一种用于箱式设备的通风装置
技术领域
本实用新型涉及通风装置技术领域,尤其涉及一种用于箱式设备的通风装置。
背景技术
变电站箱式设备设置通风装置是为了使箱式设备的内外空气流通,起到箱式设备内散热、除湿的作用。现有的通风装置多为直进式的通风通道,这种通风通道使得灰尘、雨水等易进入箱体内,造成箱体内设备故障。此外,常见变电站箱式设备的通风装置多为塑料材质,且安装方式均为胶粘合,此类通风装置塑料老化、破损、掉落等问题严重,无法保障防腐、防风、防雨、防潮、防尘和防小动物等功能的实现。因此,现有技术的通风装置,无法在保证通风的基础上,避免灰尘、雨水等进入箱式设备内。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种用于箱式设备的通风装置,以解决现有技术的通风装置使得灰尘、雨水等易进入箱式设备内的问题。
本实用新型实施例公开了如下的技术方案:
一种用于箱式设备的通风装置,包括:相互连接的通风螺杆和螺帽;所述通风螺杆具有与外界相通的中空结构,所述螺帽的下表面有通风孔,与所述螺帽内部的空腔连通,所述空腔与所述中空结构连通,形成气体流动的气道;所述螺帽内部的空腔形成影响气流通过的弯折结构。
进一步,所述弯折结构包括:设置在所述螺帽的空腔内的环形凸起,介于所述通风孔和所述中空结构之间。
进一步:所述相互连接的所述通风螺杆和所述螺帽为铸造的一体结构或分体结构。
进一步,所述分体结构为:所述螺帽包括扣合一起形成所述弯折结构的作为上壳体的防护帽和作为下壳体的底壳;所述底壳设置在所述通风螺杆的上端,所述通风孔位于所述底壳上,所述环形凸起设置在所述空腔内的所述底壳的上表面,所述防护帽具有在所述空腔内的凸座,配合所述环形凸起形成所述弯折结构。
进一步:所述环形凸起的内径大于所述通风螺杆的内径。
进一步:所述环形凸起的外径大于所述通风螺杆的外径。
进一步:所述通风螺杆的侧壁的外表面设置有一圈凸台,所述凸台紧邻所述底壳,所述通风孔位于所述凸台的外围。
进一步,所述的用于箱式设备的通风装置还包括:螺母,所述通风螺杆的侧壁的外表面设置有外螺纹,所述螺母套设在所述通风螺杆外,所述螺母的内螺纹与所述通风螺杆的外螺纹啮合。
进一步,所述的用于箱式设备的通风装置还包括:环形垫片,所述环形垫片套设在所述通风螺杆外,所述环形垫片位于所述螺母的上方。
本实用新型实施例的用于箱式设备的通风装置,在箱式设备的内部采用空心的通风螺杆和螺帽,在箱式设备的外部采用多个通风孔,形成气道,保障了箱式设备的内外正常的空气循环;同时装置内部的气道形成迷宫型,使灰尘和液体等难以进入箱式设备的内部,实现了防尘、防雨、防潮等功能;采用环形垫片及螺帽的固定方式,增强了通风装置的整体可靠性,降低了维护频率和维护成本;使用合金材料制成,满足了通风装置防腐、防风的功能;可在不改变箱式设备的现有结构的条件下安装,改造成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的用于箱式设备的通风装置的立体图;
图2是本实用新型实施例的用于箱式设备的通风装置的主视图;
图3是本实用新型实施例的用于箱式设备的通风装置的仰视图;
图4是本实用新型实施例的用于箱式设备的通风装置的剖视图;
图5是本实用新型实施例的用于箱式设备的通风装置的应用示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种用于箱式设备的通风装置。箱式设备可以是变电站的箱式设备。如图1所示,箱式设备1的壳体上开设有至少一个通风孔洞。通风装置穿设在通风孔洞处。如图1~5所示,该通风装置包括如下的结构:相互连接的通风螺杆2和螺帽。应当理解的是,下述的“上”、“下”等方位描述均以图2的方向为参考。
通风螺杆2具有与外界相通的中空结构201。应当理解的是,通风螺杆2的外径与箱式设备1的通风孔洞的内径匹配,以便将通风螺杆2从箱式设备1的通风孔洞中插入到箱式设备1中,且封闭箱式设备1的通风孔洞,避免灰尘、液体等落入箱式设备1中。螺帽的下表面有通风孔301,与螺帽内部的空腔302连通。应当理解的是,当通风螺杆2插入到箱式设备1中时,螺帽位于箱式设备1外,且螺帽的下表面与箱式设备1的壳体之间隔有间隔,以避免遮挡通风孔301。具体的,通风孔301的数量可以为多个,间隔均匀设置。空腔302与中空结构201连通,形成气体流动的气道。螺帽内部的空腔302形成影响气流通过的弯折结构。该影响气流通过的弯折结构使得气道形成迷宫型气道,迷宫型是为了形象的表述气流的通道,不代表是迷宫。箱式设备1的内部的空气可从通风螺杆2流入后顺着内部的迷宫型气道从通风孔301流出,或者,从通风301流入后顺着内部的迷宫型气道从通风螺杆2流入到箱式设备1的内部,实现箱式设备1的内外空气循环流通。
具体的,弯折结构包括:设置在螺帽的空腔302内的环形凸起303,介于通风孔301和中空结构201之间。
具体的,相互连接的通风螺杆2和螺帽为铸造的一体结构或分体结构。
具体的,分体结构为:
螺帽包括扣合一起形成弯折结构的作为上壳体的防护帽304和作为下壳体的底壳305。底壳305设置在通风螺杆2的上端。应当理解的是,底壳305的外径大于箱式设备1的通风孔洞的内径。通风孔301位于底壳305上。环形凸起303设置在底壳305的上表面。防护帽304具有在空腔302内的凸座306,配合环形凸起303形成弯折结构。
优选的,环形凸起303的内径大于通风螺杆2的内径,这样使得通风螺杆2内的迷宫型气道的结构又增加一次弯折结构,进一步避免了灰尘、液体等从通风孔301中进入到箱式设备1的内部。优选的,环形凸起303的外径大于通风螺杆2的外径。
优选的,通风螺杆2的侧壁的外表面设置有一圈凸台4。凸台4紧邻底壳305。通风孔301位于凸台4的外围,即凸台4的外径使凸台4不会完全遮挡通风孔301。应当理解的是,凸台4位于箱式设备1外,凸台4的外径大于箱式设备1的通风孔洞的内径。因此,当通风装置安装在箱式设备1的通风孔洞处时,凸台4抵接箱式设备1的壳体的外表面,确保底壳305与箱式设备1的壳体之间隔有间距,从而不会遮挡通风孔301,保持通风孔301的畅通。此外,通过改变凸台4的厚度和直径,也可以调整通风孔301的进气量。
优选的,底壳305的边缘设置有环形支撑板307。底壳305罩设在环形支撑板307外。环形支撑板307和防护帽304之间的配合,可以是过盈配合、卡持(如罐头盖)、螺纹啮合等,使得防护帽304和环形支撑板307之间的连接更加稳固。
具体的,通风装置还包括:螺母5。通风螺杆2的侧壁的外表面设置有外螺纹。螺母5套设在通风螺杆2外。螺母5的内螺纹与通风螺杆2的外螺纹啮合。通过螺母5和通风螺杆2的配合,可将通风装置稳固安装在箱式设备1的通风孔洞处。
优选的,该通风装置还包括:环形垫片6。环形垫片6套设在通风螺杆2外。环形垫片6位于螺母5的上方。使用时,环形垫片6套设到通风螺杆2外并抵接箱式设备1的壳体的内表面。通过设置环形垫片6,可提高箱式设备1的通风孔洞处的密封性和装置的整体可靠性,进一步避免灰尘、液体等等从通风孔洞进入到箱式设备1的内部。
此外,该通风装置采用合金材料制备,不易损坏,相对于塑料材质,可以起到防腐,防风的功能。
该通风装置可在不改变箱式设备1的现有结构的条件下安装,改造成本较低,其安装过程如下:
将通风螺杆2插入箱式设备1的通风孔洞中,使凸台4抵接箱式设备1的壳体的外表面。从箱式设备1的内部,将环形垫片6套设到通风螺杆2上,使环形垫片6抵接箱式设备1的壳体的内表面。再将螺母5套设到通风螺杆2上,拧紧螺母5,从而将通风装置安装在箱式设备1上。
使用时,如图4中的箭头所示,箱式设备1的内部的空气可从通风螺杆2的开口流入中空结构201中,沿着气道流动,最终从底壳305的通风孔301流出,反之,图4中箭头反向,外部的空气从底壳305的通风孔301流入中空结构201中,沿着气道流动,最终从通风螺杆2的开口流入到箱式设备1的内部,实现通风。
综上,本实用新型实施例的用于箱式设备的通风装置,在箱式设备的内部采用空心的通风螺杆和螺帽,在箱式设备的外部采用多个通风孔,形成气道,保障了箱式设备的内外正常的空气循环;同时装置内部的气道形成迷宫型,使灰尘和液体等难以进入箱式设备的内部,实现了防尘、防雨、防潮等功能;采用环形垫片及螺帽的固定方式,增强了通风装置的整体可靠性,降低了维护频率和维护成本;使用合金材料制成,满足了通风装置防腐、防风的功能;可在不改变箱式设备的现有结构的条件下安装,改造成本较低。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。