CN215383354U - 一种方便组装的烘烤用食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便组装的烘烤用食品加工机，包括外壳体，外壳体内包括控制腔和具有开口的烘烤腔，外壳体上设有与所述控制腔对应设置的控制面板，控制面板位于控制腔内一侧设有温控器，温控器包括一体设置的感温部分、可转动的调温轴，控制面板上位于控制腔外一侧设有与调温轴连接的温控旋钮，所述感温部分为用于将热量传递给温控器的导热元件，所述导热元件的一端为贴靠烘烤腔外侧壁的感温端。本实用新型一方面可显著地提升温度控制精度，另一方面不增加温控器的制造成本。

Description

一种方便组装的烘烤用食品加工机

技术领域

本实用新型属于家用烹饪电器技术领域，尤其是涉及一种方便组装的烘烤用食品加工机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种适合家用的烹饪用电器不断涌现，例如电烤箱、电火锅、煎烤机、电蒸锅等。在现有的烹饪装置中，具有烘烤功能电烤箱成为了众多烘焙爱好者的必备装置。现有电烤箱通常包括一个箱体，箱体一侧为内部设有电加热元件的烘烤腔，另一侧为内部设有控制组件的控制腔，在箱体前侧面设有控制面板，控制面板在对应烘烤腔一侧的主体部分设有可打开的箱门，以密封烘烤腔，避免烘烤腔高温空气的外泄。控制面板上对应控制腔部分设有控制旋钮，控制腔内设有温控器，温控器包括调温轴，控制旋钮中包括设置在调温轴上的温控旋钮，转动温控旋钮，即可带动调温轴转动，从而设置温控器的控制温度，进而控制箱体的烘烤腔内的烘烤温度。也就是说，温控旋钮和调温轴分别具有一个转动角度，当温控旋钮和调温轴的转动角度最小时，温控器对应的控制温度最低；当温控旋钮和调温轴的转动角度最大时，温控器对应的控制温度最高。

但是，现有的此类电烤箱在使用时还存在如下问题：由于温控器是直接设置在对应控制腔部分面板的内侧的，以方便与温控旋钮连接进行设置，因此，温控器感测到的并非烘烤腔的真实温度，而是与烘烤腔“一墙之隔”的控制腔的温度。可以理解的是，烘烤腔的热量首先传导给位于烘烤腔、控制腔之间的分隔侧壁，分隔侧壁则将热量传导给控制腔的空气，控制腔升温后的热空气再将热量传导给温控器。因此，控制腔的温度肯定会低于烘烤腔的温度，因而现有结构的电烤箱会存在温控精度低的缺陷，对于150-200℃的高温烘烤而言，上述误差也许不会对食物的烘烤造成很大的影响，但是对于酸奶、面团发酵之类温度在35-45℃之间的低温加热程序而言，上述误差会严重影响酸奶制作和面团发酵的效果。尤其是，在冬天和夏天温差极大的环境中，会对低温控制精度造成更大的影响，不利于酸奶制作和面团的发酵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便组装的烘烤用食品加工机，一方面可显著地提升温度控制精度，另一方面不增加温控器的制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便组装的烘烤用食品加工机，包括外壳体，外壳体内包括控制腔和具有开口的烘烤腔，外壳体上设有与所述控制腔对应设置的控制面板，控制面板位于控制腔内一侧设有温控器，温控器包括一体设置的感温部分、可转动的调温轴，控制面板上位于控制腔外一侧设有与调温轴连接的温控旋钮，所述感温部分为用于将热量传递给温控器的导热元件，所述导热元件的一端为贴靠烘烤腔外侧壁的感温端。

和现有技术相类似地，本实用新型包括具有烘烤腔和控制腔的外壳体。此外，为了实现对烘烤腔温度的控制，在控制腔内设置温控器，在控制面板上对应控制腔部分设置可转动温控器调温轴的温控旋钮，以便通过旋转温控旋钮设定温控器的控制温度，进而控制烘焙时烘烤腔的温度。

我们知道，在现有技术中，温控器通常是设置在控制面板背面——即位于控制腔一侧的控制面板上的，因此，温控器的感温部分实际感测的是控制腔的空气温度，该温度显然会低于烘烤腔的温度，从而影响温控精度。即使人为地设置一个补正量，以尽量纠正温控的偏差，由于冬季和夏季气温存在较大的差异，因此，同一补正量无法在不同环境温度下有效“纠偏”。

和现有技术不同的是，本实用新型的温控器感温部分为用于将热量传递给温控器的导热元件，并且导热元件的一端为贴靠烘烤腔外侧壁的感温端。也就是说，我们将感温部分“拉长”了，使其感温端可贴靠烘烤腔外侧壁设置。

可以理解的是，烘烤时，烘烤腔外侧壁会迅速地升温至烘烤腔的温度，从而使烘烤腔外侧壁可直接反映烘烤腔的温度，至少，其所反映的温度比控制腔所反映的温度要更接近于烘烤腔的实际温度。因此，贴靠烘烤腔外侧壁设置的感温端可快速有效地将烘烤腔的热量通过导热元件传递给温控器。也就是说，温控器的感温部分可直接感测烘烤腔的温度，从而有效地提升温控精度。

需要说明的是，作为温控器，其具有用于设定控制温度的调温轴。本实用新型使温控器的调温轴与温控旋钮直接连接，也就是说，温控旋钮和温控器是设置在控制面板的正反两面的，从而不改变温控器、控制旋钮的原有布置方案，既方便组装，又方便用户的使用、以及温控旋钮对调温轴的转动控制。

也就是说，本实用新型既可有效提升温控精度，又不影响用户的使用习惯，可满足用户在使用时的用户体验。

作为优选，在烘烤腔与控制腔之间设有分隔侧壁，所述导热元件的感温端贴靠位于控制腔一侧的分隔侧壁。

分隔侧壁可将烘烤腔的高温隔绝在控制腔外，避免控制腔因温度过高导致控制元件的损坏。此外，分隔侧壁同时构成烘烤腔的外侧壁，因此，当我们将导热元件的感温端贴靠在分隔侧壁设置时，既有利于提升温控精度，又方便温控器的装配。

作为优选，所述导热元件呈片条状，导热元件的一端垂直固定在调温轴远离温控旋钮的内端，导热元件的另一端弯折延伸形成所述感温端。

可以理解的是，片条状的导热元件可采用具有良好导热率的金属板材通过钣金冲压成型，方便加工制造，可使感温端通过弯折方便地贴靠在分隔侧壁上，同时有利于导热元件将烘烤腔的热量传导给温控器。

作为优选，位于控制腔一侧的分隔侧壁上设有压接片，所述感温端被压接在压接片和分隔侧壁之间。

本实用新型用压接片将感温端压接在分隔侧壁上，从而方便温控器的安装定位。此外，压接片与分隔侧壁一起围绕感温端，既有利于分隔侧壁将热量快速地传递给感温端，又可避免感温端热量的散发，确保感温端与分隔侧壁同步升温。

可以理解的是，压接片可通过螺钉紧固到分隔侧壁上，或者铆接在分隔侧壁上。

作为优选，所述导热元件外露的表面设有隔热层。

可以理解的是，烘烤腔的热量首先传导给导热元件裸露的感温端，然后沿着导热元件将热量传导给温控器。当热量在导热元件内传导时，不可避免地会有部分热量的散失，从而影响温控器的温控精度。本实用新型在导热元件外露的表面设有隔热层，从而可有效地避免热量在导热元件内传导时的散失，确保导热元件可“忠实地”反映烘烤腔的温度，进而有利于提升温控精度。

作为优选，所述导热元件在靠近温控器的两侧边缘设有限位凸起，所述隔热层为套设在导热元件上的硅胶套，所述硅胶套抵靠限位凸起。

硅胶套具有良好的弹性，因而方便套设到导热元件上。此外，硅胶套具有良好的耐高温性能和隔热效果，既可有效避免导热元件热量的散失，又可避免导热元件的高温使隔热层损坏、失效。而导热元件两侧的限位凸起可准确限定硅胶套的安装位置，确保导热元件性能的统一，进而有利于提升温控器的温控精度。

作为优选，所述压接片为具有两个外扩支脚的“几”字形，压接片开口两侧的支脚固结在分隔侧壁上，从而在压接片和分隔侧壁之间形成压接感温端的压接空腔。

可以理解的是，我们可使压接空腔的高度小于感温端的厚度。当我们使压接片的两侧的支脚固结在分隔侧壁上时，可使感温端与压接空腔形成过盈配合，从而确保感温端压紧在压接空腔内，此时的感温端一侧紧密贴靠分隔侧壁、以传导分隔侧壁的热量，另一侧紧密贴靠压接片、以传导通过支脚、压接片传递过来的分隔侧壁的热量。

作为优选，所述感温端设有定位孔，所述压接片边缘设有弯折延伸并伸入定位孔内的定位凸起。

通过定位凸起和定位孔的配合，可使感温端相对压接片准确定位。当我们将压接片古街道分隔侧壁上时，可确保感温端在分隔侧壁上位置的准确一致。

作为优选，所述分隔侧壁在对应感温端处设有传热窗口，感温端封堵传热窗口。

本实用新型在分隔侧壁对应温控器处设有传热窗口，而温控器的感温部分封堵传热窗口，一方面使感温部分可直接感测烘烤腔内的温度，同时避免烘烤腔内的高温气体进入控制腔。

作为优选，所述分隔侧壁设有条形穿孔，导热元件远离温控器的一端穿过条形穿孔后弯折形成感温端，所述感温端贴靠在位于烘烤腔一侧的分隔侧壁上。

在本方案中，分隔侧壁上设置了条形穿孔，从而使导热元件穿过条形穿孔进入烘烤腔内形成感温端，该感温端弯折贴靠在烘烤腔一侧的分隔侧壁上，进而使感温端可直接感测烘烤腔的高温，有利于导热元件快速地实时传导烘烤腔的温度信息，进而提升温控器的温控精度和灵敏度。

因此，本实用新型具有如下有益效果：一方面可显著地提升温度控制精度，另一方面不增加温控器的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是控制腔在温控器处的一种局部结构示意图。

图3是温控器的一种结构示意图。

图4是压接片的一种结构示意图。

图5是感温端与分隔侧壁的一种连接结构示意图。

图6是感温端与分隔侧壁的另一种连接结构示意图。

图中：1、外壳体 11、分隔侧壁 111、传热窗口 112、条形穿孔 12、控制腔13、烘烤腔 14、控制面板 2、温控器 21、导热元件 211、感温端 212、限位凸起 213、定位孔 22、调温轴 3、压接片 31、外扩支脚 32、定位凸起 4、隔热层。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种方便组装的烘烤用食品加工机，具体包括长方体状的外壳体1，外壳体内由竖直的分隔侧壁11分隔成右侧的控制腔12和左侧的烘烤腔13，外壳体前侧设有覆盖控制腔的控制面板14，在烘烤腔的前侧具有开口、以及可转动地设置在开口处的箱门（图中未示出）。控制腔内设置用于感测并控制烘烤腔温度的温控器2。如图2、图3所示，温控器包括一体设置的感温部分和通过转动设定控制温度的调温轴22，调温轴向前伸出控制面板。控制面板上对应控制腔部分设置与伸出控制面板的调温轴连接的温控旋钮(图中未示出)，以方便用户通过转动温控旋钮设定烘烤腔温度。

需要说明的是，本实施例中的食品加工机优选地为电烤箱，相应地，在烘烤腔内上下两侧可分别设置电加热管。或者，在烘烤腔外侧设置电热元件和风扇，以便将加热后的高温热空气送进烘烤腔内，继而对烘烤腔内的食材进行烘焙加工。

为了提升温控精度，我们可将感温部分设置成用于将热量传递给温控器的导热元件21，导热元件远离温控器的一端为感温端211，感温端贴靠烘烤腔外侧壁设置。

可以理解的是，电烤箱的外壳体以及分隔侧壁可由金属板材制成，当电烤箱通电运行时，烘烤腔的高温可直接加热外壳体包括分隔侧壁在内的外侧壁，使得外侧壁的温度接近甚至等于烘烤腔的温度。

也就是说，此处的烘烤腔外侧壁包括左侧壁、后侧壁、上侧壁、下侧壁、右侧的分隔侧壁、甚至前侧的箱门。

当我们通过温控旋钮带动温控器的调温轴转动、从而设置好温控器的控制温度时，温控器即可控制分隔侧壁的温度，继而准确控制烘烤腔的温度，以有效地提升电烤箱的温控精度，避免环境温度的变化和差异对烘烤腔温控精度的影响。当烘烤腔的外侧壁温度到达设定的控制温度的上限时，即可使烘烤腔内的电加热管断电停止加热；当烘烤腔的外侧壁的温度低于设定的控制温度的下限时，即可使烘烤腔内的电加热管通电加热以提升烘烤腔的温度。

优选地，本实用新型的温控器可采用双金属片温控器，既有利于控制制造成本，又可确保温控器工作的可靠性。由于电烤箱的一般结构以及双金属片温控器的结构属于现有技术，在此不做详细的描述。

作为一种优选方案，我们可使导热元件的感温端贴靠位于控制腔一侧的分隔侧壁。可以理解的是，分隔侧壁位于烘烤腔和控制腔之间，并且分隔侧壁与温控器的距离近，与烘烤腔的左侧壁、上侧壁等外侧壁相比，在电烤箱工作时，其散失的热量更少，相应地，与烘烤腔之间的温度差会更小，因而有利于提升温控精度。此外，方便温控器的装配。

具体地，导热元件呈片条状，导热元件的一端垂直固定在调温轴远离温控旋钮的内端，导热元件的另一端弯折延伸形成与所述感温端。当然，片条状的导热元件可采用具有良好导热率的铝、或者铜合金等板材通过钣金冲压成型，以便导热元件将烘烤腔的热量传导给温控器，同时方便加工制造，感温端可通过弯折方便地贴靠在分隔侧壁上。

为使感温端可靠地固结在分隔侧壁上，我们可在位于控制腔一侧的分隔侧壁上设置压接片3，感温端被压接在压接片和分隔侧壁之间。由于压接片与分隔侧壁一起围绕感温端，既有利于分隔侧壁将热量快速地传递给感温端，又可避免感温端热量的散发，确保感温端与分隔侧壁同步升温，以提升温控器的温控精度和灵敏度。

可以理解的是，压接片可通过螺钉紧固到分隔侧壁上，或者铆接在分隔侧壁上。

进一步地，我们还可在导热元件外露的表面包覆隔热层4，从而可有效地避免热量由分隔侧壁、导热元件传导到温控器时的散失，确保导热元件可“忠实地”反映烘烤腔的温度并快速升温，进而有利于提升温控精度和灵敏度。优选地，隔热层为套设在导热元件上的硅胶套，方便套设到导热元件上，耐高温的硅胶套可避免导热元件的高温使隔热层损坏、失效。

更进一步地，我们还可在导热元件靠近温控器的两侧边缘设置限位凸起212，硅胶套抵靠限位凸起，以准确限定硅胶套在导热元件上的安装位置，确保导热元件性能的统一，进而有利于提升温控器的温控精度。

为方便组装，如图2、图4所示，我们可将压接片设置成具有两个外扩支脚31的“几”字形，压接片开口两侧的支脚固结在分隔侧壁上，从而在压接片和分隔侧壁之间形成压接感温端的压接空腔。当然，我们可使压接空腔的高度小于感温端的厚度，以便使感温端与压接空腔形成过盈配合，从而确保感温端压紧在压接空腔内，此时的感温端一侧紧密贴靠分隔侧壁，另一侧紧密贴靠压接片。分隔侧壁的热量一方面直接传导给感温端贴靠分隔侧壁一侧，另一方面，通过支脚、压接片传递给感温端远离分隔侧壁一侧。

此外，我们还可在感温端冲切出定位孔213，压接片边缘设置弯折延伸并伸入定位孔内的定位凸起32。

通过定位凸起和定位孔的配合，可使感温端相对压接片准确定位。当我们将压接片古街道分隔侧壁上时，可确保感温端在分隔侧壁上位置的准确一致。

为了提升感温端的感温效果，如图5所示，我们还可在分隔侧壁上对应感温端位置设置传热窗口111，温控器的感温端封堵传热窗口，一方面使温控器的感温端可快速地直接感测烘烤腔内的温度，同时避免烘烤腔内的高温气体进入控制腔内。

作为另一种优选方案，如图6所示，我们还可在分隔侧壁设置条形穿孔112，片状的导热元件远离温控器的一端穿过条形穿孔后弯折形成感温端，此时的感温端贴靠在位于烘烤腔一侧的分隔侧壁上。这样，感温端可直接感测烘烤腔的高温，有利于导热元件快速地实时传导烘烤腔的温度信息，进而提升温控器的温控精度和灵敏度。当然，我们应使条形穿孔的形状、尺寸与感温端横截面的形状、尺寸相适配，既方便感温端穿过条形穿孔，又可避免条形穿孔和感温端之间形成过大的配合缝隙而造成热量散发的控制腔内。

可以理解的是，除上述优选实施例外，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种方便组装的烘烤用食品加工机，包括外壳体，外壳体内包括控制腔和具有开口的烘烤腔，外壳体上设有与所述控制腔对应设置的控制面板，控制面板位于控制腔内一侧设有温控器，温控器包括一体设置的感温部分、可转动的调温轴，控制面板上位于控制腔外一侧设有与调温轴连接的温控旋钮，其特征是，所述感温部分为用于将热量传递给温控器的导热元件，所述导热元件的一端为贴靠烘烤腔外侧壁的感温端。

2.根据权利要求1所述的一种方便组装的烘烤用食品加工机，其特征是，在烘烤腔与控制腔之间设有分隔侧壁，所述导热元件的感温端贴靠位于控制腔一侧的分隔侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种方便组装的烘烤用食品加工机，其特征是，所述导热元件呈片条状，导热元件的一端垂直固定在调温轴远离温控旋钮的内端，导热元件的另一端弯折延伸形成所述感温端。

4.根据权利要求2所述的一种方便组装的烘烤用食品加工机，其特征是，位于控制腔一侧的分隔侧壁上设有压接片，所述感温端被压接在压接片和分隔侧壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种方便组装的烘烤用食品加工机，其特征是，所述导热元件外露的表面设有隔热层。

6.根据权利要求4所述的一种方便组装的烘烤用食品加工机，其特征是，所述导热元件在靠近温控器的两侧边缘设有限位凸起，所述隔热层为套设在导热元件上的硅胶套，所述硅胶套抵靠限位凸起。

7.根据权利要求2所述的一种方便组装的烘烤用食品加工机，其特征是，所述压接片为具有两个外扩支脚的“几”字形，压接片开口两侧的支脚固结在分隔侧壁上，从而在压接片和分隔侧壁之间形成压接感温端的压接空腔。

8.根据权利要求3所述的一种方便组装的烘烤用食品加工机，其特征是，所述感温端设有定位孔，所述压接片边缘设有弯折延伸并伸入定位孔内的定位凸起。

9.根据权利要求3所述的一种方便组装的烘烤用食品加工机，其特征是，所述分隔侧壁在对应感温端处设有传热窗口，感温端封堵传热窗口。

10.根据权利要求3所述的一种方便组装的烘烤用食品加工机，其特征是，所述分隔侧壁设有条形穿孔，导热元件远离温控器的一端穿过条形穿孔后弯折形成感温端，所述感温端贴靠在位于烘烤腔一侧的分隔侧壁上。

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