CN215369731U - 一种旋挖钻机动力头减震机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋挖钻机动力头减震机构，包括圆形平台，所述圆形平台的底面固定安装有安装面板，所述安装面板上开设有隔间，所述隔间上固定安装有螺杆，所述螺杆的底部固定安装有减震柱；利用减震柱和弹簧在内部进行减震，利用减震圈在外侧进行减震，提升了减震效果，同时减震圈、吸音隔层和垫片可以有效吸收动力头工作噪音，从而降低旋挖钻机的噪音，使用效果更好，减震圈主体为经久耐用的橡胶材质，减震圈包围设置在减震柱的外侧，可以对内部的减震柱起到保护作用，从而使得减震机构不易损坏，使用更长久，同时减震圈和减震柱的组装方式简单，便于组装生产，同时当损坏时可以快速维修更换，使用更方便。

Description

一种旋挖钻机动力头减震机构

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，具体为一种旋挖钻机动力头减震机构。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，旋挖钻机动力头在工作时会产生大量震动，因而需要对其加装减震机构。

旋挖钻机动力头的工作环境恶劣，同时工作时振动频率较高，现有减震机构一般的减震效果一般，而且不具有吸音降噪效果，反而会在减震过程中产生新的噪音，同时现有的减震机构的耐用性较差，长期使用后老化损坏严重，同时拆装不易，不方便对其更换。

为此，提出一种旋挖钻机动力头减震机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋挖钻机动力头减震机构，以解决上述背景技术中提出现有减震机构一般的减震效果一般，而且不具有吸音降噪效果，反而会在减震过程中产生新的噪音，同时现有的减震机构的耐用性较差，长期使用后老化损坏严重，同时拆装不易，不方便对其更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋挖钻机动力头减震机构，包括圆形平台，所述圆形平台的底面固定安装有安装面板，所述安装面板上开设有隔间，所述隔间上固定安装有螺杆，所述螺杆的底部固定安装有减震柱，所述减震柱上活动安装有弹簧，所述减震柱的一侧固定安装有稳定柱，所述稳定柱的内侧固定安装有中轴，所述安装面板的外侧固定安装有减震圈。

通过采用上述技术方案，减震环的主体材质为橡胶，减震环的内部安装有内胎，内胎的一侧固定安装有气嘴，可以将内胎充气，利用内胎和减震环的材质实现减震，当动力头发生震动时，减震柱上的弹簧可以吸收震动，同时利用减震圈来抑制弹簧吸震后的回弹，十二组减震柱均匀设置，有利于保持每组弹簧的吸能相同，从而减少动力头晃动。

优选的，所述减震圈的顶部固定安装有安装套环，所述安装套环上固定安装有固定销，所述安装套环的底部固定安装有减震环，所述减震环的内部固定安装有内胎，所述内胎的一侧固定安装有气嘴，所述减震环的内侧固定安装有吸音隔层，所述吸音隔层的外表面中间位置处固定安装有垫片。

通过采用上述技术方案，减震圈安装在安装面板上，减震圈主体为橡胶材质，利用减震圈可以抑制弹簧的回弹，减少动力头震动，吸音隔层的内侧设置有吸音孔，垫片为橡胶材质的多孔结构，有利于吸收动力头运行时噪音，从而降低旋挖钻机的噪音。

优选的，所述圆形平台共设置有两组，两组圆形平台分别安装在中轴的顶端和底端，两组圆形平台对称设置。

通过采用上述技术方案，两组圆形平台的底部均固定安装有安装面板，减震圈上设置有两组安装套环，两组安装套环分别与两组安装面板固定连接。

优选的，所述减震环共设置有两组，两组减震环均匀安装在减震圈上，每组减震环的内部均安装有一组内胎。

通过采用上述技术方案，减震环主体为橡胶材质，内胎可以通过气嘴充气，利用橡胶和内胎实现减震，同时减震环的材质不易损坏，经久耐用。

优选的，所述减震柱的顶端和底端均焊接固定有一组螺杆，所述减震柱与圆形平台通过螺杆和螺帽的相互配合螺接固定。

通过采用上述技术方案，减震柱的安装简单，方便减震机构组装，同时当减震柱出现损坏便于对减震柱进行更换。

优选的，所述安装套环套接在安装面板的外侧，所述安装套环通过固定销与安装面板固定连接。

通过采用上述技术方案，减震圈安装在安装面板上，减震圈在外侧为动力头减震，同时减震圈的安装拆卸简单，当减震圈或者内部的减震柱损坏需要更换时，方便将减震圈卸下维修，使用更方便。

优选的，所述减震柱共设置有十二组，十二组减震柱均匀安装在圆形平台的底部，每组减震柱的外侧均安装有一组弹簧。

通过采用上述技术方案，当动力头发生震动时，减震柱上的弹簧可以吸收震动，同时利用减震圈来抑制弹簧吸震后的回弹，十二组减震柱均匀设置，有利于保持每组弹簧的吸能相同，从而减少动力头晃动，使得减震机构的使用效果更好。

优选的，所述吸音隔层的内侧设置有吸音孔。

通过采用上述技术方案，吸音隔层为橡胶材质，一方面可以辅助减震，提升减震效果，另一方面吸音隔层的吸音孔有利于吸收声音动力头和减震柱工作时产生的噪音，从而提高机构的使用效果。

优选的，所述垫片设置在两组减震环之间，所述垫片为橡胶材质的多孔结构。

通过采用上述技术方案，垫片有利于减少两组减震环的相互运动，同时垫片将两组减震环的接触面积提高，从而减少了减震环的磨损，有利于提高减震圈的耐久度，垫片为橡胶材质的多孔结构，具有一定的吸音效果。

优选的，所述减震圈为圆环状结构，所述减震圈包围设置在减震柱的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用减震柱和弹簧在内部进行减震，利用减震圈在外侧进行减震，提升了减震效果，同时减震圈、吸音隔层和垫片可以有效吸收动力头工作噪音，从而降低旋挖钻机的噪音，使用效果更好；

2、减震圈主体为经久耐用的橡胶材质，减震圈包围设置在减震柱的外侧，可以对内部的减震柱起到保护作用，从而使得减震机构不易损坏，使用更长久，同时减震圈和减震柱的组装方式简单，便于组装生产，同时当损坏时可以快速维修更换，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的截面示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的减震圈结构示意图。

图中：1、螺杆；2、隔间；3、圆形平台；4、中轴；5、稳定柱；6、安装套环；7、减震圈；8、减震环；9、减震柱；10、安装面板；11、固定销； 12、弹簧；13、吸音隔层；14、垫片；15、内胎；16、气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋挖钻机动力头减震机构，如图1至图4所示，包括圆形平台3，圆形平台3的底面固定安装有安装面板10，安装面板10上开设有隔间2，隔间2上固定安装有螺杆1，螺杆1的底部固定安装有减震柱9，减震柱9上活动安装有弹簧12，减震柱9 的一侧固定安装有稳定柱5，稳定柱5的内侧固定安装有中轴4，安装面板10 的外侧固定安装有减震圈7。

通过采用上述技术方案，减震环8的主体材质为橡胶，减震环8的内部安装有内胎15，内胎的一侧固定安装有气嘴16，可以将内胎15充气，利用内胎15和减震环8的材质实现减震，当动力头发生震动时，减震柱9上的弹簧12可以吸收震动，同时利用减震圈7来抑制弹簧12吸震后的回弹，十二组减震柱7均匀设置，有利于保持每组弹簧12的吸能相同，从而减少动力头晃动。

具体的，如图1和图4所示，减震圈7的顶部固定安装有安装套环6，安装套环6上固定安装有固定销11，安装套环6的底部固定安装有减震环8，减震环8的内部固定安装有内胎15，内胎15的一侧固定安装有气嘴16，减震环8的内侧固定安装有吸音隔层13，吸音隔层13的外表面中间位置处固定安装有垫片14。

通过采用上述技术方案，减震圈7安装在安装面板10上，减震圈7主体为橡胶材质，利用减震圈7可以抑制弹簧12的回弹，减少动力头震动，吸音隔层13的内侧设置有吸音孔，垫片14为橡胶材质的多孔结构，有利于吸收动力头运行时噪音，从而降低旋挖钻机的噪音。

具体的，如图2所示，圆形平台3共设置有两组，两组圆形平台3分别安装在中轴4的顶端和底端，两组圆形平台3对称设置。

通过采用上述技术方案，两组圆形平台3的底部均固定安装有安装面板 10，减震圈7上设置有两组安装套环6，两组安装套环6分别与两组安装面板 10固定连接。

具体的，如图4所示，减震环8共设置有两组，两组减震环8均匀安装在减震圈7上，每组减震环8的内部均安装有一组内胎15。

通过采用上述技术方案，减震环8主体为橡胶材质，内胎15可以通过气嘴16充气，利用橡胶和内胎15实现减震，同时减震环8的材质不易损坏，经久耐用。

具体的，如图2所示，减震柱9的顶端和底端均焊接固定有一组螺杆1，减震柱9与圆形平台3通过螺杆1和螺帽的相互配合螺接固定。

通过采用上述技术方案，减震柱9的安装简单，方便减震机构组装，同时当减震柱9出现损坏便于对减震柱9进行更换。

具体的，如图2所示，安装套环6套接在安装面板10的外侧，安装套环 6通过固定销11与安装面板10固定连接。

通过采用上述技术方案，减震圈7安装在安装面板10上，减震圈7在外侧为动力头减震，同时减震圈7的安装拆卸简单，当减震圈7或者内部的减震柱9损坏需要更换时，方便将减震圈7卸下维修，使用更方便。

具体的，如图3所示，减震柱9共设置有十二组，十二组减震柱9均匀安装在圆形平台3的底部，每组减震柱9的外侧均安装有一组弹簧12。

通过采用上述技术方案，当动力头发生震动时，减震柱9上的弹簧12可以吸收震动，同时利用减震圈7来抑制弹簧12吸震后的回弹，十二组减震柱 7均匀设置，有利于保持每组弹簧12的吸能相同，从而减少动力头晃动，使得减震机构的使用效果更好。

具体的，如图4所示，吸音隔层13的内侧设置有吸音孔。

通过采用上述技术方案，吸音隔层13为橡胶材质，一方面可以辅助减震，提升减震效果，另一方面吸音隔层13的吸音孔有利于吸收声音动力头和减震柱工作时产生的噪音，从而提高机构的使用效果。

具体的，如图4所示，垫片14设置在两组减震环8之间，垫片14为橡胶材质的多孔结构。

通过采用上述技术方案，垫片14有利于减少两组减震环8的相互运动，同时垫片14将两组减震环8的接触面积提高，从而减少了减震环8的磨损，有利于提高减震圈7的耐久度，垫片14为橡胶材质的多孔结构，具有一定的吸音效果。

具体的，如图1和图2所示，减震圈7为圆环状结构，减震圈7包围设置在减震柱9的外侧。

通过采用上述技术方案，减震圈7包围设置在减震柱9的外侧，一方面可以对内部的减震柱9起到保护作用，保证减震柱9工作环境，另一方面可以利用减震圈7的材质，以及吸音隔层13和垫片14的结构降噪，提升减震机构的使用效果。

工作原理：减震环8的主体材质为橡胶，减震环8的内部安装有内胎15，内胎的一侧固定安装有气嘴16，可以将内胎15充气，利用内胎15和减震环 8的材质实现减震，当动力头发生震动时，减震柱9上的弹簧12可以吸收震动，同时利用减震圈7来抑制弹簧12吸震后的回弹，十二组减震柱7均匀设置，有利于保持每组弹簧12的吸能相同，从而减少动力头晃动，同时吸音隔层13的内侧设置有吸音孔，垫片14为橡胶材质的多孔结构，有利于吸收动力头运行时噪音，从而降低旋挖钻机的噪音。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋挖钻机动力头减震机构，包括圆形平台(3)，其特征在于：所述圆形平台(3)的底面固定安装有安装面板(10)，所述安装面板(10)上开设有隔间(2)，所述隔间(2)上固定安装有螺杆(1)，所述螺杆(1)的底部固定安装有减震柱(9)，所述减震柱(9)上活动安装有弹簧(12)，所述减震柱(9)的一侧固定安装有稳定柱(5)，所述稳定柱(5)的内侧固定安装有中轴(4)，所述安装面板(10)的外侧固定安装有减震圈(7)。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机动力头减震机构，其特征在于：所述减震圈(7)的顶部固定安装有安装套环(6)，所述安装套环(6)上固定安装有固定销(11)，所述安装套环(6)的底部固定安装有减震环(8)，所述减震环(8)的内部固定安装有内胎(15)，所述内胎(15)的一侧固定安装有气嘴(16)，所述减震环(8)的内侧固定安装有吸音隔层(13)，所述吸音隔层(13)的外表面中间位置处固定安装有垫片(14)。

3.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机动力头减震机构，其特征在于：所述圆形平台(3)共设置有两组，两组圆形平台(3)分别安装在中轴(4)的顶端和底端，两组圆形平台(3)对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种旋挖钻机动力头减震机构，其特征在于：所述减震环(8)共设置有两组，两组减震环(8)均匀安装在减震圈(7)上，每组减震环(8)的内部均安装有一组内胎(15)。

5.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机动力头减震机构，其特征在于：所述减震柱(9)的顶端和底端均焊接固定有一组螺杆(1)，所述减震柱(9)与圆形平台(3)通过螺杆(1)和螺帽的相互配合螺接固定。

6.根据权利要求2所述的一种旋挖钻机动力头减震机构，其特征在于：所述安装套环(6)套接在安装面板(10)的外侧，所述安装套环(6)通过固定销(11)与安装面板(10)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种旋挖钻机动力头减震机构，其特征在于：所述减震柱(9)共设置有十二组，十二组减震柱(9)均匀安装在圆形平台(3)的底部，每组减震柱(9)的外侧均安装有一组弹簧(12)。

8.根据权利要求2所述的一种旋挖钻机动力头减震机构，其特征在于：所述吸音隔层(13)的内侧设置有吸音孔。

9.根据权利要求2所述的一种旋挖钻机动力头减震机构，其特征在于：所述垫片(14)设置在两组减震环(8)之间，所述垫片(14)为橡胶材质的多孔结构。

10.根据权利要求1和权利要求2所述的一种旋挖钻机动力头减震机构，其特征在于：所述减震圈(7)为圆环状结构，所述减震圈(7)包围设置在减震柱(9)的外侧。

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