CN215372530U - 用于垃圾焚烧余热锅炉的烟道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于垃圾焚烧余热锅炉的烟道结构，其技术方案是：包括烟道管本体，所述烟道管本体内部设有第一清壁机构和第二清壁机构；所述第一清壁机构包括电机，所述电机固定设于烟道管本体一侧，所述电机输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆延伸入烟道管本体内部，并与烟道管本体内部两侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆外部套设有轴承座，所述往复丝杆与轴承座通过滚珠螺母副连接，所述轴承座外部固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧固定连接有支架，本实用新型的有益效果是：有效的对烟道管本体内壁进行除灰并将灰尘进行集中收集，避免烟气场温度后移，影响锅炉的使用寿命以及锅炉的运行安全。

Description

用于垃圾焚烧余热锅炉的烟道结构

技术领域

本实用新型涉及烟道结构技术领域，具体涉及用于垃圾焚烧余热锅炉的烟道结构。

背景技术

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中，回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的，垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一，现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。

现有技术存在以下不足：现有的垃圾焚烧都是在垃圾焚烧余热锅炉实现，垃圾焚烧后烟气灰量大、粘性强，如不定期停炉进行人工清灰，随着积灰厚度的增加，烟道容易导致积灰严重，即使使用吹灰器也难以有效地清除其积灰，随着锅炉运行时间加长，积灰的加重，烟气场温度后移，影响锅炉的使用寿命以及锅炉的运行安全。

因此，发明用于垃圾焚烧余热锅炉的烟道结构很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供用于垃圾焚烧余热锅炉的烟道结构，通过第一清壁机构和第二清壁机构对烟道管壁进行除灰，以解决积灰的加重，烟气场温度后移，影响锅炉的使用寿命以及锅炉的运行安全的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于垃圾焚烧余热锅炉的烟道结构，包括烟道管本体，所述烟道管本体内部设有第一清壁机构和第二清壁机构；

所述第一清壁机构包括电机，所述电机固定设于烟道管本体一侧，所述电机输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆延伸入烟道管本体内部，并与烟道管本体内部两侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆外部套设有轴承座，所述往复丝杆与轴承座通过滚珠螺母副连接，所述轴承座外部固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧固定连接有支架，所述支架两侧均固定设有毛刷，所述毛刷与烟道管本体侧壁相接触；

所述第二清壁机构包括连接杆，所述连接杆设于烟道管本体内部，所述连接杆外部固定套设有套杆，所述套杆两侧均固定连接有第一刮板，所述第一刮板与烟道管本体侧壁相接触，所述第一刮板底部设有挡灰板，所述挡灰板固定嵌设于烟道管本体内壁。

优选的，所述第二清壁机构还包括缺口齿轮，所述缺口齿轮固定套设于连接杆外部，所述缺口齿轮外侧设有齿条板，所述缺口齿轮与齿条板相啮合，所述齿条板左右两侧均设有滑轨，两侧所述滑轨均与烟道管本体侧壁固定连接，所述齿条板前后两侧均设有击打组件，所述击打组件包括第一击打锤，所述第一击打锤与齿条板固定连接。

优选的，所述烟道管本体底部两侧均固定嵌设有积灰壳，两侧所述积灰壳一侧均设有第二积灰盒，所述烟道管本体两侧均设有第一积灰盒，两侧所述第一积灰盒一侧均延伸入烟道管本体内部，所述烟道管本体一侧固定设有机壳，所述机壳固定套设于电机外部。

优选的，所述烟道管本体内部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿轴承座，所述烟道管本体一端固定设有排烟口，所述排烟口设于第一积灰盒底部，所述排烟口底部固定设有滤板。

优选的，所述连接杆顶端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶部设有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮固定套设于往复丝杆外部。

优选的，所述连接杆外部固定套设有排风扇，所述排风扇设于挡灰板底部，所述连接杆一端设有支撑环，所述连接杆与支撑环通过轴承连接，所述支撑环与烟道管本体侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机启动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动轴承座作用，轴承座左右移动带动轴承座两侧的毛刷作用移动，毛刷作用移动将烟道管本体内壁上附着的烟灰清除掉，同时将烟灰清扫到积灰壳内并落入第二积灰盒中，减少人工清理的成本，避免烟道积灰严重，影响锅炉的使用寿命以及锅炉的运行安全，同时集中的对烟尘进行处理，方便快捷；

2、本实用新型通过第一刮板转动将烟道管本体内壁上的烟灰刮除并落在挡灰板上，连接杆转动带动缺口齿轮转动，缺口齿轮转动带动齿条板在滑轨之间前后移动，齿条板前后移动带动第一击打锤前后移动，第一击打锤前后移动并间歇性的击打挡灰板，使挡灰板上的烟灰慢慢的被震落并落入第一积灰盒内，同时为了防止第一清壁机构和第二清壁机构在运转的过程中阻碍了烟气的传输，导致热效率降低，在连接杆上固定安装了排风扇，使排风扇对烟道管本体内的烟气排送增强，提高传输效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的俯视剖视图；

图3为本实用新型提供的烟道管本体立体图；

图4为本实用新型提供的图1中A处放大图；

图5为本实用新型提供的图1中B处放大图。

图中：1烟道管本体、2限位杆、3往复丝杆、4积灰壳、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7电机、8机壳、9套杆、10连接杆、11第一刮板、12进烟口、13第一积灰盒、14挡灰板、15滑轨、16缺口齿轮、17齿条板、18第一击打锤、19第二积灰盒、20滤板、21排烟口、22毛刷、23支架、24轴承座、25支撑杆、26排风扇、27支撑环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-5，本实用新型提供的用于垃圾焚烧余热锅炉的烟道结构，包括烟道管本体1，所述烟道管本体1内部设有第一清壁机构和第二清壁机构；

所述第一清壁机构包括电机7，所述电机7固定设于烟道管本体1一侧，所述电机7输出端固定连接有往复丝杆3，所述往复丝杆3延伸入烟道管本体1内部，并与烟道管本体1内部两侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆3外部套设有轴承座24，所述往复丝杆3与轴承座24通过滚珠螺母副连接，所述轴承座24外部固定连接有支撑杆25，所述支撑杆25一侧固定连接有支架23，所述支架23两侧均固定设有毛刷22，所述毛刷22与烟道管本体1侧壁相接触；

所述第二清壁机构包括连接杆10，所述连接杆10设于烟道管本体1内部，所述连接杆10外部固定套设有套杆9，所述套杆9两侧均固定连接有第一刮板11，所述第一刮板11与烟道管本体1侧壁相接触，所述第一刮板11底部设有挡灰板14，所述挡灰板14固定嵌设于烟道管本体1内壁，第一刮板11具有刮除内壁的烟灰作用，毛刷22具有清扫烟灰作用，挡灰板14具有积灰作用。

进一步地，所述第二清壁机构还包括缺口齿轮16，所述缺口齿轮16固定套设于连接杆10外部，所述缺口齿轮16外侧设有齿条板17，所述缺口齿轮16与齿条板17相啮合，所述齿条板17左右两侧均设有滑轨15，两侧所述滑轨15均与烟道管本体1侧壁固定连接，所述齿条板17前后两侧均设有击打组件，所述击打组件包括第一击打锤18，所述第一击打锤18与齿条板17固定连接，第一击打锤18具有击打挡灰板14作用，滑轨15具有支撑第一击打锤18作用。

进一步地，所述烟道管本体1底部两侧均固定嵌设有积灰壳4，两侧所述积灰壳4一侧均设有第二积灰盒19，所述烟道管本体1两侧均设有第一积灰盒13，两侧所述第一积灰盒13一侧均延伸入烟道管本体1内部，所述烟道管本体1一侧固定设有机壳8，所述机壳8固定套设于电机7外部，第二积灰盒19具有收集烟灰作用。

进一步地，所述烟道管本体1内部固定连接有限位杆2，所述限位杆2贯穿轴承座24，所述烟道管本体1一端固定设有排烟口21，所述排烟口21设于第一积灰盒13底部，所述排烟口21底部固定设有滤板20。

进一步地，所述连接杆10顶端固定连接有第二锥齿轮6，所述第二锥齿轮6顶部设有第一锥齿轮5，所述第二锥齿轮6与第一锥齿轮5相啮合，所述第一锥齿轮5固定套设于往复丝杆3外部，排烟口21具有排烟作用。

进一步地，所述连接杆10外部固定套设有排风扇26，所述排风扇26设于挡灰板14底部，所述连接杆10一端设有支撑环27，所述连接杆10与支撑环27通过轴承连接，所述支撑环27与烟道管本体1侧壁固定连接，排风扇26具有加速排烟作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本实用新型连接外部电源，使用时垃圾焚烧余热锅炉产生的烟气从进烟口12排入烟道管本体1内，并从排烟口21排出，排出时经过滤板20过滤净化，当烟道管本体1内的烟灰附着在烟道管本体1的内壁上，启动电机7，电机7启动带动往复丝杆3转动，往复丝杆3转动带动轴承座24作用，轴承座24左右移动带动轴承座24两侧的毛刷22作用移动，毛刷22作用移动将烟道管本体1内壁上附着的烟灰清除掉，同时将烟灰清扫到积灰壳4内并落入第二积灰盒19中，往复丝杆3转动带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动带动连接杆10，连接杆10转动带动套杆9转动，套杆9转动带动第一刮板11转动，第一刮板11转动将烟道管本体1内壁上的烟灰刮除并落在挡灰板14上，连接杆10转动带动缺口齿轮16转动，缺口齿轮16转动带动齿条板17在滑轨15之间前后移动，齿条板17前后移动带动第一击打锤18前后移动，第一击打锤18前后移动并间歇性的击打挡灰板14，使挡灰板14上的烟灰慢慢的被震落并落入第一积灰盒13内，同时为了防止第一清壁机构和第二清壁机构在运转的过程中阻碍了烟气的传输，导致热效率降低，在连接杆10上固定安装了排风扇26，使排风扇26对烟道管本体1内的烟气排送增强，提高传输效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.用于垃圾焚烧余热锅炉的烟道结构，包括烟道管本体(1)，其特征在于：所述烟道管本体(1)内部设有第一清壁机构和第二清壁机构；

所述第一清壁机构包括电机(7)，所述电机(7)固定设于烟道管本体(1)一侧，所述电机(7)输出端固定连接有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)延伸入烟道管本体(1)内部，并与烟道管本体(1)内部两侧壁通过轴承连接，所述往复丝杆(3)外部套设有轴承座(24)，所述往复丝杆(3)与轴承座(24)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(24)外部固定连接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)一侧固定连接有支架(23)，所述支架(23)两侧均固定设有毛刷(22)，所述毛刷(22)与烟道管本体(1)侧壁相接触；

所述第二清壁机构包括连接杆(10)，所述连接杆(10)设于烟道管本体(1)内部，所述连接杆(10)外部固定套设有套杆(9)，所述套杆(9)两侧均固定连接有第一刮板(11)，所述第一刮板(11)与烟道管本体(1)侧壁相接触，所述第一刮板(11)底部设有挡灰板(14)，所述挡灰板(14)固定嵌设于烟道管本体(1)内壁。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧余热锅炉的烟道结构，其特征在于：所述第二清壁机构还包括缺口齿轮(16)，所述缺口齿轮(16)固定套设于连接杆(10)外部，所述缺口齿轮(16)外侧设有齿条板(17)，所述缺口齿轮(16)与齿条板(17)相啮合，所述齿条板(17)左右两侧均设有滑轨(15)，两侧所述滑轨(15)均与烟道管本体(1)侧壁固定连接，所述齿条板(17)前后两侧均设有击打组件，所述击打组件包括第一击打锤(18)，所述第一击打锤(18)与齿条板(17)固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于垃圾焚烧余热锅炉的烟道结构，其特征在于：所述烟道管本体(1)底部两侧均固定嵌设有积灰壳(4)，两侧所述积灰壳(4)一侧均设有第二积灰盒(19)，所述烟道管本体(1)两侧均设有第一积灰盒(13)，两侧所述第一积灰盒(13)一侧均延伸入烟道管本体(1)内部，所述烟道管本体(1)一侧固定设有机壳(8)，所述机壳(8)固定套设于电机(7)外部。

4.根据权利要求3所述的用于垃圾焚烧余热锅炉的烟道结构，其特征在于：所述烟道管本体(1)内部固定连接有限位杆(2)，所述限位杆(2)贯穿轴承座(24)，所述烟道管本体(1)一端固定设有排烟口(21)，所述排烟口(21)设于第一积灰盒(13)底部，所述排烟口(21)底部固定设有滤板(20)。

5.根据权利要求4所述的用于垃圾焚烧余热锅炉的烟道结构，其特征在于：所述连接杆(10)顶端固定连接有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)顶部设有第一锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(6)与第一锥齿轮(5)相啮合，所述第一锥齿轮(5)固定套设于往复丝杆(3)外部。

6.根据权利要求5所述的用于垃圾焚烧余热锅炉的烟道结构，其特征在于：所述连接杆(10)外部固定套设有排风扇(26)，所述排风扇(26)设于挡灰板(14)底部，所述连接杆(10)一端设有支撑环(27)，所述连接杆(10)与支撑环(27)通过轴承连接，所述支撑环(27)与烟道管本体(1)侧壁固定连接。

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