CN215371490U - 一种减压式三通 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减压式三通,包括三通本体,所述三通本体的左侧设有进液口,所述三通本体的上端面与右侧设有出液口,所述三通本体内设有转动杆,所述转动杆的下端面贯穿腔室并转动连接在三通本体的下内壁上,所述三通本体的内壁内依次开设有腔室与气腔,所述三通本体内设有气囊,所述气腔内设有用于对气囊内气体进行充抽的充抽机构,所述腔室内设有用于对充抽机构提供动力的动力机构,所述转动杆的上端面设有旋转机构。本实用新型通过两个叶片的旋转为活塞提供动力,将气囊与气腔内的气体在两者之间进行移动,从而达到改变三通压力的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及三通管件技术领域,尤其涉及一种减压式三通。
背景技术
三通又称管件三通或者三通管件,三通接头等。主要用于改变流体方向的,用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩硌沥,PVC等材质制作。
现有技术中的三通一般都是直接与管道连接无法自主的调节内部的压力大小,从而导致三通内的节流面积无法减小和出口流量的调整,从而可能会造成一些不必要的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种减压式三通。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种减压式三通,包括三通本体,所述三通本体的左侧设有进液口,所述三通本体的上端面与右侧设有出液口,所述三通本体内设有转动杆,所述转动杆的下端面贯穿腔室并转动连接在三通本体的下内壁上,所述三通本体的内壁内依次开设有腔室与气腔,所述三通本体内设有气囊,所述气腔内设有用于对气囊内气体进行充抽的充抽机构,所述腔室内设有用于对充抽机构提供动力的动力机构,所述转动杆的上端面设有旋转机构。
优选地,所述充抽机构包括一端贯穿滑动气腔一侧侧壁的固定杆,所述固定杆位于气腔内的一端固定连接有活塞,所述活塞的两端滑动在气腔的内壁上,所述气腔与气囊之间通过连通管相连通,所述连通管内设有阀门。
优选地,所述动力机构包括设置在腔室内的齿板,所述齿板滑动在腔室的内部,所述齿板的两端末端均通过弹簧与腔室的两端内壁弹性连接,所述固定杆远离气腔的一端固定连接在齿板的侧壁上,所述转动杆位于三通本体内壁内的侧壁上固定连接有与齿板相配合的齿轮。
优选地,所述旋转机构包括固定连接在转动杆位于三通本体内的侧壁上的套管,所述套管的外壁固定连接有第一叶片与第二叶片。
优选地,所述第一叶片与第二叶片的形状为圆形实心设置,所述第一叶片与进液口之间的起始角度为45°设置,所述第二叶片与进液口之间的起始角度为135°设置。
优选地,所述气囊为环形设置,所述气囊的外壁直径与三通本体的内壁直径等同大小。
本实用新型的有益效果:
1、通过设置动力机构和充抽机构,通过转动杆转动推动固定杆移动将气囊内的气体抽出或填满,从而使液体经过三通内的流量得到改变。
2、通过设置旋转机构,通过液体进入三通内流量的大小来改变三通内的节流面,从而使三通内压力得到改变。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的内部剖面结构示意图;
图3为本实用新型旋转机构的立体结构示意图;
图4为本实用新型动力机构的立体结构示意图。
图中:1三通本体、2进液口、3出液口、4转动杆、5套管、6 第一叶片、7第二叶片、8腔室、9齿板、10齿轮、11弹簧、12固定杆、13气腔、14活塞、15连通管、16阀门、17气囊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种减压式三通,包括三通本体1,三通本体1的左侧设有进液口2,三通本体1的上端面与右侧设有出液口3,三通本体1内设有转动杆4,转动杆4的下端面贯穿腔室8并转动连接在三通本体1的下内壁上,三通本体1的内壁内依次开设有腔室8与气腔13,三通本体1内设有气囊17,气腔13内设有用于对气囊17内气体进行充抽的充抽机构,充抽机构包括一端贯穿滑动气腔13一侧侧壁的固定杆12,固定杆12位于气腔13内的一端固定连接有活塞 14,活塞14的两端滑动在气腔13的内壁上,气腔13与气囊17之间通过连通管15相连通,连通管15内设有阀门16。
腔室8内设有用于对充抽机构提供动力的动力机构,动力机构包括设置在腔室8内的齿板9,齿板9滑动在腔室8的内部,齿板9的两端末端均通过弹簧11与腔室8的两端内壁弹性连接,固定杆12远离气腔13的一端固定连接在齿板9的侧壁上,转动杆4位于三通本体1内壁内的侧壁上固定连接有与齿板9相配合的齿轮10。
转动杆4的上端面设有旋转机构,旋转机构包括固定连接在转动杆4位于三通本体1内的侧壁上的套管5,套管5的外壁固定连接有第一叶片6与第二叶片7。
第一叶片6与第二叶片7的形状为圆形实心设置,第一叶片6与进液口2之间的起始角度为45°设置,第二叶片7与进液口2之间的起始角度为135°设置。
气囊17为环形设置,气囊17的外壁直径与三通本体1的内壁直径等同大小。
本实用新型使用时,当通过三通本体1内的水流较小时,气囊 17处于饱满状态,液体经过三通本体1内的面积就等同于气囊17内壁之间的直径,当液体进入三通本体1进液口2的水流较大使,水流产生的推力,会使第一叶片6发生旋转,从而使第二叶片7发生旋转,在两者的相互配合下,使转动杆4发生转动,从而使转动杆4侧壁上的齿轮10发生旋转,从而使与其啮合的齿板9发生移动,使固定杆 12推着活塞14在气腔13内移动,从而使气囊17与气腔13之间形成压力差,使阀门16打开,气囊17内的气体通过连通管15进入气腔13内,从而使气囊17干瘪,使三通本体1内的节流面变大,当水流变小后,通过齿板9两侧弹簧11的弹力作用下,齿板9回到其实位置,从而将气腔13内的气体挤压至气囊17内,气囊17又变回起始状态,第一叶片6与第二叶片7也回至起始状态。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种减压式三通,包括三通本体(1),其特征在于,所述三通本体(1)的左侧设有进液口(2),所述三通本体(1)的上端面与右侧设有出液口(3),所述三通本体(1)内设有转动杆(4),所述转动杆(4)的下端面贯穿腔室(8)并转动连接在三通本体(1)的下内壁上,所述三通本体(1)的内壁内依次开设有腔室(8)与气腔(13),所述三通本体(1)内设有气囊(17),所述气腔(13)内设有用于对气囊(17)内气体进行充抽的充抽机构,所述腔室(8)内设有用于对充抽机构提供动力的动力机构,所述转动杆(4)的上端面设有旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种减压式三通,其特征在于,所述充抽机构包括一端贯穿滑动气腔(13)一侧侧壁的固定杆(12),所述固定杆(12)位于气腔(13)内的一端固定连接有活塞(14),所述活塞(14)的两端滑动在气腔(13)的内壁上,所述气腔(13)与气囊(17)之间通过连通管(15)相连通,所述连通管(15)内设有阀门(16)。
3.根据权利要求2所述的一种减压式三通,其特征在于,所述动力机构包括设置在腔室(8)内的齿板(9),所述齿板(9)滑动在腔室(8)的内部,所述齿板(9)的两端末端均通过弹簧(11)与腔室(8)的两端内壁弹性连接,所述固定杆(12)远离气腔(13)的一端固定连接在齿板(9)的侧壁上,所述转动杆(4)位于三通本体(1)内壁内的侧壁上固定连接有与齿板(9)相配合的齿轮(10)。
4.根据权利要求3所述的一种减压式三通,其特征在于,所述旋转机构包括固定连接在转动杆(4)位于三通本体(1)内的侧壁上的套管(5),所述套管(5)的外壁固定连接有第一叶片(6)与第二叶片(7)。
5.根据权利要求4所述的一种减压式三通,其特征在于,所述第一叶片(6)与第二叶片(7)的形状为圆形实心设置,所述第一叶片(6)与进液口(2)之间的起始角度为45°设置,所述第二叶片(7)与进液口(2)之间的起始角度为135°设置。
6.根据权利要求5所述的一种减压式三通,其特征在于,所述气囊(17)为环形设置,所述气囊(17)的外壁直径与三通本体(1)的内壁直径等同大小。
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CN202121730384.4U CN215371490U (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种减压式三通 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115468012A (zh) * | 2022-11-14 | 2022-12-13 | 烟台华港能源科技有限公司 | 自动分配流量的燃气分流阀 |
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