CN215370363U - 一种箱式变电站的风机安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱式变电站的风机安装结构，包括箱盖，和通过固定盖板安装于箱盖上的风机，固定盖板和箱盖底板上对应设有多个螺孔结构，通过螺栓部件穿设于螺孔结构中将固定盖板与箱盖底板保持紧固相连，固定盖板上设置有位于多个螺孔结构一侧且受力可弯折多个限位挡件，采用本技术方案，限位挡件折弯后抵挡在螺栓部件的头部，以限制所述螺栓部件受振动影响从固定盖板与箱盖底板之间的螺孔中松脱掉落，即对紧固状态下的螺栓部件起到限位作用，避免风机因螺栓部件松脱而发生掉落的风险，这种结构简单，操作使用方便，安装结构稳定性好，使用安全可靠，保证了箱式变电站产品在运输时安全稳定。

Description

一种箱式变电站的风机安装结构

技术领域

本实用新型涉及低压配电装置技术领域，具体涉及一种箱式变电站的风机安装结构。

背景技术

箱式变电站是高压开关设备、配电变压器和低压配电装置按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将高压受电、变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱体内，在箱体的上部还固定有顶盖，使安装在箱体内的设备全封闭运行，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。

箱式变电站通常都是放置在户外使用，在太阳暴晒下会导致箱式变电站内部温度升高，加上变电站内的变压器也在持续工作的，变压器在工作时会也产生大量的热量，如若得不到及时的散热，会对变压器及其它设备的工作造成影响，为此，箱式变电站顶盖上会安装有风机，风机通过固定盖板固定连接在顶盖底板上，该固定盖板与顶盖底板之间用若干螺栓紧固在一起。但采用这种安装方式的风机在实际使用过程中仍存在以下问题：根据风机是通过固定盖板用螺栓紧固在顶盖底板上，这些螺栓都是竖直向上旋拧在顶盖底板上，在箱式变电站运输过程中，螺栓受振动影响下易发生松动、甚至从固定盖板上掉落的风险，进而导致风机脱落砸到变压器上，会对变压器等设备造成损伤，安装不可靠，结构稳定性差。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的箱式变电站在运输过程中，螺栓受振动影响从固定盖板上易发生松动掉落的风险，进而导致风机脱落砸到变压器，安装不可靠，使用不够安全的问题，从而提供一种安装稳定性好，防止螺栓因振动从固定盖板与顶盖底板之间松脱掉落，使用安全可靠的箱式变电站的风机安装结构。

为解决上述问题，本实用新型提供一种箱式变电站的风机安装结构，包括箱盖，和通过固定盖板安装于所述箱盖上的风机，所述箱盖内设有适合容纳风机的容置腔，所述固定盖板通过紧固组件贴合安装于所述箱盖底板上，所述紧固组件包括分别对应设置于所述固定盖板和箱盖底板上的多个螺孔结构，和穿设于多个螺孔结构中将所述固定盖板与所述箱盖底板保持紧固相连的多个螺栓部件，所述螺栓部件的头部抵接于所述固定盖板上，所述固定盖板上设置有位于多个所述螺孔结构一侧且受力可弯折的多个限位挡件，所述限位挡件具有与所述固定盖板保持平齐的初始状态，以及折弯后抵挡在所述螺栓部件的头部的限位状态。

上述的箱式变电站的风机安装结构中，所述固定盖板的侧边上设有分别容纳多个所述限位挡件的多个凹槽口，所述限位挡件的一端连接于所述凹槽口的内端，其另一端延伸至所述凹槽口的开口位置。

上述的箱式变电站的风机安装结构中，所述固定盖板上设有包围多个所述限位挡件的多个通孔结构，所述限位挡件的一端连接于所述通孔结构的一侧侧边上，其另一端可活动穿伸于所述通孔结构中。

上述的箱式变电站的风机安装结构中，所述限位挡件为一体成型于所述固定盖板上的金属挡片。

上述的箱式变电站的风机安装结构中，所述限位挡件在初始状态下呈长条状。

上述的箱式变电站的风机安装结构中，所述限位挡件在限位状态下向所述螺栓部件一侧弯曲呈U形状。

上述的箱式变电站的风机安装结构中，所述固定盖板的中部区域对应所述风机设有圆形结构或正多边形结构的出风口，所述出风口上交错设置有网格条结构。

上述的箱式变电站的风机安装结构中，所述螺孔结构围绕所述出风口在所述固定盖板设有四个，所述限位挡件在所述固定盖板两侧对应设有四个。

本实用新型技术方案相比于现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的箱式变电站的风机安装结构中，风机是与固定盖板组装在一起的，在安装时，将风机装入到箱盖的容置腔中，并使固定盖板与箱盖底板相互贴合后通过螺栓部件将固定盖板紧固安装在箱盖底板上，这样就实现风机在箱盖上的安装固定，根据固定盖板是对应螺孔结构位置设有多个限位挡件，再将这些限位挡件折弯后抵接在螺栓部件的头部，可以限制所述螺栓部件受振动影响从固定盖板与箱盖底板之间的螺孔中松脱掉落，即对紧固状态下的螺栓部件起到限位作用，避免风机因螺栓部件松脱而发生掉落的风险，这种结构设计简单，操作使用方便，安装结构稳定性好，使用安全可靠，保证了箱式变电站产品在运输时安全稳定。

2.本实用新型提供的箱式变电站的风机安装结构中，通过在固定盖板的侧边上开设有多个凹槽口，并在多个凹槽口内一体成型制作出多个限位挡件，限位挡件延伸至凹槽口的开口位置，这种结构设置的限位挡件与凹槽口是一体结构成型，成型工艺简单，结构稳定性好，并且，根据凹槽口的开口设计有利于操作人员较为容易的去扳动所述限位挡件另一端，使限位挡件受力相对于凹槽口进行弯折动作，通过限位挡件另一端抵接于螺栓部件的头部，实现对螺栓部件的抵压限位效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的箱式变电站的风机安装结构的平面结构示意图；

图2为本实用新型的箱式变电站的风机安装结构另一方式的平面结构示意图；

图3为本实用新型的限位挡件在限位状态下的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位挡件与螺栓部件的连接结构示意图；

附图标记说明：1、箱盖底板；2、风机；3、固定盖板；31、凹槽口；32、通孔结构；33、网格条结构；4、螺孔结构；5、螺栓部件；6、限位挡件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-4所示的一种箱式变电站的风机安装结构，包括箱盖，和通过固定盖板3安装于所述箱盖上的风机2，所述风机2与固定盖板3组装在一起，所述箱盖内设有适合容纳风机2的容置腔，所述固定盖板3通过紧固组件贴合安装于所述箱盖底板1上，所述紧固组件包括分别对应设置于所述固定盖板3和箱盖底板1上的多个螺孔结构4，和穿设于多个螺孔结构4中将所述固定盖板3与所述箱盖底板1保持紧固相连的多个螺栓部件5，所述螺栓部件5的头部抵接于所述固定盖板3上，所述固定盖板3上设置有位于多个所述螺孔结构4一侧且受力可弯折的多个限位挡件6，所述限位挡件6具有与所述固定盖板3保持平齐的初始状态，以及折弯后抵挡在所述螺栓部件5的头部的限位状态。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，在安装风机2时，将风机2装入到箱盖的容置腔中，并使固定盖板3与箱盖底板1相互贴合后通过螺栓部件5将固定盖板3紧固安装在箱盖底板1上，这样就实现风机2在箱盖上的安装固定，根据固定盖板3对应螺孔结构4位置是设有多个限位挡件6，再将这些限位挡件6折弯后抵接在螺栓部件5的头部，可以限制所述螺栓部件5受振动影响从固定盖板3与箱盖底板1之间的螺孔中松脱掉落，即对紧固状态下的螺栓部件5起到限位作用，避免风机2因螺栓部件5松脱而发生掉落的风险，这种结构设计简单，操作使用方便，安装结构稳定性好，使用安全可靠，保证了箱式变电站产品在运输时安全稳定。

下面结合图1-4对所述限位挡件6的具体设置方式作详细说明：

所述固定盖板3的侧边上设有分别容纳多个所述限位挡件6的多个凹槽口31，所述限位挡件6的一端连接于所述凹槽口31的内端，其另一端延伸至所述凹槽口31的开口位置，所述限位挡件6另一端在折弯后对应抵压在螺栓部件5的头部。这种结构设置的限位挡件6与凹槽口31是一体结构成型，成型工艺简单，结构稳定性好，并且，根据凹槽口31的开口设计有利于操作人员较为容易的去扳动所述限位挡件6另一端，使限位挡件6受力相对于凹槽口31进行弯折动作，通过限位挡件6另一端抵接于螺栓部件5的头部，实现对螺栓部件5的抵压限位作用。

所述固定盖板3为一面金属盖板，所述限位挡件6为一体成型于所述固定盖板3上的金属挡片，将风机2与固定盖板3组装成一个安装整体，因此，只要将所述固定盖板3安装到所述箱盖底板1上，即可实现所述风机2在箱盖上的安装。

如图3所示，所述螺栓部件5在完成对固定盖板3和箱盖底板1的紧固安装后，需要再借助限位挡件6对螺栓部件5进一步限位，防止螺栓部件5受振动影响从螺孔中逐渐松脱出来，因此，就需要将初始状态下的限位挡件6进行折弯处理，所述限位挡件6在初始状态下呈长条状，是具有一定弯折长度，可以较好满足限位挡件6与螺栓部件5之间的连接距离要求，然后，借助工具将所述限位挡板向螺栓部件5一侧弯折过来，使其另一端抵压在螺栓部件5的头部，此时的限位挡件6在限位状态下向所述螺栓部件5一侧弯曲呈U形状，这样设计的好处在于，所述螺栓部件5在限位挡件6的限位阻挡下是无法从固定盖板3和箱盖底板1之间的螺孔中松脱掉落的，配合固定可靠，安装稳定性好。

作为上述的一种替换实施方式，在本实施例中，采用将所述限位挡板开设在所述固定盖板3侧边上作为优选方案，显然，所述限位挡板在所述固定盖板3上还其它不同设置方式，参考图2所示的一种设置方式，所述固定盖板3上设有包围多个所述限位挡件6的多个通孔结构32，所述限位挡件6的一端连接于所述通孔结构32的一侧侧边上，其另一端可活动穿伸于所述通孔结构32中，所述通孔结构32也是开设在螺孔结构4的周围，所述限位挡件6也是一体成型在通孔结构32中，成型工艺简单，通过弯折所述限位挡件6可活动的另一端，以使所述限位挡件6抵接于螺栓部件5的头部起到抵压限位作用。本领域技术人员能够根据上述描述对所述限位挡板在所述固定盖板3的具体设置方式作出选择，在此不在对其他等同实施方式作一一赘述。

如图1所示，所述固定盖板3的中部区域对应所述风机2设有圆形结构或正多边形结构的出风口，所述出风口上交错设置有网格条结构33，其中，所述螺孔结构4围绕所述出风口在所述固定盖板3设有四个，所述限位挡件6在所述固定盖板3两侧对应设有四个，通过四个螺栓部件5紧固在四个螺孔结构4中，再用限位挡件6折弯后将螺栓部件5抵压住，这样设置使固定盖板3稳定可靠的安装在箱盖底板1上，安装受力稳定，进而对风机2起到很好安装支撑效果，通过风机2对箱式变电站内的变压器等电气设备起到散热降温作用，保证了箱式变电站的安全稳定使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种箱式变电站的风机安装结构，包括箱盖，和通过固定盖板(3)安装于所述箱盖上的风机(2)，所述箱盖内设有适合容纳风机(2)的容置腔，所述固定盖板(3)通过紧固组件贴合安装于箱盖底板(1)上，所述紧固组件包括分别对应设置于所述固定盖板(3)和箱盖底板(1)上的多个螺孔结构(4)，和穿设于多个螺孔结构(4)中将所述固定盖板(3)与所述箱盖底板(1)保持紧固相连的多个螺栓部件(5)，所述螺栓部件(5)的头部抵接于所述固定盖板(3)上，其特征在于：所述固定盖板(3)上设置有位于多个所述螺孔结构(4)一侧且受力可弯折的多个限位挡件(6)，所述限位挡件(6)具有与所述固定盖板(3)保持平齐的初始状态，以及折弯后抵挡在所述螺栓部件(5)的头部的限位状态。

2.根据权利要求1所述箱式变电站的风机安装结构，其特征在于：所述固定盖板(3)的侧边上设有分别容纳多个所述限位挡件(6)的多个凹槽口(31)，所述限位挡件(6)的一端连接于所述凹槽口(31)的内端，其另一端延伸至所述凹槽口(31)的开口位置。

3.根据权利要求1所述箱式变电站的风机安装结构，其特征在于：所述固定盖板(3)上设有包围多个所述限位挡件(6)的多个通孔结构(32)，所述限位挡件(6)的一端连接于所述通孔结构(32)的一侧侧边上，其另一端可活动穿伸于所述通孔结构(32)中。

4.根据权利要求1-3中任一项所述箱式变电站的风机安装结构，其特征在于：所述限位挡件(6)为一体成型于所述固定盖板(3)上的金属挡片。

5.根据权利要求4所述箱式变电站的风机安装结构，其特征在于：所述限位挡件(6)在初始状态下呈长条状。

6.根据权利要求5所述箱式变电站的风机安装结构，其特征在于：所述限位挡件(6)在限位状态下向所述螺栓部件(5)一侧弯曲呈U形状。

7.根据权利要求1所述箱式变电站的风机安装结构，其特征在于：所述固定盖板(3)的中部区域对应所述风机(2)设有圆形结构或正多边形结构的出风口，所述出风口上交错设置有网格条结构(33)。

8.根据权利要求7所述箱式变电站的风机安装结构，其特征在于：所述螺孔结构(4)围绕所述出风口在所述固定盖板(3)设有四个，所述限位挡件(6)在所述固定盖板(3)两侧对应设有四个。

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