风罩上盖101	风罩下盖102
				中心位置110	中心孔111	螺旋风道120	进风口121
风出口122	导流叶片130	风轮200
				主机300	主机出风口301	底座310	侧壳体320
电机400

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

一种散热风罩，请参阅图1-2所示，具有风罩主体100，风罩主体100的中心处形成供风轮200安装的中心位置110，风罩主体100内部绕中心位置110设置有两个螺旋风道120，螺旋风道120在水平面上相对于中心位置110螺旋向外延伸设置，螺旋风道120在竖向面上相对于中心位置110向下并向外倾斜延伸设置。

风轮200为离心式结构，风轮200转动时气流轴向方向进风并从径向出风，气流从螺旋风道120送出，安装在主机内，能够有效地起到散热作用；与此同时，由于螺旋风道120相对于中心位置110向下并向外螺旋延伸，加长了螺旋风道120的长度，同时使螺旋风道120的出风口122更加远离风轮200，在一定程度上，更能够减少噪音。

进一步地，风罩主体100的中心位置110处形成中心孔111，中心孔111为圆形。风罩主体100内部绕中心孔111分布设置有若干导流叶片130，导流叶片130沿风轮200的离心气流旋转方向倾斜或弧形分布，引导气流进入螺旋风道120的进风口121。

如图6所示，设定气流是垂直于纸面方向流动并径向方向甩出，甩出时气流通过导流叶片130时，气流被导流叶片130切割定向分流，让气流沿着螺旋风道120方向排出，形成高效排风散热。

如图5所示，在相邻的风道壁之间设置有三个导流叶片130，导流叶片130的内壁面及外壁面均为弧形；气流流动路径如图6箭头方向所示，气流被导流叶片130切割后，分流为四个支路在相邻的导流叶片130之间、及相邻的导流叶片130和风道壁之间流动，最后汇入至螺旋风道120中，从螺旋风道120的出风口122送出。

进一步地，所述两个螺旋风道120绕中心位置110对称分布，具体是中心对称分布，螺旋风道120的两端形成进风口121及风出口122，进风口121连接于中心位置110，进风口121与出风口122之间形成高度差，且螺旋风道120的进风口121与出风口122之间形成旋转角度α；两个螺旋风道120之间形成夹角β。

具体地，如图6所示，同一个螺旋风道120的进风口121和出风口122在水平面上所形成的旋转角度α，旋转角度α的取值范围：95°≤α≤200°；优选地，旋转角度α可以取值95°、125°、155°、185°、200°。

如图3所示，两个螺旋风道120之间在竖向平面上的夹角β的取值范围为100°≤β≤170°，优选地，夹角β可以取值100°、120°、140°、160°、170°。

进一步地，所述风罩主体100包括：风罩上盖101及风罩下盖102，风罩上盖101与风罩下盖102之间通过螺丝锁紧，导流叶片130设置于风罩上盖101的内表面，导流叶片130可以是与风罩上盖101一体成型的。如图3所示，风罩主体100放置在平面后，风罩主体100的中心位置是相对于平面向上凸出的。

一种带散热风扇的设备，如图2-5所示，具有主机300，主机300具有底座310以及侧壳体320，主机300内部安装有散热风扇，散热风扇包括：电机400、风轮200及上述的散热风罩00，风轮200安装于散热风罩00的中心位置110，电机400与风轮200连接，电机400带动风轮200转动，气流轴向进入散热风罩00的中心处并径向甩出，气流流动的过程中，带走主机300内部的热量，能够起到高效散热的作用，同时能够起到降噪的作用，减少主机300运行时的噪音。

所述主机300的周侧设置有主机进风口及主机出风口301，螺旋风道120的出风口122与主机出风口301连接，气流经出风口122、主机出风口301可以顺利地送出主机300外。

进一步地，所述散热风扇安装于底座310上，散热风罩00通过螺丝固定于底座310，散热风罩00的中心位置110相对于底座310向上凸出，散热风罩00的中心截面呈锥台状。电机400位于散热风罩00外部，电机400的动力轴穿过散热风罩00的中心孔111与风轮200连接。电机400可以是固定在主机300内部的。

这里，主机300可以为搅拌机的主机300，主机300是可以放置在平面上，将搅拌杯等安装在主机300上，通过主机300内的电机驱动搅拌杯内的搅拌刀转动，电机高速运行时在主机300内产生热量，通过在主机300内部设置有上述散热风扇，可以对主机300内进行散热，同时又可以降低噪音。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种散热风罩，具有风罩主体，风罩主体的中心处形成供风轮安装的中心位置，其特征在于：所述风罩主体内部绕中心位置设置有两个螺旋风道，螺旋风道在水平面上相对于中心位置螺旋向外延伸设置，螺旋风道在竖向面上相对于中心位置向下并向外倾斜延伸设置。

2.根据权利要求1所述的一种散热风罩，其特征在于：所述风罩主体的中心位置处形成中心孔，绕中心孔分布设置有若干导流叶片，导流叶片沿风轮离心气流旋转方向倾斜或弧形分布，引导气流进入螺旋风道的进风口。

3.根据权利要求2所述的一种散热风罩，其特征在于：所述两个螺旋风道绕中心位置对称分布，螺旋风道的两端形成进风口及风出口，进风口连接于中心位置，进风口与出风口之间形成高度差，且螺旋风道的进风口与出风口之间形成旋转角度α；两个螺旋风道之间形成夹角β。

4.根据权利要求3所述的一种散热风罩，其特征在于：所述旋转角度α的取值范围：95°≤α≤200°；夹角β的取值范围为100°≤β≤170°。

5.根据权利要求2所述的一种散热风罩，其特征在于：所述风罩主体包括：风罩上盖及风罩下盖，风罩上盖与风罩下盖之间通过螺丝锁紧；所述导流叶片设置于风罩上盖的内表面。

6.一种带散热风扇的设备，具有主机，主机具有底座以及侧壳体，主机内部安装有散热风扇，其特征在于：所述散热风扇包括：电机、风轮及如权利要求1-5中任一项所述的散热风罩，风轮安装于散热风罩的中心位置，电机与风轮连接。

7.根据权利要求6所述的一种带散热风扇的设备，其特征在于：所述主机的周侧设置有主机出风口，所述螺旋风道的出风口与主机出风口连接。

8.根据权利要求7所述的一种带散热风扇的设备，其特征在于：所述散热风扇安装于底座上，散热风罩通过螺丝固定于底座，散热风罩的中心位置相对于底座向上凸出，散热风罩的中心截面呈锥台状。

9.根据权利要求8所述的一种带散热风扇的设备，其特征在于：所述电机位于散热风罩外部，电机的动力轴穿过散热风罩的中心孔与风轮连接。

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