CN215381459U - 电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子烟，包括雾化器以及烟机主体，所述雾化器包括雾化壳体以及安装于雾化壳体的雾化组件，所述雾化壳体具有吸烟口以及至少两个油仓，每个油仓均设有所述雾化组件，每组雾化组件均具有与吸烟口连通的第一气流通道；所述烟机本体包括具有第二气流通道的咪头以及用于与雾化组件连接的电接座，所述电接座具有密闭区以及与第二气流通道连通的通气区，至少一个所述第一气流通道与通气区连通，至少一个所述第一气流通道与密闭区连通。这样相对于传统的转盘和滑动遮挡的油仓切换结构，占用空间小，使电子烟的整体结构更为紧凑，减缓用户使用时的手部疲劳，提升用户体验。

Description

电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是指一种电子烟。

背景技术

电子烟用于替代传统香烟，其主要实现方式是通过雾化器，将烟油雾化成烟雾，通过雾化烟雾使烟民获得香烟类似的感觉。

现有的多油仓式的电子烟，其采用转动结构和滑动遮挡结构作为油仓切换结构，当为转动结构时，其包括有转盘以及开设有在转盘上的导通孔，在实际应用中通过转动转盘使导通孔与目标油仓的雾化腔连通；当为滑动遮挡结构时，其包括遮挡板，通过滑动遮挡板以遮挡未使用目标油仓的雾化腔，但上述两种方式均需为其油仓切换结构预留足够的活动空间，导致电子烟的变大变重，而电子烟属于手持式产品，直接导致用户使用过程中容易产生手部酸痛疲劳，用户体验性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电子烟，相对于传统的转盘和滑动遮挡的油仓切换结构，占用空间小，使电子烟的整体结构更为紧凑，减缓用户使用时的手部疲劳，提升用户体验。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：电子烟，包括雾化器以及烟机主体，

所述雾化器包括雾化壳体以及安装于雾化壳体的雾化组件，所述雾化壳体具有吸烟口以及至少两个油仓，每个油仓均设有所述雾化组件，每组雾化组件均具有与吸烟口连通的第一气流通道；

所述烟机本体包括具有第二气流通道的咪头以及用于与雾化组件连接的电接座，所述电接座具有密闭区以及与第二气流通道连通的通气区，至少一个所述第一气流通道与通气区连通，至少一个所述第一气流通道与密闭区连通。

可选的，所述雾化组件包括储油棉、雾化座、雾化芯以及发热件，所述储油棉设于所述油仓内且套设于雾化芯的外周，所述雾化座用于安装雾化芯，所述雾化芯具有雾化腔，所述发热件设于所述雾化腔且用于对储油棉加热；

所述雾化腔与所述吸烟口连通，所述雾化座开设有连通通道，该连通通道与雾化腔相互连通形成所述第一气流通道。

可选的，还包括油仓切换结构，该油仓切换结构包括至少两组导电组件，各所述导电组件均设置于所述雾化座上，且分别用于与其中一组雾化组件上的发热件电连接；

所述述雾化座与电接座可拆卸连接，所述通气区设有电接组件，所述密闭区设有固定组件，至少一个所述导电组件与所述电接组件电连接，至少一个所述导电组件与所述固定组件连接固定。

可选的，每组所述导电组件均包括至少一个第一导电件，所述雾化座开设有用于安装所述第一导电件的第一安装位；所述电接组件包括至少一个第二导电件、以及用于安装所述第二导电件的第二安装位，所述第二导电件用于与第一导电件电连接。

可选的，所述固定组件包括至少一个绝缘固定件、以及用于安装所述绝缘固定件的第三安装位，所述绝缘固定件用于与第一导电件连接固定。

可选的，所述雾化座具有用于容纳吸油件的容纳腔，该容纳腔与所述连通通道连通。

可选的，所述雾化座靠近雾化腔的一面罩设有硅胶座，该硅胶座具有用于安装雾化芯的安装柱体，所述安装柱体为中空结构，且安装柱体的两端分别与雾化腔以及连通通道连通。

可选的，所述通气区设有与所述第一气流通道错开设置的防油柱体，该防油柱体为中空结构，且防油柱体的两端分别与通气区以及第二气流通道连通。

可选的，还包括主壳体，所述雾化器和烟机主体均安装于所述主壳体；

所述主壳体开设有通气孔，所述电接座开设有第三气流通道，所述第三气流通道的进气端与通气孔连通，所述第三气流通道的出气端与通气区连通。

可选的，每个第一气流通道靠近吸烟口的一端均设有气流缓冲部，该气流缓冲部包括设于所述吸烟口的环台体以及开设于环台体的气流缓冲腔，该气流缓冲腔的两端分别与吸烟口和第一气流通道连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种电子烟，在电接座上设置有通气区，用于与至少一个所述第一气流通道连通，使目标油仓上的雾化组件的第一气流通道与吸烟口和第二气流通道211三者相互连通形成通气管路，同时在电接座上还设置有密闭区，用于与至少一个所述第一气流通道连通，在切换油仓时先拆卸雾化器并将其转动至目标位置，随后雾化器再与电接座连接固定，使目标油仓上的第一气流通道安装在通气区上，当用户吸食电子烟时，通气管路的气流会产生变化，若咪头检测到通气管路的气流变化时，则烟机本体控制雾化组件启动雾化功能，这样相对于传统的转盘和滑动遮挡的油仓切换结构，占用空间小，使电子烟的整体结构更为紧凑，减缓用户使用时的手部疲劳，提升用户体验。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构分解示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图5为图4中B-B的截面结构示意图。

图6为图5中D部分的局部放大结构示意图。

图7为图4中C-C的截面结构示意图。

图8为图7中E部分的局部放大结构示意图。

图9为本实用新型中油仓切换结构的立体结构分解示意图。

图10为本实用新型中油仓切换结构另一视角的立体结构分解示意图。

图11为本实用新型中雾化器的立体结构示意图。

图12为本实用新型中雾化器另一视角的立体结构示意图。

附图标记说明：

100-雾化器、110-雾化壳体、111-吸烟口、112-油仓、113-环台体、114- 气流缓冲腔、120-储油棉、130-雾化座、131-连通通道、132-容纳腔、133-定位凸台、134-第一座体、135-第二座体、136-第一安装位、137-定位孔、138- 限位环台、140-雾化芯、141-雾化腔、150-发热件、160-硅胶座、161-安装柱体、139-进线通道；

200-烟机主体、210-咪头、211-第二气流通道、220-电接座、221-密闭区、 222-通气区、223-第二安装位、224-第三安装位、225-定位柱体、226-限位环槽、227-防油柱体、228-第三气流通道、230-烟机壳、240-电源；

300-吸油件、310-定位缺口；

400-第一导电件；

500-第二导电件；

600-绝缘固定件；

700-主壳体、710-通气孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图12所示，在本实用新型提供一种电子烟，包括雾化器100以及烟机主体200，所述雾化器100包括雾化壳体110以及安装于雾化壳体110的雾化组件，所述雾化壳体110具有吸烟口111以及至少两个油仓112，每个油仓112均设有所述雾化组件，每组雾化组件均具有与吸烟口111连通的第一气流通道；所述烟机主体200包括具有第二气流通道211的咪头210以及用于与雾化组件连接的电接座220，所述电接座220具有密闭区221以及与第二气流通道211连通的通气区222，至少一个所述第一气流通道与通气区222连通，至少一个所述第一气流通道与密闭区221连通。

具体的，所述烟机主体200还包括烟机壳230以及安装于烟机壳230的电源240，所述电接座220与咪头210均安装于烟机壳230上，所述电接座220 安装于烟机壳230靠近雾化组件的一面，所述咪头210与电源240电连接。

如以双腔式电子烟为例，双腔式电子烟具有两个油仓112；切换油仓112 时，先拆卸雾化器100，使雾化器100与电接座220分离，随后转动雾化器100，使目标油仓112位于通气区222上，随后将雾化器100与电接座220连接固定，使目标油仓112上的雾化组件的第一气流通道与吸烟口111和第二气流通道211 三者相互连通形成通气管路，而另一油仓112的第一气流通道与密闭区221连通，当用户吸食电子烟时，通气管路气压发生变化，咪头210检测到通气管路变化后，则烟机主体200启动目标油仓112的雾化组件对烟油进行雾化，而由于另一油仓112中的第一气流通道与密闭区221连通，雾化组件未动作。

如以三腔式电子烟为例，三腔式电子烟具有三个油仓112；三腔式电子烟的油仓112切换方式可参考上述双腔式电子烟的切换方式，该三腔式电子烟与双腔式电子烟的不同之处在于：三腔式电子烟可实现单个或两个油仓112上的第一气流通道均与通气区222连通，当两个油仓112上的第一气流通道均与通气区222连通时，若两个油仓112的口味不相同则可实现口味的混搭，若两个油仓112的口味相同则可实现加重口味，以满足不同用户的需求。

另外，如四腔式电子烟、五腔式电子烟等多腔式的电子烟可参考上述三腔式电子烟的切换方式，在此不作进一步赘述。

在电接座220上设置有通气区222，用于与至少一个所述第一气流通道连通，使目标油仓112上的雾化组件的第一气流通道与吸烟口111和第二气流通道211三者相互连通形成通气管路，同时在电接座220上还设置有密闭区221，用于与至少一个所述第一气流通道连通，在切换油仓112时先拆卸雾化器100 并将其转动至目标位置，随后雾化器100再与电接座220连接固定，使目标油仓112上的第一气流通道安装在通气区222上，相对于传统的转盘和滑动遮挡的油仓切换结构，占用空间小，使电子烟的整体结构更为紧凑，减缓用户使用时的手部疲劳，提升用户体验。

在一实施例中，所述雾化组件包括储油棉120、雾化座130、雾化芯140以及发热件150，所述储油棉120设于所述油仓112内且套设于雾化芯140的外周，所述雾化座130用于安装雾化芯140，所述雾化芯140具有雾化腔141，所述发热件150设于所述雾化腔141且用于对储油棉120加热；

所述雾化腔141与所述吸烟口111连通，所述雾化座130开设有连通通道 131，该连通通道131与雾化腔141相互连通形成所述第一气流通道。

优选的，油仓112的容量、储油棉120的容量和发热件150的使用寿命三者相匹配，这样以避免因发热件150过度工作导致积碳产生重金属超标，保证用户的吸食口感；进一步的，本实用新型中雾化器100为一次性雾化器100，这样进一步的防止发热件150积碳的现象发生，进一步的保证用户的吸食口感。

在实际应用中，当咪头210检测到通气管路(由第一气流通道、吸烟口111 和第二气流通道211三者相互连通形成)的气流变化时，则启动发热件150对储油棉120进行加热产生烟雾，以供用户吸食。

在一实施例中，还包括油仓切换结构，该油仓切换结构包括至少两组导电组件，各所述导电组件均设置于所述雾化座130上，且分别用于与其中一组雾化组件上的发热件150电连接；

所述述雾化座130与电接座220可拆卸连接，所述通气区222设有电接组件，所述密闭区221设有固定组件，至少一个所述导电组件与所述电接组件电连接，至少一个所述导电组件与所述固定组件连接固定。

如以双腔式电子烟为例，双腔式电子烟具有两个油仓112，此时导电组件的数量为两组；切换油仓112时，先拆卸雾化器100，使雾化器100与电接座220分离，随后旋转雾化器100，使目标油仓112位于通气区222上，随后通过目标油仓112上的导电组件与电接座220电连接，实现电子烟的电路导通，同时通过另一油仓112上的导电组件与固定组件固定连接，实现雾化器100和电接座220的连接固定，这样在使用时，通过启动发热件150对储油棉120进行加热即可产生烟雾供用户吸食，而另一个油仓112上的导电组件仅起与固定组件的固定连接作用。

如以三腔式电子烟为例，三腔式电子烟具有三个油仓112，此时导电组件的数量为三组；三腔式电子烟的油仓112切换方式可参考上述双腔式电子烟的切换方式，该三腔式电子烟与双腔式电子烟的不同之处在于：三腔式电子烟可实现单个或两个油仓112上导电组件同时电连接导通，当两个油仓112上的两个油仓112上导电组件同时电连接导通时，若两个油仓112的口味不相同则可实现口味的混搭，若两个油仓112的口味相同则可实现加重口味，以满足不同用户的需求。

另外，如四腔式电子烟、五腔式电子烟等多腔式的电子烟可参考上述三腔式电子烟的切换方式，在此不作进一步赘述。

这样通过内置的电接组件与至少一个导电组件实现雾化器100与烟机主体 200的电连接，通过内置的固定组件与至少一个导电组件实现雾化座130与电接座220的连接固定，切换油仓112时，先拆卸雾化座并将其转动至目标位置，随后将雾化座与电接座连接固定，使目标油仓上的导电组件与电接组件电连接，并通过至少一个导电组件与固定组件配合使用实现雾化座和电接座的连接固定，油仓更换结构简易可靠，相对于传统的油仓切换结构，取消了切换按键的设置，即减少电子烟上的组装缝隙，提升了电子烟的防水防尘性能，同时用户可根据当前电接组件与导电组件连接情况，确定当前各油仓112当前的使用状态，提升用户使用便捷性及使用体验。

在一实施例中，每组所述导电组件均包括至少一个第一导电件400，所述雾化座130开设有用于安装所述第一导电件400的第一安装位136；所述电接组件包括用于与至少一个第一导电件400电连接的第二导电件500、以及用于安装所述第二导电件500的第二安装位223。

具体的，至少一个导电件400与至少一个第二导电件500一一对应电连接，如第一导电件400的数量为两个，分别为正极端子和负极端子，此时第二导电件500的数量也为两个，分别与正极端子和负极端子电连接，从而实现电路导通；当然第一导电件400和第二导电件500也可为不一一对应电连接，如第一导电件400的数量为一个，第二导电件500的为两个，第一导电件400与其中一个第二导电件500电连接实现电路导通，另一个第二导电件500做备用使用，当其中一个第二导电件500损坏时，可将另一个第二导电件500拆卸出来进行替换。

具体的，所述第一安装位136为安装槽，所述第一导电件400安装至安装槽内，且在第一导电件400安装后，第一导电件400的外表面与雾化座130靠近电接座220的一面平齐，这样以避免第一导电件400与第二导电件500连接后存有缝隙，连接紧密可靠，同时也形成了对第一导电件400的保护；所述第二安装位223为固设于通气区222的安装座，所述第二导电件500嵌设安装在安装座内。

进一步的，优选的所述第一导电件400与第二导电件500通过磁吸方式进行固定连接，此时第一导电件400和第二导电件500可选用磁铁或金属件(如铁制件、铜制件或镀金件)，只需满足第一导电件400和第二导电件500磁吸连接即可，这样采用磁吸方式不仅能够实现电接组件与导电组件的电路导通，同时还起到固定的作用，保证电接组件与导电组件的连接稳固性。

更进一步的，所述第二导电件500还可为弹簧PIN针，此时第一导电件400 可选用磁铁或金属件(如铁制件、铜制件或镀金件)，当第一导电件400与弹簧 PIN针接触即可实现电路的导通。

在一实施例中，所述固定组件包括绝缘固定件600、以及用于安装所述绝缘固定件600的第三安装位224，所述绝缘固定件600与至少一个第一导电件 400连接固定。

具体的，所述第三安装位224为安装座，所述绝缘固定件600嵌设安装于所述安装座内。

进一步的，优选的所述绝缘固定件600与第一导电件400通过磁吸方式进行固定连接，此时绝缘固定件600和第二导电件500可选用磁铁或金属件(如铁制件、铜制件或镀金件)，只需满足绝缘固定件600和第二导电件500磁吸连接即可，这样使第一导电件400既可与第二导电件500实现磁吸电路导通，又可与绝缘固定件600磁吸固定，设计巧妙。

更进一步的，至少一个导电件400与至少一个绝缘固定件600一一连接固定，如第一导电件400的数量为两个，此绝缘固定件600的数量也为两个，通过磁吸的方式实现两者的连接固定；当然第一导电件400和绝缘固定件600也可为不一一对应电连接，如第一导电件400的数量为一个，绝缘固定件600的为两个，第一导电件400与其中一个绝缘固定600连接固定，另一个绝缘固定件400做备用使用，当其中一个绝缘固定件600损坏时，可将另一个绝缘固定件400拆卸出来进行替换。

在一实施例中，所述油仓切换结构还包括用于定位安装雾化座130和电接座220的定位组件。通过定位组件实现雾化座130和电接座220的定位安装，以使至少一组导电组件与电接组件、以及至少一组导电组件与固定组件的连接稳固性，保证雾化座130和电接座220电接和固定稳固性。

在一实施例中，所述定位组件包括定位柱体225，所述通气区222和/或密闭区221安装有所述定位柱体225；所述雾化座130开设有与定位柱体225对应的定位孔137或定位槽(图未示)。定位孔137和定位槽(图未示)、与定位柱体225配合使用同样可实现雾化座130和电接座220的定位安装，当雾化座 130与电接座220连接固定时，所述定位柱体225的插设于定位孔137或定位槽(图未示)内，结构简易，连接可靠稳定。

进一步的，当所述通气区222和/或密闭区221设有定位柱体225时，所述雾化座130开设有与导电组件数量对应的定位孔137或定位槽(图未示)，以使切换另一组导电组件时(即切换油仓112时)，当前导电组件上都具有能与定位柱体225配合对应的定位孔137或定位槽(图未示)，当然雾化座130上的定位孔137或定位槽(图未示)也可与导电组件的数量不对应，只需满足在导电组件切换时都能具有与定位柱体225配合形成定位即可。

更进一步的，所述定位柱体225也可设置在雾化座130上，而电接座220 开设有与定位柱体225对应的定位孔137或定位槽(图未示)，同样可实现雾化座130和电接座220定位安装的功能。

在一实施例中，所述油仓切换结构还包括用于限制雾化座130和电接座220 安装位置的限位组件。通过限位组件以避免雾化座130与电接座220安装和实际使用时易位，保证油仓切换结构的使用稳定性。

在一实施例中，所述限位组件包括设于雾化座130外边缘的限位环台138、以及开设于电接座220边缘且与限位环台138相匹配的限位环槽226。通过限位环台138和限位环槽226的配合使用对雾化座130与电接座220各方向上的连接处均进行限位，实现了二者的全方位限位，进一步避免雾化座130与电接座220安装和实际使用时易位。

在一实施例中，所述限位环台138靠近限位环槽226的一面为弧形面，所述限位环槽226靠近限位环台138的一面与所述弧形面相匹配。

具体的，所述弧形面向限位环槽226凸设设置；弧形面，第一方面具有导向的功能，用于引导限位环台138安装进入限位环槽226内，第二方面与限位环槽226靠近限位环台138的一面匹配形成凹凸的结构，实现雾化座130和电接座220的连接限位，第三方向具有缓冲的功能，以减少限位环台138与限位环槽226接触时产生的磨损，延长限位环台138与限位环槽226的使用寿命。

在一实施例中，所述雾化座130开设有用于供发热件150与导电组件电连接的进线通道139。

具体的，所述进线通道139为开设于雾化座130的进线孔，其用于供发热件150进入与导电组件电连接，从而实现发热件150的电路导通。

进一步的，在发热件150与进线通道139的连接处可设置密封胶(图未示)，以避免液体(如水雾和烟油)以及灰尘从此处进入，提高雾化器100的防水防尘性能。

在一实施例中，所述雾化座130具有用于容纳吸油件300的容纳腔132，该容纳腔132与所述连通通道131连通。

具体的，所述吸油件300为吸油棉，所述吸油棉具有与连通通道131连通的通孔，该通孔与连通通道131位于同一轴线上，以便于连通通道131上气流的流动；当出现烟油从连通通道131进入容纳腔132时，烟油会被吸油棉进行吸收，以降低因烟油回流对烟机主体200所产生的影响。

进一步的，在容纳腔132内设有用于定位安装所述吸油棉的定位结构，该定位结构包括固设于容纳腔132的定位凸台133以及开设于吸油棉且与定位凸台133对应的定位缺口310。

更进一步的，所述雾化座130包括第一座体134和第二座体135，该第一座体134和第二座体135围合形成所述容纳腔132，而在第二座体135和/或第一座体134的外周设有软胶凸台(图未标记)，该软胶凸台(图未标记)具有一定弹性，通过该软胶凸台(图未标记)实现雾化座130与雾化壳体110连接固定。

在一实施例中，所述雾化座130靠近雾化腔141的一面罩设有硅胶座160，该硅胶座160具有用于安装雾化芯140的安装柱体161，所述安装柱体161为中空结构，且安装柱体161的两端分别与雾化腔141以及连通通道131连通。具体的，所述硅胶座160具有耐高温的性能，以使雾化组件在高温的工作环境下也不会对雾化座130造成影响；而安装柱体161与硅胶座160一体成型，同样具备耐高温的性能，同时安装柱体161远离硅胶座160的一端具有导向斜台 (图未标记)，以更便于雾化芯140安装至硅胶座160上。

在一实施例中，所述通气区222设有与所述第一气流通道错开设置的防油柱体227，该防油柱体227为中空结构，且防油柱体227的两端分别与通气区 222以及第二气流通道211连通。

具体的，所述通气区222为独立的腔室，具有暂存烟油的功能，当烟油从连通通道131进入通气区222时会在此处暂存起来，以避免对其它电子部件进行影响，而将防油柱体227与第一气流通道错开设置，以避免烟油从防油柱体 227进入第二气流通道211内。

进一步的，所述防油柱体227具有一定高度，以防止气流区内的烟油从防油柱体的进入至第二气流通道211内。

在一实施例中，还包括主壳体700，所述雾化器100和烟机主体200均安装于所述主壳体700；

所述主壳体700开设有通气孔710，所述电接座220开设有第三气流通道 228，所述第三气流通道228的进气端与通气孔710连通，所述第三气流通道 228的出气端与通气区222连通。

通气孔710与外界大气连通，即通气区222通过第三气流通道228与外界大气连通，这样咪头210能够实时得到电子烟未工作状态下的静止气压数值，当用户吸食电子烟时，第一气流通道和通气区222的气流也会发生变化，咪头210得到电子烟吸食状态下的实时气压数值，通过比较判断静止气压数值和实时气压数值，从而确定是否确定启动发热件对储油面棉的加热功能。

在一实施例中，每个第一气流通道靠近吸烟口111的一端均设有气流缓冲部，该气流缓冲部包括设于所述吸烟口111的环台体113以及开设于环台体113 的气流缓冲腔114，该气流缓冲腔114的两端分别与吸烟口111和第一气流通道连通。

具体的，所述气流缓冲腔114的纵截面形状为梯形，且梯形的宽度从吸烟口111至第一气流通道逐渐减小，这样当用户吸食电子烟时，电子烟内部的空气在气流会在气流缓冲部内进行分散，气流与用户口腔接触时较为柔和，提升用户体验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电子烟，包括雾化器以及烟机主体，其特征在于：

所述雾化器包括雾化壳体以及安装于雾化壳体的雾化组件，所述雾化壳体具有吸烟口以及至少两个油仓，每个油仓均设有所述雾化组件，每组雾化组件均具有与吸烟口连通的第一气流通道；

所述烟机本体包括具有第二气流通道的咪头以及用于与雾化组件连接的电接座，所述电接座具有密闭区以及与第二气流通道连通的通气区，至少一个所述第一气流通道与通气区连通，至少一个所述第一气流通道与密闭区连通。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于：所述雾化组件包括储油棉、雾化座、雾化芯以及发热件，所述储油棉设于所述油仓内且套设于雾化芯的外周，所述雾化座用于安装雾化芯，所述雾化芯具有雾化腔，所述发热件设于所述雾化腔且用于对储油棉加热；

所述雾化腔与所述吸烟口连通，所述雾化座开设有连通通道，该连通通道与雾化腔相互连通形成所述第一气流通道。

3.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于：还包括油仓切换结构，该油仓切换结构包括至少两组导电组件，各所述导电组件均设置于所述雾化座上，且分别用于与其中一组雾化组件上的发热件电连接；

所述述雾化座与电接座可拆卸连接，所述通气区设有电接组件，所述密闭区设有固定组件，至少一个所述导电组件与所述电接组件电连接，至少一个所述导电组件与所述固定组件连接固定。

4.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于：每组所述导电组件均包括至少一个第一导电件，所述雾化座开设有用于安装所述第一导电件的第一安装位；所述电接组件包括至少一个第二导电件、以及用于安装所述第二导电件的第二安装位，所述第二导电件用于与第一导电件电连接。

5.根据权利要求4所述的电子烟，其特征在于：所述固定组件包括至少一个绝缘固定件、以及用于安装所述绝缘固定件的第三安装位，所述绝缘固定件用于与第一导电件连接固定。

6.根据权利要求2至5任意一项所述的电子烟，其特征在于：所述雾化座具有用于容纳吸油件的容纳腔，该容纳腔与所述连通通道连通。

7.根据权利要求2至5任意一项所述的电子烟，其特征在于：所述雾化座靠近雾化腔的一面罩设有硅胶座，该硅胶座具有用于安装雾化芯的安装柱体，所述安装柱体为中空结构，且安装柱体的两端分别与雾化腔以及连通通道连通。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的电子烟，其特征在于：所述通气区设有与所述第一气流通道错开设置的防油柱体，该防油柱体为中空结构，且防油柱体的两端分别与通气区以及第二气流通道连通。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的电子烟，其特征在于：还包括主壳体，所述雾化器和烟机主体均安装于所述主壳体；

所述主壳体开设有通气孔，所述电接座开设有第三气流通道，所述第三气流通道的进气端与通气孔连通，所述第三气流通道的出气端与通气区连通。

10.根据权利要求1至5任意一项所述的电子烟，其特征在于：每个第一气流通道靠近吸烟口的一端均设有气流缓冲部，该气流缓冲部包括设于所述吸烟口的环台体以及开设于环台体的气流缓冲腔，该气流缓冲腔的两端分别与吸烟口和第一气流通道连通。

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