CN215370400U - 一种密闭型防漏液压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密闭型防漏液压阀，包括阀座和活塞筒；阀座：其左侧面上端的进液口处设有进液管，阀座右侧面下端的出液口处设有出液管，进液管和出液管的外弧面外侧端头处均设有法兰环，法兰环的外侧面边缘处均设有均匀分布的法兰孔；活塞筒：其设置于阀座的上表面，活塞筒的内部竖向滑动连接有活塞板，活塞板的底面中心处设有阀杆，阀杆穿过阀座上表面中心处的滑孔并延伸至阀座的内部，阀杆的底端设有阀塞，活塞板的上表面与活塞筒的内部顶壁之间设有弹簧，阀座的内部中心处设有环形阀片；该密闭型防漏液压阀，可以从多个方面来保证该液压阀的密封性，结构简单实用，还具备两种不同的操作方式，实用效果好。

Description

一种密闭型防漏液压阀

技术领域

本实用新型涉及液压阀技术领域，具体为一种密闭型防漏液压阀。

背景技术

液压阀是在液压传动中用来控制液体压力、流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通、断和流向的称为方向控制阀。

目前液压阀的控制方法主要分为手动、电动和液动，分别针对不同的应用场景。其中，液动的方式在使用时是根据压力油的注入量来推动阀杆发生位置变化，以此来实现液压阀的开闭工作。

而现有的液动式液压阀，通常密封效果较为一般，在使用过程中容易出现压力油泄漏的情况，进而影响液压阀整体的开闭工作，为此，我们提出一种密闭型防漏液压阀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种密闭型防漏液压阀，可以从多个方面来保证该液压阀的密封性，结构简单实用，还具备两种不同的操作方式，实用效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密闭型防漏液压阀，包括阀座和活塞筒；

阀座：其左侧面上端的进液口处设有进液管，阀座右侧面下端的出液口处设有出液管，进液管和出液管的外弧面外侧端头处均设有法兰环，法兰环的外侧面边缘处均设有均匀分布的法兰孔；

活塞筒：其设置于阀座的上表面，活塞筒的内部竖向滑动连接有活塞板，活塞板的底面中心处设有阀杆，阀杆穿过阀座上表面中心处的滑孔并延伸至阀座的内部，阀杆的底端设有阀塞，活塞板的上表面与活塞筒的内部顶壁之间设有弹簧，阀座的内部中心处设有环形阀片，阀塞与环形阀片吻合；

其中：所述活塞筒外弧面下端的压力油口处设有压力油管，可以从多个方面来保证该液压阀的密封性，结构简单实用，还具备两种不同的操作方式，实用效果好。

进一步的，所述阀座的上表面设有左右对称的限位杆，两个限位杆均位于活塞筒的内部且两个限位杆的上端均与活塞板的底面接触，可以为活塞板进行提供限位支撑作用。

进一步的，所述活塞板外弧面下端的缺口处设有密封环，可以防止压力油向上泄漏破坏活塞结构而影响该液压阀的开闭工作。

进一步的，所述阀座的上表面中心处设有密封圈，密封圈的内弧壁与阀杆的外弧面接触，密封圈的外部固定套设有抱箍，能够避免压力油向下泄漏。

进一步的，所述法兰环的外侧面设有密封垫，密封垫的边缘处均设有与法兰孔一一对应的贯穿孔，能够防止流通介质泄漏。

进一步的，所述活塞板的上表面中心处设有螺纹杆，螺纹杆穿过活塞筒上表面中心处的通孔并延伸至活塞筒的外部，螺纹杆的上端设有提拉杆，可以手动进行该液压阀的开闭工作，实用效果好。

进一步的，所述螺纹杆的上端螺纹连接有内螺纹罩，活塞筒的上表面转动连接有外螺纹环，内螺纹罩与外螺纹环配合安装，可以对活塞板和阀杆的位置进行锁止。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本密闭型防漏液压阀，具有以下好处：

1、在需要使该液压阀打开时，将外部压力油通过压力油管注入活塞筒的内部，随着活塞筒内部下端的压力增大活塞板会向上升起，从而带动阀杆和阀塞上升，令流通介质从环形阀片的中部流通，此时弹簧处于压缩状态，另外，通过提拉杆和螺纹杆还可以手动使活塞板上升，具备两种不同的操作方式，实用效果好，在该液压阀处于开启状态时，先向下拧动内螺纹罩使其与外螺纹环接触，然后手动旋转外螺纹环使其外部螺纹与内螺纹罩的内壁螺纹首尾衔接，之后使用外部工具将外螺纹环固定，由于内螺纹罩的内壁螺纹与自身上端通孔内螺纹的螺距相等，再次拧动内螺纹罩即可使其沿着螺纹杆向下移动并与外螺纹环螺纹连接，可以对活塞板和阀杆的位置进行锁止，确保该液压阀在长时间开启时不会因为阀塞发生位置变化而影响流通介质在单位时间内的流量，同时还可以对活塞筒上表面中心处的通孔进行封堵，防止外部气压进入活塞筒内影响该液压阀的开闭工作，限位杆可以防止活塞板向下复位时移动距离过大导致阀塞或环形阀片受损变形。

2、密封环能够在活塞板进行升降的同时确保压力油被始终封存在活塞板的下方，以免压力油向上泄漏破坏活塞结构而影响该液压阀的开闭工作，密封圈则能够避免压力油向下泄漏，抱箍可以对密封圈施加一个向内的压力，确保密封圈与阀杆紧密接触，密封垫能够增强进液管和出液管与外部管道的衔接密封性，以免流通介质泄漏，从多个方面来保证该液压阀的密封性，结构简单实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内剖结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1阀座、2进液管、3出液管、4法兰环、5法兰孔、6活塞筒、7活塞板、8阀杆、9阀塞、10弹簧、11环形阀片、12压力油管、13限位杆、14密封环、15密封圈、16抱箍、17密封垫、18螺纹杆、19提拉杆、20内螺纹罩、21外螺纹环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种密闭型防漏液压阀，包括阀座1和活塞筒6；

阀座1：其左侧面上端的进液口处设有进液管2，阀座1右侧面下端的出液口处设有出液管3，进液管2和出液管3的外弧面外侧端头处均设有法兰环4，法兰环4的外侧面边缘处均设有均匀分布的法兰孔5，使用螺栓通过法兰孔5将两个法兰环4分别与外部管道上的法兰环相连，即可将该液压阀接入介质流通管道内；

活塞筒6：其设置于阀座1的上表面，活塞筒6的内部竖向滑动连接有活塞板7，活塞板7的底面中心处设有阀杆8，阀杆8穿过阀座1上表面中心处的滑孔并延伸至阀座1的内部，阀杆8的底端设有阀塞9，活塞板7的上表面与活塞筒6的内部顶壁之间设有弹簧10，阀座1的内部中心处设有环形阀片11，阀塞9与环形阀片11吻合，在需要使该液压阀打开时，将外部压力油通过压力油管12注入活塞筒6的内部，随着活塞筒6内部下端的压力增大活塞板7会向上升起，从而带动阀杆8和阀塞9上升，令流通介质从环形阀片11的中部流通，此时弹簧10处于压缩状态；

其中：活塞筒6外弧面下端的压力油口处设有压力油管12。

其中：阀座1的上表面设有左右对称的限位杆13，两个限位杆13均位于活塞筒6的内部且两个限位杆13的上端均与活塞板7的底面接触，可以防止活塞板7向下复位时移动距离过大导致阀塞9或环形阀片11受损变形。

其中：活塞板7外弧面下端的缺口处设有密封环14，密封环14能够在活塞板7进行升降的同时确保压力油被始终封存在活塞板7的下方，以免压力油向上泄漏破坏活塞结构而影响该液压阀的开闭工作。

其中：阀座1的上表面中心处设有密封圈15，密封圈15的内弧壁与阀杆8的外弧面接触，密封圈15的外部固定套设有抱箍16，密封圈15则能够避免压力油向下泄漏，抱箍16可以对密封圈15施加一个向内的压力，确保密封圈15与阀杆8紧密接触。

其中：法兰环4的外侧面设有密封垫17，密封垫17的边缘处均设有与法兰孔5一一对应的贯穿孔，密封垫17能够增强进液管2和出液管3与外部管道的衔接密封性，以免流通介质泄漏。

其中：活塞板7的上表面中心处设有螺纹杆18，螺纹杆18穿过活塞筒6上表面中心处的通孔并延伸至活塞筒6的外部，螺纹杆18的上端设有提拉杆19，通过提拉杆19和螺纹杆18还可以手动使活塞板7上升，具备两种不同的操作方式，实用效果好。

其中：螺纹杆18的上端螺纹连接有内螺纹罩20，活塞筒6的上表面转动连接有外螺纹环21，内螺纹罩20与外螺纹环21配合安装，在该液压阀处于开启状态时，先向下拧动内螺纹罩20使其与外螺纹环21接触，然后手动旋转外螺纹环21使其外部螺纹与内螺纹罩20的内壁螺纹首尾衔接，之后使用外部工具将外螺纹环21固定，由于内螺纹罩20的内壁螺纹与自身上端通孔内螺纹的螺距相等，再次拧动内螺纹罩20即可使其沿着螺纹杆18向下移动并与外螺纹环21螺纹连接，可以对活塞板7和阀杆8的位置进行锁止，确保该液压阀在长时间开启时不会因为阀塞9发生位置变化而影响流通介质在单位时间内的流量，同时还可以对活塞筒6上表面中心处的通孔进行封堵，防止外部气压进入活塞筒6内影响该液压阀的开闭工作。

本实用新型提供的一种密闭型防漏液压阀的工作原理如下：使用螺栓通过法兰孔5将两个法兰环4分别与外部管道上的法兰环相连，即可将该液压阀接入介质流通管道内，在需要使该液压阀打开时，将外部压力油通过压力油管12注入活塞筒6的内部，随着活塞筒6内部下端的压力增大活塞板7会向上升起，从而带动阀杆8和阀塞9上升，令流通介质从环形阀片11的中部流通，此时弹簧10处于压缩状态，另外，通过提拉杆19和螺纹杆18还可以手动使活塞板7上升，具备两种不同的操作方式，实用效果好，在该液压阀处于开启状态时，先向下拧动内螺纹罩20使其与外螺纹环21接触，然后手动旋转外螺纹环21使其外部螺纹与内螺纹罩20的内壁螺纹首尾衔接，之后使用外部工具将外螺纹环21固定，由于内螺纹罩20的内壁螺纹与自身上端通孔内螺纹的螺距相等，再次拧动内螺纹罩20即可使其沿着螺纹杆18向下移动并与外螺纹环21螺纹连接，可以对活塞板7和阀杆8的位置进行锁止，确保该液压阀在长时间开启时不会因为阀塞9发生位置变化而影响流通介质在单位时间内的流量，同时还可以对活塞筒6上表面中心处的通孔进行封堵，防止外部气压进入活塞筒6内影响该液压阀的开闭工作，限位杆13可以防止活塞板7向下复位时移动距离过大导致阀塞9或环形阀片11受损变形，其次，密封环14能够在活塞板7进行升降的同时确保压力油被始终封存在活塞板7的下方，以免压力油向上泄漏破坏活塞结构而影响该液压阀的开闭工作，密封圈15则能够避免压力油向下泄漏，抱箍16可以对密封圈15施加一个向内的压力，确保密封圈15与阀杆8紧密接触，密封垫17能够增强进液管2和出液管3与外部管道的衔接密封性，以免流通介质泄漏，从多个方面来保证该液压阀的密封性，结构简单实用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种密闭型防漏液压阀，其特征在于：包括阀座(1)和活塞筒(6)；

阀座(1)：其左侧面上端的进液口处设有进液管(2)，阀座(1)右侧面下端的出液口处设有出液管(3)，进液管(2)和出液管(3)的外弧面外侧端头处均设有法兰环(4)，法兰环(4)的外侧面边缘处均设有均匀分布的法兰孔(5)；

活塞筒(6)：其设置于阀座(1)的上表面，活塞筒(6)的内部竖向滑动连接有活塞板(7)，活塞板(7)的底面中心处设有阀杆(8)，阀杆(8)穿过阀座(1)上表面中心处的滑孔并延伸至阀座(1)的内部，阀杆(8)的底端设有阀塞(9)，活塞板(7)的上表面与活塞筒(6)的内部顶壁之间设有弹簧(10)，阀座(1)的内部中心处设有环形阀片(11)，阀塞(9)与环形阀片(11)吻合；

其中：所述活塞筒(6)外弧面下端的压力油口处设有压力油管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种密闭型防漏液压阀，其特征在于：所述阀座(1)的上表面设有左右对称的限位杆(13)，两个限位杆(13)均位于活塞筒(6)的内部且两个限位杆(13)的上端均与活塞板(7)的底面接触。

3.根据权利要求1所述的一种密闭型防漏液压阀，其特征在于：所述活塞板(7)外弧面下端的缺口处设有密封环(14)。

4.根据权利要求1所述的一种密闭型防漏液压阀，其特征在于：所述阀座(1)的上表面中心处设有密封圈(15)，密封圈(15)的内弧壁与阀杆(8)的外弧面接触，密封圈(15)的外部固定套设有抱箍(16)。

5.根据权利要求1所述的一种密闭型防漏液压阀，其特征在于：所述法兰环(4)的外侧面设有密封垫(17)，密封垫(17)的边缘处均设有与法兰孔(5)一一对应的贯穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种密闭型防漏液压阀，其特征在于：所述活塞板(7)的上表面中心处设有螺纹杆(18)，螺纹杆(18)穿过活塞筒(6)上表面中心处的通孔并延伸至活塞筒(6)的外部，螺纹杆(18)的上端设有提拉杆(19)。

7.根据权利要求6所述的一种密闭型防漏液压阀，其特征在于：所述螺纹杆(18)的上端螺纹连接有内螺纹罩(20)，活塞筒(6)的上表面转动连接有外螺纹环(21)，内螺纹罩(20)与外螺纹环(21)配合安装。

Images