CN219054357U - 一种高强度金属箱底板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高强度金属箱底板，包括：底座，所述底座的顶部开设有定位槽，所述底座的内部开设有安装槽，且安装槽的数量为四个，四个所述安装槽的内部滑动安装有限位杆，四个所述限位杆的外部且位于安装槽的内部焊接连接有挡板，四个所述限位杆的外部且位于挡板的一侧套设有弹簧，四个所述限位杆的一端均固定安装有把手。本实用新型提供的一种高强度金属箱底板将金属箱壳与定位槽对齐，向外拉动把手，此时弹簧压缩，插杆进入安装槽中，金属箱与定位槽卡合安装后，缓慢松动把手，由于弹簧的复位作用，使得插杆移动，插杆贯穿金属箱，有效的将金属箱与底座进行固定，大大提高了安装与拆卸的效率，方便使用，而底座为一体化，强度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属箱底板领域，尤其涉及一种高强度金属箱底板。
背景技术
金属箱体常应用在工作场所中；例如，汽车修理、企业车间设备的维护保养、仪器仪表的维护、家用车库、家居户内等场合，用来存储手工具。由于金属箱体具有轻便、结实、耐用等优点，因此得到了越来越广泛的推广和应用，而底板是金属箱体的重要组成部件。
但现有市场中的金属箱底板在使用的过程中不便于将金属箱与底板进行安装与拆卸，导致安装与拆卸过程中需要花费大量的时间，从而影响工作效率的问题。
因此，有必要提供一种高强度金属箱底板解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种高强度金属箱底板，解决了现有市场中的金属箱底板在使用的过程中不便于将金属箱与底板进行安装与拆卸，导致安装与拆卸过程中需要花费大量的时间，从而影响工作效率的问题。
本实用新型提供一种高强度金属箱底板，包括：底座，所述底座的顶部开设有定位槽，所述底座的内部开设有安装槽，且安装槽的数量为四个，四个所述安装槽的内部滑动安装有限位杆，四个所述限位杆的外部且位于安装槽的内部焊接连接有挡板，四个所述限位杆的外部且位于挡板的一侧套设有弹簧，四个所述限位杆的一端均固定安装有把手，四个所述限位杆的另一端均固定安装有插杆。
优选的，所述底座的底部四角处均固定安装有轮架，四个所述轮架的内部均通过轴承转动安装有轮体。
优选的，所述轮架的外部一侧转动安装有轮刹。
优选的，所述轮架的外部另一侧焊接连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆。
优选的，所述螺纹杆的外部固定安装有旋钮，所述螺纹杆的底端通过轴承转动安装有脚垫。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高强度金属箱底板具有如下有益效果：
该金属箱底板将金属箱壳与定位槽对齐，向外拉动把手，此时弹簧压缩，插杆进入安装槽中，金属箱与定位槽卡合安装后，缓慢松动把手，由于弹簧的复位作用，使得插杆移动，插杆贯穿金属箱，有效的将金属箱与底座进行固定，大大提高了安装与拆卸的效率，方便使用，而底座为一体化，强度高，使用时更加安全。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种高强度金属箱底板的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示插杆安装结构示意图；
图3为图1所示螺纹杆安装结构示意图。
图中：1、底座；2、定位槽；3、安装槽；4、限位杆；5、挡板；6、弹簧；7、把手；8、插杆；9、轮架；10、轮体；11、轮刹；12、螺纹套；13、螺纹杆；14、脚垫；15、旋钮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种高强度金属箱底板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示插杆安装结构示意图；图3为图1所示螺纹杆安装结构示意图，一种高强度金属箱底板，包括：底座1，底座1的顶部开设有定位槽2，底座1的内部开设有安装槽3，且安装槽3的数量为四个，四个安装槽3的内部滑动安装有限位杆4，四个限位杆4的外部且位于安装槽3的内部焊接连接有挡板5，四个限位杆4的外部且位于挡板5的一侧套设有弹簧6，四个限位杆4的一端均固定安装有把手7，四个限位杆4的另一端均固定安装有插杆8，将金属箱与定位槽2对齐，向外拉动把手7，此时弹簧6压缩，插杆8进入安装槽3中，金属箱与定位槽2卡合安装后，缓慢松动把手7，由于弹簧6的复位作用，使得插杆8移动，插杆8贯穿金属箱，有效的将金属箱与底座1进行固定，大大提高了安装与拆卸的效率，方便使用，而底座1为一体化，强度高，使用时更加安全。
底座1的底部四角处均固定安装有轮架9，四个轮架9的内部均通过轴承转动安装有轮体10，通过轮体10与轮架9之间的配合便于将底板进行移动，具备了短距离移动的功能。
轮架9的外部一侧转动安装有轮刹11，通过轮刹11便于将底板进行短距离的停放。
轮架9的外部另一侧焊接连接有螺纹套12，螺纹套12的内部螺纹连接有螺纹杆13，结构稳定，使用安全。
螺纹杆13的外部固定安装有旋钮15，螺纹杆13的底端通过轴承转动安装有脚垫14，当底板需要长时间停放时，转动旋钮15，旋钮15带动螺纹杆13进行转动，进而改变螺纹杆13与螺纹套12之间的位置，从而使得脚垫14与地面接触，有效的将底板顶起支撑，提高了底板停放的稳定性。
本实用新型提供的一种高强度金属箱底板的工作原理如下：
第一步：将金属箱与定位槽2对齐，向外拉动把手7，此时弹簧6压缩，插杆8进入安装槽3中，金属箱与定位槽2卡合安装后，缓慢松动把手7，由于弹簧6的复位作用，使得插杆8移动，插杆8贯穿金属箱，有效的将金属箱与底座1进行固定，大大提高了安装与拆卸的效率，方便使用，而底座1为一体化，强度高，使用时更加安全。
第二步：通过轮体10与轮架9之间的配合便于将底板进行移动，具备了短距离移动的功能，当底板需要长时间停放时，转动旋钮15，旋钮15带动螺纹杆13进行转动，进而改变螺纹杆13与螺纹套12之间的位置，从而使得脚垫14与地面接触，有效的将底板顶起支撑，提高了底板停放的稳定性。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高强度金属箱底板具有如下有益效果：
该金属箱底板将金属箱与定位槽2对齐，向外拉动把手7，此时弹簧6压缩，插杆8进入安装槽3中，金属箱与定位槽2卡合安装后，缓慢松动把手7，由于弹簧6的复位作用，使得插杆8移动，插杆8贯穿金属箱，有效的将金属箱与底座1进行固定，大大提高了安装与拆卸的效率，方便使用，而底座1为一体化，强度高，使用时更加安全。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种高强度金属箱底板，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有定位槽(2)，所述底座(1)的内部开设有安装槽(3)，且安装槽(3)的数量为四个，四个所述安装槽(3)的内部滑动安装有限位杆(4)，四个所述限位杆(4)的外部且位于安装槽(3)的内部焊接连接有挡板(5)，四个所述限位杆(4)的外部且位于挡板(5)的一侧套设有弹簧(6)，四个所述限位杆(4)的一端均固定安装有把手(7)，四个所述限位杆(4)的另一端均固定安装有插杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度金属箱底板，其特征在于，所述底座(1)的底部四角处均固定安装有轮架(9)，四个所述轮架(9)的内部均通过轴承转动安装有轮体(10)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度金属箱底板，其特征在于，所述轮架(9)的外部一侧转动安装有轮刹(11)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度金属箱底板，其特征在于，所述轮架(9)的外部另一侧焊接连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的内部螺纹连接有螺纹杆(13)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度金属箱底板，其特征在于，所述螺纹杆(13)的外部固定安装有旋钮(15)，所述螺纹杆(13)的底端通过轴承转动安装有脚垫(14)。
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