CN215372060U - 一种制冷剂罐装设备的气罐定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷剂技术领域，且公开了一种制冷剂罐装设备的气罐定位结构，解决了目前因为气罐的放置不稳定，可能会影响制冷剂的灌装，并且不能对不同规格大小的气罐进行定位，从而降低了气罐灌装制冷剂效率的问题，其包括底板，所述底板的上端连接有圆杆，圆杆表面的上端与下端均连接有夹紧组件，夹紧组件包括圆盘，圆盘表面的两侧均连接有转动座，转动座的表面连接有弧型板，圆盘表面的两侧均连接有固定块，固定块的表面连接有拉伸弹簧；本实用新型，能够提高气罐本体放置的稳定性，不会影响气罐本体在灌装制冷剂时出现误差，从而提高了气罐灌装制冷剂的工作效率，能够快速定位气罐位置，定位效率高，装配精准。

Description

一种制冷剂罐装设备的气罐定位结构

技术领域

本实用新型属于制冷剂技术领域，具体为一种制冷剂罐装设备的气罐定位结构。

背景技术

制冷剂又称制冷工质，在南方一些地区俗称雪种，是一种在制冷系统中不断循环并通过其本身的状态变化以实现制冷的工作物质，制冷剂在蒸发器内吸收被冷却介质（水或空气等）的热量而汽化，在冷凝器中将热量传递给周围空气或水而冷凝。

制冷剂存放于气罐中，当需要对气罐进行灌装制冷剂时，因为气罐的放置不稳定，可能会影响制冷剂的灌装，并且不能对不同规格大小的气罐进行定位，从而降低了气罐灌装制冷剂的效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种制冷剂罐装设备的气罐定位结构，有效的解决了目前因为气罐的放置不稳定，可能会影响制冷剂的灌装，并且不能对不同规格大小的气罐进行定位，从而降低了气罐灌装制冷剂效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷剂罐装设备的气罐定位结构，包括底板，所述底板的上端连接有圆杆，圆杆表面的上端与下端均连接有夹紧组件，夹紧组件包括圆盘，圆盘表面的两侧均连接有转动座，转动座的表面连接有弧型板，圆盘表面的两侧均连接有固定块，固定块的表面连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与弧型板的表面固定连接，圆杆的表面连接有固定盘，固定盘的上端连接有连接块，连接块的上端连接有卡紧组件，底板的上端连接有气罐本体。

优选的，所述圆盘的表面开设有通孔，圆杆位于通孔的内部。

优选的，所述圆盘的表面开设有通孔，圆杆位于通孔的内部。

优选的，所述收缩绳的表面与气罐本体的表面接触。

优选的，所述卡紧箱的上端与下端均开设有开口，推块位于开口的内部。

优选的，所述转动座的表面与弧型板的表面固定连接，转动座的一端与圆盘的上端转动连接。

优选的，所述底板顶部的两侧均连接有插销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型，通过弧型板和拉伸弹簧的设置，将气罐本体放置于底板的上方，拉动弧型板，带动拉伸弹簧移动，通过拉伸弹簧的弹力，对气罐本体起到夹紧的作用，使得气罐本体在进行定位时，能够提高气罐本体放置的稳定性，不会影响气罐本体在灌装制冷剂时出现误差，从而提高了气罐灌装制冷剂的工作效率；

（2）、该新型，通过收缩绳、按钮、推块和挤压弹簧的设置，拉动收缩绳，使得收缩绳的表面与气罐本体的表面接触，按压按钮，带动推块移动，推块移动带动挤压弹簧移动，对气罐本体进一步的起到定位效果，能够快速定位气罐位置，定位效率高，装配精准。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型卡紧组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、圆杆；3、夹紧组件；31、圆盘；32、转动座；33、弧型板；34、固定块；35、拉伸弹簧；4、固定盘；5、连接块；6、卡紧组件；61、卡紧箱；62、收缩绳；63、推块；64、按钮；65、挤压弹簧；66、安装块；67、卡扣；7、气罐本体；8、插销；9、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底板1，底板1的上端连接有圆杆2，圆杆2表面的上端与下端均连接有夹紧组件3，夹紧组件3包括圆盘31，圆盘31表面的两侧均连接有转动座32，转动座32的表面连接有弧型板33，圆盘31表面的两侧均连接有固定块34，固定块34的表面连接有拉伸弹簧35，当气罐本体7处于定位状态时，拉伸弹簧35处于紧绷状态，能够对气罐本体7起到定位的效果，拉伸弹簧35的一端与弧型板33的表面固定连接，能够提高气罐本体7放置的稳定性，不会影响气罐本体7在灌装制冷剂时出现误差，从而提高了气罐本体7灌装制冷剂的工作效率，圆杆2的表面连接有固定盘4，固定盘4的上端连接有连接块5，连接块5的上端连接有卡紧组件6，底板1的上端连接有气罐本体7。

实施例二，在实施例一的基础上，圆盘31的表面开设有通孔9，圆杆2位于通孔9的内部，便于对圆盘31进行安装。

实施例三，在实施例一的基础上，卡紧组件6包括卡紧箱61，卡紧箱61的一端连接有收缩绳62，收缩绳62的一端与连接块5的上端固定连接，卡紧箱61的顶部与底部均连接有推块63，推块63的上端连接有按钮64，推块63下端连接有挤压弹簧65，卡紧箱61的一侧连接有安装块66，安装块66的一侧套设有卡扣67，能够对气罐本体7进行二次定位，防止经过一次定位后不稳固，提高了气罐本体7定位的稳定性。

实施例四，在实施例三的基础上，收缩绳62的表面与气罐本体7的表面接触，起到定位固定的效果。

实施例五，在实施例三的基础上，卡紧箱61的上端与下端均开设有开口，推块63位于开口的内部，便于推块63上下移动，方便通过收缩绳62对气罐本体7进行定位固定。

实施例六，在实施例一的基础上，转动座32的表面与弧型板33的表面固定连接，转动座32的一端与圆盘31的上端转动连接。

实施例七，在实施例一的基础上，底板1顶部的两侧均连接有插销8，便于对底板1进行固定，防止该设备出现整体倾倒的现象。

工作原理：工作时，首先当需要对气罐本体7灌装制冷剂时，将气罐本体7放置于底板1的上方，拉动弧型板33，带动拉伸弹簧35移动，通过拉伸弹簧35的弹力，对气罐本体7起到夹紧的作用，再拉动收缩绳62，将按钮64卡入卡扣67，使其卡紧，使得收缩绳62的表面与气罐本体7的表面接触，对气罐本体7进一步的起到定位的效果，当需要对其进行拆卸时，按压按钮64，带动推块63移动，推块63移动带动挤压弹簧65移动，使得按钮64离开卡扣67的内部，再掰动弧型板33，使气罐本体7处于松弛状态，从而将其取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制冷剂罐装设备的气罐定位结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端连接有圆杆（2），圆杆（2）表面的上端与下端均连接有夹紧组件（3），夹紧组件（3）包括圆盘（31），圆盘（31）表面的两侧均连接有转动座（32），转动座（32）的表面连接有弧型板（33），圆盘（31）表面的两侧均连接有固定块（34），固定块（34）的表面连接有拉伸弹簧（35），拉伸弹簧（35）的一端与弧型板（33）的表面固定连接，圆杆（2）的表面连接有固定盘（4），固定盘（4）的上端连接有连接块（5），连接块（5）的上端连接有卡紧组件（6），底板（1）的上端连接有气罐本体（7）。

2.根据权利要求1所述的一种制冷剂罐装设备的气罐定位结构，其特征在于：所述圆盘（31）的表面开设有通孔（9），圆杆（2）位于通孔（9）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种制冷剂罐装设备的气罐定位结构，其特征在于：所述卡紧组件（6）包括卡紧箱（61），卡紧箱（61）的一端连接有收缩绳（62），收缩绳（62）的一端与连接块（5）的上端固定连接，卡紧箱（61）的顶部与底部均连接有推块（63），推块（63）的上端连接有按钮（64），推块（63）下端连接有挤压弹簧（65），卡紧箱（61）的一侧连接有安装块（66），安装块（66）的一侧套设有卡扣（67）。

4.根据权利要求3所述的一种制冷剂罐装设备的气罐定位结构，其特征在于：所述收缩绳（62）的表面与气罐本体（7）的表面接触。

5.根据权利要求3所述的一种制冷剂罐装设备的气罐定位结构，其特征在于：所述卡紧箱（61）的上端与下端均开设有开口，推块（63）位于开口的内部。

6.根据权利要求1所述的一种制冷剂罐装设备的气罐定位结构，其特征在于：所述转动座（32）的表面与弧型板（33）的表面固定连接，转动座（32）的一端与圆盘（31）的上端转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种制冷剂罐装设备的气罐定位结构，其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均连接有插销（8）。

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