CN215375031U - 一种用于玻璃胶粘性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种用于玻璃胶粘性检测装置。本实用新型提供一种可提高工作效率，且检测准确的用于玻璃胶粘性检测装置。一种用于玻璃胶粘性检测装置，包括：底板，其顶部均匀设有三个固定筒；第一弹簧，三个固定筒内均设有第一弹簧；放置板。有益效果：人们拉动两侧第一卡块与第二卡块向外侧移动，第二弹簧与第三弹簧被压缩，随之人们将两块玻璃分别放置于放置板与升降板上，人们不再对第一卡块与第二卡块施加力，在第二弹簧与第三弹簧的复位作用下，第一卡块与第二卡块向内侧移动，从而第一卡块与第二卡块对玻璃进行夹紧，如此便可达到对玻璃进行夹紧的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种用于玻璃胶粘性检测装置。
背景技术
玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，由硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成，目前市场上的玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，在玻璃胶生产后需要对其粘度进行测试，才可进行售卖，一般的检测方式通常是在两块玻璃板之间涂覆玻璃胶，等待玻璃胶凝固，再通过向外侧拉扯两块玻璃板，从而检测玻璃胶的粘性，单靠人力拉扯玻璃板检测玻璃胶粘性的方式不够准确，人工拉扯的力度无法保证一致，检测完毕的玻璃胶质量难以保证，导致后期造成不必要的损失，且每次检测都需等待玻璃胶凝固，消耗时间，影响整体工作效率。
因此，需要一种可提高工作效率，且检测准确的用于玻璃胶粘性检测装置。
实用新型内容
为了克服单靠人力拉扯玻璃板检测玻璃胶粘性的方式不够准确，人工拉扯的力度无法保证一致，检测完毕的玻璃胶质量难以保证，且每次检测都需等待玻璃胶凝固，消耗时间，影响整体工作效率的缺点，要解决的技术问题：提供一种可提高工作效率，且检测准确的用于玻璃胶粘性检测装置。
本实用新型的技术方案为：一种用于玻璃胶粘性检测装置，包括：
底板，其顶部均匀设有三个固定筒；
第一弹簧，三个固定筒内均设有第一弹簧；
放置板，三个第一弹簧顶部之间设有能够放置玻璃板的放置板，放置板与底板滑动配合；
第二弹簧，放置板顶部两侧对立面均设有三个第二弹簧；
第一卡块，两组三个第二弹簧内端之间均设有能够对玻璃板进行夹紧的第一卡块，第一卡块与放置板滑动配合；
第一固定架，底板下部一侧设有第一固定架；
风扇，底板另一侧安装有能够加快玻璃胶粘黏速度的风扇；
第二固定架，风扇顶部设有第二固定架；
气缸，第二固定架与第一固定架顶部之间安装有气缸；
升降板，气缸伸缩杆上设有升降板，升降板与底板滑动配合；
第三弹簧，升降板内部两侧对立面均设有四个第三弹簧；
第二卡块，两组四个第三弹簧内端之间均设有第二卡块，第二卡块与升降板滑动配合；
第一把手，底板远离风扇一侧滑动式设有第一把手；
刷子，第一把手一侧连接有能够将玻璃胶进行刷拭的刷子；
放置盒，底板内部一侧设有放置盒；
发热管，风扇其中一侧安装有能够发热的发热管。
进一步说明，还包括：
刻度线，第一固定架一侧中间设有刻度线；
升降块，底板中间滑动式设有升降块，升降块与放置板连接，升降块位于第一固定架左侧，升降块与第一固定架滑动配合；
画笔，升降块内滑动式设有能够标记粘黏度的画笔；
第二把手，升降块一侧滑动式设有第二把手；
第四弹簧，第二把手与画笔之间连接有两个第四弹簧。
进一步说明，底板底部设有防滑垫。
进一步说明，第一弹簧数量为三个。
进一步说明，风扇为塑料材质。
进一步说明，底板左侧设有滑槽。
本实用新型具有如下优点：1、人们拉动两侧第一卡块与第二卡块向外侧移动，第二弹簧与第三弹簧被压缩，随之人们将两块玻璃分别放置于放置板与升降板上，放置工作完成后，人们不再对第一卡块与第二卡块施加力，在第二弹簧与第三弹簧的复位作用下，第一卡块与第二卡块向内侧移动，从而第一卡块与第二卡块对玻璃进行夹紧，如此便可达到对玻璃进行夹紧的效果；
2、通过人们打开风扇，启动发热管，发热管散发出热量，通过风扇转动便能够将热量进行吹散，从而吹散至两块玻璃之间，通过风的吹送，能够加快玻璃胶粘黏速度，随之气缸伸缩杆带动升降板向上侧移动，升降板带动两块玻璃向上侧移动，当两块玻璃在移动过程中，两块玻璃脱离开时，如此便可根据两块玻璃脱离，进而判断出玻璃胶的粘黏性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型第一种部分立体结构示意图。
图3为本实用新型第二种部分立体结构示意图。
图4为本实用新型第三种部分立体结构示意图。
图5为本实用新型第四种部分立体结构示意图。
图6为本实用新型第五种部分立体结构示意图。
图中附图标记的含义：1-底板，2-固定筒，3-第一弹簧，4-放置板，5-第二弹簧，6-第一卡块，7-第一固定架，8-气缸，9-升降板，10-第三弹簧，11-第二卡块，12-第一把手，13-刷子，14-放置盒，15-风扇，16-第二固定架，17-发热管，18-刻度线，19-升降块，20-画笔，21-第四弹簧，22-第二把手。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。
实施例1
一种用于玻璃胶粘性检测装置，如图1-6所示，包括有底板1、固定筒2、第一弹簧3、放置板4、第二弹簧5、第一卡块6、第一固定架7、气缸8、升降板9、第三弹簧10、第二卡块11、第一把手12、刷子13、放置盒14、风扇15、第二固定架16和发热管17，底板1底部设有防滑垫，能够起到防滑的作用，底板1顶部均匀设有三个固定筒2，三个固定筒2内均设有第一弹簧3，第一弹簧3数量为三个，能够起到更好的复位作用，三个第一弹簧3顶部之间设有放置板4，放置板4与底板1滑动配合，放置板4顶部左右两侧对立面均设有三个第二弹簧5，两组三个第二弹簧5内端之间均设有第一卡块6，第一卡块6与放置板4滑动配合，底板1下部左侧设有第一固定架7，底板1右侧安装有风扇15，风扇15为塑料材质，减少成本，风扇15顶部设有第二固定架16，第二固定架16与第一固定架7顶部之间安装有气缸8，气缸8伸缩杆上设有升降板9，升降板9与底板1滑动配合，升降板9内部左右两侧对立面均设有四个第三弹簧10，两组四个第三弹簧10内端之间均设有第二卡块11，第二卡块11与升降板9滑动配合，底板1右前侧滑动式设有第一把手12，第一把手12左侧连接有刷子13，底板1内部前侧设有放置盒14，风扇15左侧安装有发热管17。
当需要检测玻璃胶的粘黏性时，首先人们拉动两侧第一卡块6与第二卡块11向外侧移动，第二弹簧5与第三弹簧10被压缩，随之人们将两块玻璃板分别放置于放置板4与升降板9上，放置工作完成后，人们不再对第一卡块6与第二卡块11施加力，在第二弹簧5与第三弹簧10的复位作用下，第一卡块6与第二卡块11向内侧移动，从而第一卡块6与第二卡块11对玻璃板进行夹紧，随后人们将玻璃胶倒入放置盒14内，通过拉动第一把手12带动刷子13向前移动，刷子13与放置盒14内的玻璃胶接触，人们便向后侧移动第一把手12带动刷子13移动，刷子13将粘有玻璃胶向后侧移动过程中，刷在下方玻璃板上方，刷完后，启动气缸8，气缸8伸缩杆带动升降板9向下侧移动，升降板9带动其上所有部件向下侧移动，如此便可在对上方玻璃板夹紧过程中带动上方玻璃向下侧移动，上方玻璃移动至与下方玻璃接触，进而两块玻璃粘黏在一起，此时人们打开风扇15，启动发热管17，发热管17散发出热量，通过风扇15转动便能够将热量进行吹散，从而吹散至两块玻璃板之间，通过风的吹送，能够加快玻璃胶粘黏速度，随之气缸8伸缩杆带动升降板9向上侧移动，升降板9带动其上所有部件向上侧移动，同时在两块玻璃板粘黏在一起，从而带动放置板4上的所有部件向上侧移动，第一弹簧3被拉伸，当两块玻璃板在移动过程中，两块玻璃板脱离时，在第一弹簧3的复位作用下，放置板4带动其上所有部件向下侧移动复位，如此便可根据两块玻璃板脱离，进而判断出玻璃胶的粘黏性，操作结束后，关闭气缸8，随之关闭风扇15，最后关闭发热管17即可。
还包括有刻度线18、升降块19、画笔20、第四弹簧21和第二把手22，第一固定架7左侧中间设有刻度线18，底板1左侧中间滑动式设有升降块19，升降块19与放置板4连接，底板1左侧设有滑槽，便于升降板9移动，升降块19位于第一固定架7左侧滑动配合，升降块19内滑动式设有画笔20，升降块19前侧滑动式设有第二把手22，第二把手22与画笔20之间连接有两个第四弹簧21。
当需要对直观看出玻璃胶的粘黏性时，且在放置板4带动其上所有部件向上侧移动时，放置板4同时带动升降块19向上侧移动，升降块19带动其上所有部件向上侧移动，当两块玻璃移动至一定位置时，人们先向右侧推动第二把手22带动画笔20向右侧移动，画笔20与刻度线18接触，随之人们拉动画笔20向前侧移动，第四弹簧21被压缩，画笔20向前侧移动与刻度线18均匀接触，画笔20便能够在刻度线18上标上记号，人们可根据刻度线18上的标号位置，从而记录出玻璃胶的粘黏性，随后人们不再对画笔20施加力，在第四弹簧21的复位作用下，画笔20向后侧移动复位，接着向左侧推动第二把手22带动画笔20向左侧移动，使得画笔20不再与刻度线18接触，最终可实现对直观看出玻璃胶粘黏性的目的。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种用于玻璃胶粘性检测装置，其特征是，包括：
底板(1)，其顶部均匀设有三个固定筒(2)；
第一弹簧(3)，三个固定筒(2)内均设有第一弹簧(3)；
放置板(4)，三个第一弹簧(3)顶部之间设有能够放置玻璃板的放置板(4)，放置板(4)与底板(1)滑动配合；
第二弹簧(5)，放置板(4)顶部两侧对立面均设有三个第二弹簧(5)；
第一卡块(6)，两组三个第二弹簧(5)内端之间均设有能够对玻璃板进行夹紧的第一卡块(6)，第一卡块(6)与放置板(4)滑动配合；
第一固定架(7)，底板(1)下部一侧设有第一固定架(7)；
风扇(15)，底板(1)另一侧安装有能够加快玻璃胶粘黏速度的风扇(15)；
第二固定架(16)，风扇(15)顶部设有第二固定架(16)；
气缸(8)，第二固定架(16)与第一固定架(7)顶部之间安装有气缸(8)；
升降板(9)，气缸(8)伸缩杆上设有升降板(9)，升降板(9)与底板(1)滑动配合；
第三弹簧(10)，升降板(9)内部两侧对立面均设有四个第三弹簧(10)；
第二卡块(11)，两组四个第三弹簧(10)内端之间均设有第二卡块(11)，第二卡块(11)与升降板(9)滑动配合；
第一把手(12)，底板(1)远离风扇(15)一侧滑动式设有第一把手(12)；
刷子(13)，第一把手(12)一侧连接有能够将玻璃胶进行刷拭的刷子(13)；
放置盒(14)，底板(1)内部一侧设有放置盒(14)；
发热管(17)，风扇(15)其中一侧安装有能够发热的发热管(17)。
2.按照权利要求1所述的一种用于玻璃胶粘性检测装置，其特征是，还包括：
刻度线(18)，第一固定架(7)一侧中间设有刻度线(18)；
升降块(19)，底板(1)中间滑动式设有升降块(19)，升降块(19)与放置板(4)连接，升降块(19)位于第一固定架(7)左侧，升降块(19)与第一固定架(7)滑动配合；
画笔(20)，升降块(19)内滑动式设有能够标记粘黏度的画笔(20)；
第二把手(22)，升降块(19)一侧滑动式设有第二把手(22)；
第四弹簧(21)，第二把手(22)与画笔(20)之间连接有两个第四弹簧(21)。
3.按照权利要求1所述的一种用于玻璃胶粘性检测装置，其特征是，底板(1)底部设有防滑垫。
4.按照权利要求1所述的一种用于玻璃胶粘性检测装置，其特征是，第一弹簧(3)数量为三个。
5.按照权利要求1所述的一种用于玻璃胶粘性检测装置，其特征是，风扇(15)为塑料材质。
6.按照权利要求1所述的一种用于玻璃胶粘性检测装置，其特征是，底板(1)左侧设有滑槽。
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