CN218219126U - 电子雾化装置及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子雾化装置及其雾化器，该雾化器包括储液壳；以及雾化主体，与所述储液壳相连接，两者之间界定有储液腔；该雾化主体包括：雾化组件；第一锁液棉，承托于所述雾化组件下方；以及第二锁液棉，覆盖于所述雾化组件上方，将所述雾化组件与所述储液腔隔开。本实用新型的有益效果：雾化组件夹设于第一锁液棉以及第二锁液棉之间，供液和雾化达到了良好的平衡，可有效降低漏液的几率。

Description

电子雾化装置及其雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术

相关技术中的电子雾化装置，也包括设置于雾化器中的储液腔，但是储液腔中的液态气溶胶生成基质通常直接与雾化组件连接，导致雾化组件上的液态气溶胶生成基质过多，液态气溶胶生成基质容易经由雾化组件漏液。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，用于电子雾化装置，包括储液壳；以及雾化主体，与所述储液壳相连接，两者之间界定有储液腔；该雾化主体包括：雾化组件；第一锁液棉，承托于所述雾化组件下方；以及第二锁液棉，覆盖于所述雾化组件上方，将所述雾化组件与所述储液腔隔开。

在一些实施方式中，所述雾化组件包括呈条状的导液芯以及绕设于所述导液芯上的发热丝，所述导液芯夹于所述第一锁液棉与所述第二锁液棉之间。

在一些实施方式中，所述储液壳内设置有储液棉，所述第二锁液棉的上表面贴合于所述储液棉的下端。

在一些实施方式中，所述雾化主体还包括雾化座，所述雾化座包括底座以及安装于所述底座顶面的雾化支架，所述雾化组件安装于所述雾化支架上。

在一些实施方式中，所述雾化支架包括一对支腿，所述雾化组件架设于所述一对支腿上。

在一些实施方式中，每一支腿均呈C型，并相向间隔设置于所述底座的顶面；每一支腿还包括一个缺口，所述雾化组件的两端分别容置于所述缺口中。

在一些实施方式中，所述第一锁液棉呈环形，并套设于所述雾化支架上；所述雾化组件的两端分别伸出至所述一对支腿的外侧，并分别搭接于所述第一锁液棉的顶面。

在一些实施方式中，所述第二锁液棉呈环形，其套设于所述雾化支架上，所述第二锁液棉的下表面抵压于所述雾化组件的两端。

在一些实施方式中，所述雾化主体还包括第三锁液棉，所述一对支腿之间形成有一收容腔；所述第三锁液棉收容于所述收容腔，且位于所述雾化组件的下方。

还构造一种电子雾化装置，包括以上任一项所述的雾化器。

实施本实用新型至少具有以下有益效果：雾化组件夹设于第一锁液棉以及第二锁液棉之间，供液和雾化达到了良好的平衡，可有效降低漏液的几率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中的电子雾化装置的立体结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置的立体分解结构示意图；

图3是图1所示电子雾化装置的雾化器底部朝上时的立体结构示意图；

图4是图3所示雾化器的立体分解结构示意图；

图5是图3所示雾化器另一方向的立体分解结构示意图；

图6是图3所示雾化器的纵向剖面结构示意图；

图7是图3所示雾化器分解状态下的纵向剖面结构示意图；

图8是图1所示电子雾化装置的主机的立体分解结构示意图；

图9是图8所示主机的另一状态下的立体分解结构示意图；

图10是图9所示主机的另一方向的立体分解结构示意图；

图11是图1所示电子雾化装置的横向剖面结构示意图；

图12是图1所示电子雾化装置的纵向剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1和图2示出了本实用新型一些实施例中的电子雾化装置1，该电子雾化装置1大致呈纵长的形状，横截面为一个扁平的跑道型，其可用于将诸如烟油、药液等液态气溶胶生成基质加热雾化形成气溶胶，并供使用者吸食，其可包括雾化器10以及主机20。该雾化器10沿电子雾化装置1的纵向可拆卸地插接于主机20上，其可用于收容液态气溶胶生成基质以及将该气溶胶基质进行雾化。该主机20具有IPX4级的防水功能，可用于给雾化器10供电，并用于控制整个电子雾化装置1的运行。可以理解地，雾化器10在一些实施例中可以为一次性雾化器10，当其内部的液态气溶胶生成基质消耗完时，可以更换新的雾化器10。

如图3和图4所示，雾化器10在一些实施例中可包括储液壳11、雾化主体12以及储液棉13。储液壳11套接在雾化主体12上，可用于收容液态气溶胶生成基质以供给雾化主体12将其雾化，并可用于导出雾化后的气溶胶以供使用者吸食。雾化主体12可用于加热雾化容置于储液壳11中的液体气溶胶基质。储液棉13安装于雾化主体12与储液壳11之间，可用于吸附液态气溶胶生成基质，以降低液态气溶胶生成基质的流动性，从而降低整个雾化器10对液密性的要求，进而降低制造难度和成本。

一同参阅图5至图7，储液壳11在一些实施例中可包括带有吸嘴孔113的扁形的壳体111以及设置于壳体111内与吸嘴孔113相连通的导气管112，壳体111的内壁面和导气管112的外壁面之间形成有储液腔115。

壳体111，套接在雾化主体12上。可用于收容储液棉13；其沿电子雾化装置1的轴向顶端形成有吸嘴孔113。

吸嘴孔113一体形成于壳体111顶端，使用者在使用时可通过该吸嘴孔113吸食气溶胶。导气管112由一体形成于壳体111顶端的吸嘴孔113沿电子雾化装置轴向向下延伸形成，并可以与雾化主体12向导通，用于将雾化主体12雾化的气溶胶传导到吸嘴孔113，气溶胶在传导的过程中遇冷液化，也可以通过该导气管112回流，重新供雾化主体12将其雾化，节省了使用成本，同时可以避免使用者直接将液态的气溶胶基质吸出，改善了使用者的使用体验。

导气管112在在一些实施例中可包括一对纵向延伸的集液槽114以及连接部1121。该一对集液槽114分别形成于导气管112内表面的两相对侧，并位于连接部1121的上端。其可用于收集气管内壁面的冷凝液，并使其能够沿集液槽114回流至雾化主体12，减少冷凝液进入使用者口中的概率，从而能够提升使用者的使用体验。该集液槽114可为具有毛细作用力的细槽。连接部1121呈一竖直的导管，其横向尺寸小于导气管112的主要部分的尺寸，可用于连接雾化主体12。

储液腔115由壳体111与导气管112之间的空腔部分形成，其可用于储存液态气溶胶生成基质。在一些实施例中，储液腔115中可安装储液棉13，使得液态气溶胶生成基质能够在储液腔115中均匀分布，从而减少雾化器10可能发生的漏液现象。

如图5至图7所示，雾化主体12在一些实施例中可包括雾化座121、雾化组件122、锁液棉123、锁液棉124以及导气罩125。雾化座121可呈一个扁平的跑道型，并连接于壳体111上，并可与主机20可拆卸的连接，其可用于安装雾化主体12的各个部件。雾化组件122呈纵长的形状，安装于雾化座121上，其可用于将液态气溶胶生成基质加热雾化。锁液棉123在一些实施例中可采用高分子棉，呈一个中空的扁平的跑道型，可以理解地，其大致呈一环形，并安装于雾化座121上，其可用于吸收并阻挡液态气溶胶生成基质，防止雾化器10从储液壳11以及雾化主体12的连接处漏液。锁液棉124安装于锁液棉123上方，其形状与锁液棉123相同，可呈一个中空的扁平的跑道型，其下表面与锁液棉123直接接触并抵压雾化组件122的两端，其上表面贴合于储液棉13的下端；其可用于承接并吸取储液棉13中的液态气溶胶生成基质，以供雾化组件122将其雾化。导气罩125中空的结构，其下端安装于雾化主体12上，其两相对围壁252抵接于储液壳11的两相对内壁，其上端与储液壳11的导气管112密闭连接。其可用于将雾化主体12雾化产生的气溶胶导出至导气管112中，以供使用者吸食。

雾化座121在一些实施例中可包括底座1211、雾化支架1212、集液槽1216、导气孔1217、安装孔1218、过线孔1219、嵌置孔1210、两电极柱1213以及磁吸件1214。底座1211在一些实施例中可呈与壳体111相适配的偏平的跑道型，包括一个长轴以及一个短轴；其周缘可与壳体111密封连接连接，构成雾化器10的主要外部结构，其上端可用于安装雾化组件122，具体地，锁液棉123贴合于底座1211的顶面。

底座1121还能够承接雾化主体12的其他部件，在一些实施例中其用于承接雾化支架1212与锁液棉123。底座1211的下端与主机20相连，可传输主机20中的电信号给雾化主体12。雾化支架1212的下端安装于底座1211上并于底座1211一体成型，其可用于架设雾化组件122；雾化支架1212的上端连接于导气罩125，使得架设于雾化支架1212的雾化组件122所产生的气溶胶能够通过导气罩125传导。锁液棉123、锁液棉124可分别套设于雾化支架1212上，可以理解地，锁液棉123、锁液棉124套设于雾化支架1212的方式能够限制锁液棉123、锁液棉124的位置，并节省雾化器10的内部空间，使得雾化器10在功能完全相同的情况下具有更小的尺寸，从而提升使用者的使用体验。

两电极柱1213安装于安装孔1218中，并与主机20电性连接，其可用于将雾化器10和主机20电性导通，从而使雾化器10中的雾化组件122能够实现其通电雾化的功能。磁吸件1214嵌置于嵌置孔1210中，其可用于雾化器10与主机20的磁性连接。

底座1211在一些实施例中还包括至少一个导气槽1211a。导气槽1211a成对的设置于底座1211长轴方向上的外侧面的上部，由底座1211的外侧面向内凹陷形成；导气槽1211a的一端与导气孔1217相导通。

雾化支架1212在一些实施例中可包括两个支腿1212a，该两个支腿1212a的每一个的横截面可呈C型，并相对设置于底座1212的长轴上。每一个支腿1212a上包括一个缺口(未标号)，该缺口在一些实施例中可呈U型设置于支腿上。雾化组件122的两端分别架设于两个支腿1212a上。

两个支腿1212a之间在一些实施例中可形成有气流汇集腔(未标号)，该气流汇集腔可以与导气槽1211a的另一端导通。在一些实施例中，锁液棉123、壳体111以及导气槽1211a相配合，形成有一个闭合的导气通道。

集液槽1216在一些实施例中设于雾化座121的顶部，并向下延伸，其位于雾化组件122的下方，可以理解地，该集液槽1216还位于气流汇集腔的下方；可用于承接雾化组件122吸收到的多余的液态气溶胶生成基质。导气孔1217贯通于雾化座121上，位于底座1211的长轴上，并位于两个支腿1212a的其中一个的外侧。其由多数个导气微孔形成，可用于为雾化器10以及主机20导通气体，从而激活主机20使其为雾化器10供电。

在一些实施例中，导气通道将导气孔1217与导气管112连接起来，由于导气孔并没有位于导气管112的正下方，从而有效避免了雾化器10中的液态气溶胶生成基质流入主机20中。该导气通道有效地避免了渗漏情况的发生，从而提高了实用者的使用体验。

安装孔1218的数量为两个，对称地开设于底部的中间，可用于安装两电极柱1213。过线孔1219为两个，并与安装孔1218相互导通，雾化组件122可通过该过线孔1219与电极柱1213电性连接，雾化组件122进而能够通电并实现其雾化功能。嵌置孔1210为两个并对称地开设于雾化座121底部的两端，可用于磁吸件1214嵌置于其中。

雾化组件122在一些实施例中可包括导液芯1221、发热丝1222以及锁液棉1223。导液芯1221呈纵长的圆柱形并架设于雾化支架1212上，具体地，导液芯1221的两端分别安装于每一个支腿1212a上包的缺口中并伸出该缺口。伸出该缺口的导液芯1221的两端搭接于锁液棉123与锁液棉124之间，即锁液棉123的顶面与锁液棉124的顶面；可用于吸附一定量的液态气溶胶生成基质。发热丝1222可采用电热丝的材质，绕设于纵长的圆柱形导液芯1221上，其两端分别伸入并穿设于雾化座121的两个过线孔1219内，并与两电极柱1213电性连接。当主机20通电时，电流通过电极柱1213传导，并使发热丝1222通电；发热丝1222通电发热，使被其绕设的导液芯1221上的液态气溶胶生成基质得以雾化。锁液棉1223在竖直方向上位于气流汇集腔与雾化组件122之间，可以理解地，锁液棉1223安装于导液芯1221与雾化座121的顶面之间；在水平方向上，两个支腿1212a之间形成有收容腔1212b，锁液棉1223收容与该收容腔1212b中；其可用于防止发生导液芯1221上吸附的液态气溶胶生成基质过多而导致的溢出情况。

导气罩125在一些实施例中可包括一个较小的上口1252、相较于上口1252较大的下口1253以及至少一个集液槽1251。上口1252连接于储液壳11的导气管112，并与导气管112密封地导气地连接；使用者在使用时，气溶胶通过上口1252进入导气管112中。下口1253连接于雾化座121的雾化支架1212上，覆盖雾化组件122；进一步地，导气罩125的下口1253罩设于的发热丝1222的上方，雾化组件122在通电雾化时产生的气溶胶通过下口1253向上口1252传导。

由于上口1252相对于下口1253较小，因此，气溶胶在从下口1253通往上口1252时，会接触导气罩125的内壁。在接触到硅胶导气槽2231的内壁时，雾化程度不好的、较大颗粒的气溶胶微粒会形成冷凝液，聚集在导气罩125的内壁，雾化程度好的、较小的气溶胶微粒能穿过导气罩125，供使用者吸食。

至少一个集液槽1251纵向地开设于导气罩125的内壁，并由上口1152延伸至下口1253。在一些实施例中，雾化程度不好的、较大的气溶胶微粒能够形成冷凝液，并沿该集液槽1251向下流至雾化组件122、锁液棉123上或锁液棉124上。可以理解地，导气罩125的下口1253的形状大致呈矩形，导气罩125分为四个壁，导气罩125的每一个壁的内壁面均设有至少一个集液槽1251。在一些实施例中，导气罩125的内壁面还包括至少一条隆起的凸肋。

在一些实施例中，导气罩125还可包括位于其上端内壁面的一圈凸起，可用于嵌置导气管112的连接部1121。连接部1121的外表面抵接于凸起，从而能够使得导气罩125与导气管112能够稳固地连接，并具有密封效果。进一步地，导气管112内的集液槽114在一些实施例中可与导气罩125内的至少一个集液槽1251相导通。

如图8至图10所示，主机20在一些实施例中可包括外壳21、主机支架22、限位件、软胶塞24、软胶垫25以及主控板26。外壳21可采用硬质材料制成，可用于承载并连接主机20的各个部件。主机支架22插设于外壳21中，可用于收容主控板26、电池272组件等。限位件可连接于主机支架22上并与外壳21相配合，其可用于限制外壳21与主机支架22的相对位置，其可以为各种不同的形状，在一些实施例中，限位件可以为本产品商标的形状。软胶塞24嵌置于主机支架22中，与主机支架22一起形成感应气道2230。

软胶垫25嵌置于主机支架22的端部，并采用硅胶材质制成，可用于密封主机20与雾化器10之间的连接，以保证主机2029与雾化器10之间的气密性。主控板26安装于主机支架22上，大致呈L形设置，可用于控制主机20各个部件的工作。电池272组件安装于主机支架22上并与主控板26电性连接，用于主机20的各个用电部件提供电能。

一同参阅图12，外壳21在一些实施例中中可包括安装口211、充电口212、限位孔213以及至少一个导通孔214。安装口211设于外壳21的上端，主机支架22可通过该安装口211安装于外壳21内。充电口212设于相对于上端安装口211的下端，其可用于为电池272组件充电。限位孔213的形状与限位件的形状保持一致，其设于外壳21的侧面，其可与限位件配合限制主机支架22在外壳21中的位置。至少一个导通孔214的数量在一些实施例中可以为两个，分别设于外壳21的两相对侧，该导通孔214能够与软胶垫25相配合，用于主机20与外部的空气的流动。

主机支架22在一些实施例中可包括位于雾化器10一侧的上端部221、下端部225、主体部222、背板223以及边框。在主机20与雾化器10相连接时，上端部221位于主机支架22朝向雾化器10的一端，其截面形状与外壳21的截面形状保持一致，可用于安装主机20用于连接雾化器10的部分部件。下端部225与上端部221对应设置，位于主机支架22的另一端，可用于充电口212与主机20内部的导通。主体部222的两端分别与上端部221、下端部225一体成型，形成主机支架22的主体部222分，其厚度大致与外壳21内的厚度相同，可用于安装主控板26、电池272组件等。背板223安装于主体部222靠近外壳21的任一侧，并与主体部222一体成型，其表面可用于形成各种结构，以实现主机20的部分功能。边框形成于主体部222的边缘并垂直于上端部221以及下端部225，可用于安装限位部。

主机支架22的上端部221在一些实施例中可包括磁吸件2211、电极针2212、密封环2213、收容柱2214、导气柱2215、嵌置孔2216、嵌置槽2217以及密封槽2218。磁吸件2211的数量为两个，该磁吸件2211可嵌置于嵌置孔2216内，并可与雾化座121上的磁吸件1214磁性连接，从而实现雾化器10与主机20的磁性连接。电极针2212穿设于收容柱2214中，其一端与主控板26电性连接，另一端向雾化器10的一端伸出主机支架22的端部，可用于与雾化座121上的两电极柱1213电性连接，可用于传输主控板26上的电信号给雾化器10从而实现主控板26对雾化组件122的控制。密封环2213可采用橡胶弹性材料制成，在安装导端部周缘时，能够凸出周缘表面。在主机支架22安装于外壳21中的情况下，密封环2213可以分别与主机支架22与外壳21的内表面抵接，使得主机20内部具有良好的气密性。

收容柱2214设置于上端部221的中部，其数量为两个，并呈对称设置，其位置对应于雾化座121上的两电极柱1213，从而能够使主机20与雾化器10的准确地电性连连接。导气柱2215设置于端部的中间，在雾化器1020与主机20配合时，导气柱2215与导气孔1217通过软胶垫25导气导通，使用者在吸食的过程整中，因为吸气体而产生的气流能够沿导气孔1217、导气柱2215导通到主机支架22内。可以理解地，雾化器10与主机20之间通过软胶垫25形成有以密封的腔体，能够导通位置不同的但是相临近的导气孔1217以及导气柱2215；从而实现了雾化器10与主机20的气体导通。嵌置孔2216的数量为两个，其分别设置于端部的两端并与雾化器10上的嵌置孔1210的位置相对应，可用于安装磁吸件2211。由于嵌置孔1210与嵌置孔2216的位置相对应，因此，主机20与雾化器10能够通过安装在嵌置孔1210中的磁吸件1214以及安装在嵌置孔2216中的磁吸件2211磁性连接。嵌置槽2217位于端部的中间，并覆盖收容柱2214与导气柱2215，其可用于软胶垫25嵌置于其上。密封槽2218为环形，并绕端部周缘开设，其深度小于密封环2213的截面尺寸，可用于密封环2213嵌置于其上。

主体部222在一些实施例中可包括收容腔2222、收容腔2223以及多数个锁固柱2221。收容腔2222由主体部222一体成型形成，并由上端部221向下端部225延伸；其与收容腔2223相邻，可用于收容主控板26。收容腔2223同样由主体部222一体成型形成，并由上端部221向下端部225延伸；其可用于收容电池272组件。多数个锁固柱2221连接于收容腔2222与收容腔2223的周缘，可用于固定安装于收容腔2222的主控板26以及收容腔2223中的电池272组件。

背板223在一些实施例中可包括，导气槽2231以及限位槽2232。导气槽2231位于背板223上面向主体部222的一侧，并与背板223一体成型，其大致呈一个弯曲的形状，可用于软胶塞24安装于其中。限位槽2232的形状与电池272组件的形状保持一致，位于背板223上面向主体部222的一侧，与背板223一体成型并位于收容腔2223的位置，其可用于安装一个防震保护层。防震保护层位于背板223与电池272之间，可用于保护电池272。可以理解地，该防震保护层还可以设置为导热的铜箔或石墨散热片，在保护电池272的同时，还能用于给电池272散热，以增加使用的安全性与使用体验感。

导气槽2231在一些实施例中可包括槽底2237、侧墙2239以及骨位2238。槽底2237形成于背板223上，可用于连接骨位2238与侧墙2239。侧墙2239安装于导气槽2231的周缘一圈，并与背板223一体成型，其高度与主体部222的厚度大致相同。其形状与软胶塞24保持一致，软胶塞24与侧墙2239紧密连接，保证了侧墙2239上良好的气密性。骨位2238沿侧墙2239安装于背板223上，由槽底2237向主体部222的一侧凸出形成。软胶塞24安装于导气槽2231中并与骨位2238抵接，不与槽底2237直接接触；槽底2237、骨位2238以及软胶塞24相配合，从而能够形成一个气密性良好的狭缝式的感应气道2230。感应气道2230能够与导气柱2215相导通，其也具有一定的收容由雾化器10的集液槽1216向下渗漏的冷凝的液态气溶胶生成基质，从而防止主机20中的主控板26、传感器261以及电池272组件在液态气溶胶生成基质中受潮短路，提高了耐用度。

导气槽2231在一些实施例中还可包括第一槽段(未标号)以及第二槽段(未标号)。第一槽段呈纵向，其一端连接于上端部221，另一端连接于横向的第二槽段的一端；第二槽段向主控板26的方向延伸。

骨位2238的高度与软胶塞24的厚度叠加正好与外壳21内部的厚度保持一致；在主机支架22安装于外壳21内时，软胶塞24能够夹在外壳21与导气槽2231之间，从而保证了软胶塞24内部的气密性。

边框在一些实施例中可包括限位槽2241。限位槽2241可用于将限位件安装于主机支架22上，限位件在主机支架22与外壳21安装时能够与外壳21上的限位孔213配合，从而能够实现主机支架22与外壳21的限位功能。

下端部225在一些实施例中可包括限位孔213。限位孔213设于下端部225的中间，对应外壳21上的充电口212；其可用于安装电池272组件。

如图9和图10所示，软胶垫25在一些实施例中以包括胶垫主体251以及围壁252。胶垫主体251构成了软胶垫25的主体结构，其纵向的横截面呈T型设置，可安装于上端部221的嵌置槽2217中。当胶垫主体251安装于上端部221时，其顶面与上端部221的顶面平齐。围壁252由胶垫主体251朝向雾化器10的一面沿周缘向上延伸形成，其可大致呈一跑道型；围壁252高于胶垫主体251的顶面，可用于密封主机20与雾化器10连接处的导气部分，并收容部分由雾化器10渗流的冷凝的液态气溶胶生成基质，使该部分具有良好的气密性，从而使得主机20与雾化器10气密性良好地连接。可以理解地，气密性良好时，导气性更好，进气的稳定性得以提升，从而可以使得雾化器10工作更灵敏。

胶垫主体251在一些实施例中可包括安装孔2511与安装孔2512。安装孔2512与收容柱2214相配合，可用于电极针2212的安装。安装孔2511与导气柱2215配合，可用于主机20与雾化器10的气流的导通。

围壁252在一些实施例中可包括至少一个进气口2521。进气口2521在一些实施例中的数量可以为两个，两个进气口2521分别设置于围壁252长轴的两端，即沿纵长方向的两相对侧，在装配状态时，进气口2521与外壳21上的导通孔214位置对应，并相互导通，其可用于为使用者在吸气时提供气流。

如图9至图12所示，软胶塞24在一些实施例中可包括塞头241以及导气孔242。塞头241与导气孔242一体成型，在一些实施例中，塞头241在抵接于主机支架22上端部221的下表面，并位于上端部221的中间，即导气柱2215的位置。导气孔242贯通软胶塞24的顶面与底面；用于收容气流传感器261，或与导气槽2231的槽底2237一起形成感应气道2230。

导气孔242在一些实施例中可包括一个凸起的环状的密封部2421，密封部2421环绕于导气孔242，并连接于导气孔242朝向主控板26的一端，并抵接于主控板26，可用于提高软胶塞24与主控板26之间的密封性。

塞头241在一些实施例中可包括一缺口2411，缺口2411的位置对应导气柱2215的位置，可以用于实现气道与导气柱2215的导通。

软胶塞24在一些实施例中还可包括第一部分(未标号)与第二部分(未标号)。第一部分的一端连接于第二部分的一端，并一体成型；其中第一部分呈纵向的条状，其形状与导气槽2231的第一槽段相适配，并嵌置于导气槽2231的第一槽段。第二部分呈横向的块状，其形状与导气槽2231的第二部分相适配。

软胶塞24的顶面在一些实施例中可包括第一配合面(未标号)与第二配合面(未标号)。第一配合面低于第二配合面，导气孔242由第一配合面贯穿至软胶塞24的底面，并与主控板26抵接。第二配合面抵接于外壳21。

如图9所示，主控板26在一些实施例中可包括电路板(未标号)。电路板收容于收容腔2222内，可用于承载主控板26上的各个部件。

电路板在一些实施例中可包括沿主机纵长方向的第一部分(未标号)以及第二部分(未标号)。第一部分的一端连接于第二部分的一端，且第一部分与第二部分相互垂直，并由主机支架22的上端部221向下延伸至下端部225。第一部分并行设置于收容腔2223的一侧，第二部分横向设置于下端部225中，且位于收容腔2223的下端外侧。

第一部分在一些实施例中可包括传感器261、感应电路263、控制电路264以及导气孔265。传感器261设置于第一部分的另一端并与感应电路263电性连接，并位于导气孔265的位置。感应电路263印制于电路板上靠近传感器261的位置，其可以与传感器261电性连接，用于接收传感器261发出的电信号。控制电路264印制于电路板上，并与充电电路262以及感应电路263电性连接，用于控制主机20各个部件的工作。导气孔265形成于电路板上，并由电路板的正面贯通至电路板的背面；其可以与上端部221上的导气柱2215相导通，并可用于安装将传感器261安装于其上，使传感器261能够检测到气流的变化。

第二部分在一些实施例中可包括充电电路262。充电电路262可与电池272组件电性连接，可用于电池272组件的充电。

主控板26在一些实施例中还可以包括多数个锁固孔266以及纳米涂层。多数个锁固孔266可用于将主控板26连接于主机20上。纳米涂层涂覆于主控板26的表面，其可用于防止渗漏的液态气溶胶生成基质影响主控板26的正常工作。

当传感器261为咪头传感器时，咪头传感器可容置于软胶塞24的导气孔242内，并与感应电路263电性连接，其感应部位朝向背板223上的感应气道2230的方向，从而能够感应到感应气道2230中气流的变化。传感器261在一些实施例中还可以是硅麦传感器，其可以不受流下的冷凝的液态气溶胶生成基质的影响。硅麦传感器贴合于电路板的正面并覆盖于导气孔265上，当传感器261检测到一个负压时，即可导通感应电路263，使主机20为雾化器10供电。

导气孔265位于主控板26上对应硅麦传感器的位置，传感器261通过导气孔265即可检测气道中的气流。锁固孔266能够与主机支架22上的锁固柱2221相配合，可用于主控板26与主机支架22的固定。纳米涂层涂覆与主控板26的表面，能够使主控板26具有防油功能，从而能够使主控板26不受液态气溶胶生成基质渗漏的影响。

主控板26将传感器261以及三种必要的电路集成在一起，提高了各个部件的集成度，从而便于生产过程中的安装。

在一些实施例中，使用者可以通过雾化器10的吸嘴孔113进行吸气，使气流通过导气管112、导气罩125、导气孔1217、导气柱2215以及安装孔2511导通至导气槽2231与软胶塞24所形成的气道中，传感器261检测到气道中产生的负压，将感应电路263进行导通。控制电路264控制电池272组件中的电能通过电极针2212经电极柱1213传导到雾化组件122的发热丝1222。发热丝1222通电加热并对导液芯1221中的液态气溶胶生成基质进行雾化，所得到的的气溶胶通过导气罩125以及导气管112传导给使用者吸食；从而形成了一个完整的工作过程。

如图9和图12所示，电池272组件在一些实施例中可包括充电组件271以及电池272。充电组件271设置于电路板的第二部分的中部，其一端连接于外壳21上的充电口212，并架设于主机支架22上的限位槽2252，其可用于为电池272充电。安装于主机支架22的收容腔2223，其可用于为雾化组件122提供必要的电能。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，用于电子雾化装置，其特征在于，包括：

储液壳；以及

雾化主体，与所述储液壳相连接，两者之间界定有储液腔；该雾化主体包括：

雾化组件；

第一锁液棉，承托于所述雾化组件下方；以及

第二锁液棉，覆盖于所述雾化组件上方，将所述雾化组件与所述储液腔隔开。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括呈条状的导液芯以及绕设于所述导液芯上的发热丝，所述导液芯夹于所述第一锁液棉与所述第二锁液棉之间。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液壳内设置有储液棉，所述第二锁液棉的上表面贴合于所述储液棉的下端。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化主体还包括雾化座，所述雾化座包括底座以及安装于所述底座顶面的雾化支架，所述雾化组件安装于所述雾化支架上。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化支架包括一对支腿，所述雾化组件架设于所述一对支腿上。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，每一支腿均呈C型，并相向间隔设置于所述底座的顶面；每一支腿还包括一个缺口，所述雾化组件的两端分别容置于所述缺口中。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第一锁液棉呈环形，并套设于所述雾化支架上；所述雾化组件的两端分别伸出至所述一对支腿的外侧，并分别搭接于所述第一锁液棉的顶面。

8.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第二锁液棉呈环形，其套设于所述雾化支架上，所述第二锁液棉的下表面抵压于所述雾化组件的两端。

9.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化主体还包括第三锁液棉，所述一对支腿之间形成有一收容腔；所述第三锁液棉收容于所述收容腔，且位于所述雾化组件的下方。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-9所述的雾化器。

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