CN215368111U - 一种可固定成整体的装配式楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可固定成整体的装配式楼板，其技术方案要点是包括功能层和若干预制板，预制板包括中间部和四个拼接部，中间部的上表面成方形设置，拼接部设置于中间部的相对两侧，位于中间部同一侧的两个拼接部与中间部围成拼接空间，拼接空间包括两个拼接区域，预制板未设置拼接部的两侧上固定有第一凸块，预制板设置有拼接部的两侧上固定有第二凸块，位于中间部同一侧的两个拼接部相互正对一侧均设置有第三凸块，第一凸块、第二凸块以及第三凸块均与预制板一体成型，预制板拼接时形成间隙，间隙内填充有粘接剂。该楼板在装配过程中预制板之间能够留有固定间隙且便于对齐，降低了施工难度，有利于提高施工人员的施工效率。

Description

一种可固定成整体的装配式楼板

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，更具体的说是涉及楼板保温隔声领域。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，再运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。由于装配式建筑具有的标准化制造、便于规模化生产、便捷施工等优点，使得装配式建筑在近些年得到了迅猛发展。

装配式楼板作为装配式建筑中的一部分，也得到了快速的发展。工厂批量加工制作好预制板，再运输到施工现场装配即得到装配式楼板。目前的预制板大都设置成方形，方形的预制板在安装过程中需要施工人员进行前后左右对齐，且预制板之间需要预留间隙来填充混凝土等固定剂来固定相邻预制板，间隙的大小和预制板之间的对齐都需要施工人员通过肉眼进行观察和操作，导致增加了施工的繁琐性，增大了施工难度，降低了施工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可固定成整体的装配式楼板，该楼板在装配过程中预制板之间能够留有固定间隙且便于对齐，降低了施工难度，有利于提高施工人员的施工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可固定成整体的装配式楼板，包括功能层和若干预制板，所述预制板相互拼接并于所述功能层上方；

所述预制板包括一体成型的中间部和四个拼接部，所述中间部的上表面成方形设置，所述拼接部设置于所述中间部的相对两侧，位于所述中间部两侧的所述拼接部相互对称设置，位于所述中间部同一侧的两个所述拼接部分别位于所述中间部上表面侧边的两端，且位于所述中间部同一侧的两个所述拼接部相互对称设置，位于所述中间部同一侧的两个所述拼接部与所述中间部围成拼接空间，所述拼接空间包括两个拼接区域，两个所述拼接区域关于围成所述拼接空间的两个所述拼接部的连线的中垂线相互对称设置，所述拼接区域用于放入另一所述预制板的所述拼接部；

所述预制板未设置拼接部的两侧上固定有第一凸块，所述预制板设置有所述拼接部的两侧上固定有第二凸块，所述第二凸块至少设置有两个，两个第二凸块分别伸入到两个所述拼接区域内，位于所述中间部同一侧的两个所述拼接部相互正对一侧均设置有第三凸块，所述第一凸块、所述第二凸块以及所述第三凸块均与所述预制板一体成型，所述预制板拼接时于第一凸块、第二凸块以及第三凸块的限位作用下形成间隙，所述间隙内填充有用于粘接预制板的粘接剂。

作为本实用新型的进一步改进，所述拼接部上表面远离所述中间部的侧边长度大于所述拼接部上表面与所述中间部连接的侧边长度。

通过这样设置，使得两个预制板的拼接部填充一个预制板上的一个拼接空间后，拼接部能够被卡住，即连接好的预制板无法从水平方向相互拆分开，避免预制板拼接好后受到水平方向的外力而分散开，从而导致预制板需要重新拼接，导致施工效率降低。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凸块设置于所述中间部侧面长度方向的中心，所述第二凸块背离所述中间部的一侧与所述中间部之间的距离为所述第一凸块背离所述中间部的一侧与所述中间部之间的距离的两倍。

通过这样设置，使得相邻预制板拼接后，任一预制板与前后左右方向的预制板之间的距离相同，使得固定间隙的宽度相同，有利于楼板整体的整齐美观。

作为本实用新型的进一步改进，所述粘接剂为高强灌浆料或者自流平砂浆。

通过这样设置，高强度罐料和自流平砂浆粘接效果好，使得楼板整体连接稳固。

作为本实用新型的进一步改进，所述功能层包括有相互连接的保温层和隔声层，所述保温层位于所述预制板和所述隔声层之间。

通过这样设置，功能层能够同时提供保温和隔声功能，使得楼板能同时具有保温、隔声功能。

作为本实用新型的进一步改进，该楼板还包括有防火保护层，所述防火保护层与所述功能层连接并位于所述功能层下方。

通过这样设置，保温、隔声等功能层材料一般防火性能较差，而防火保护层能够起到防火作用，使得由这种预制板拼接成的楼板能具有防火功能。

作为本实用新型的进一步改进，所述防火保护层由无机胶凝材料和骨料制成。

通过这样设置，无机胶凝材料和骨料用于制造防火保护层，在能够提供良好的防火效果的前提下还有利于节约材料成本。

本实用新型的有益效果：通过中间部、拼接部、拼接区域、第一凸块、第二凸块以及第三凸块的设置，两个预制板的拼接部填充一个预制板上的一个拼接空间，且由于第一凸块、第二凸块以及第三凸块的限位作用，三个预制板之间均形成间隙，且间隙的大小由第一凸块、第二凸块以及第三凸块的尺寸决定，因此预制板拼接完后，在预制板之间形成了固定的间隙并且自动实现对齐，操作人员只需要将粘接剂填充到间隙内，即可完成相邻预制板以及预制板与功能层之间的固定，从而将楼板固定成一个整体。通过该楼板的设置，施工人员不需要依靠肉眼观察来实现预制板的对齐和预制板之间间隙的控制，而是在楼板的装配过程中能够自动实现对齐和留有固定的间隙，降低了施工难度，有利于提高施工人员的施工效率。

附图说明

图1为预制板的结构示意图；

图2为楼板的结构示意图；

图3为预制板与功能层、防火保护层的连接截面图。

附图标记：1、功能层；11、保温层；12、隔声层；2、预制板；21、中间部；22、拼接部；23、拼接空间；231、拼接区域；24、第一凸块；25、第二凸块；26、第三凸块；17、间隙；3、防火保护层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图3所示，本实施例的一种可固定成整体的装配式楼板，包括防火保护层3、功能层1和若干预制板2，预制板2相互拼接并固定于功能层1上方。

参照图1所示，预制板2包括一体成型的中间部21和四个拼接部22，中间部21的上表面成方形设置，拼接部22设置于中间部21的相对两侧，本实施例中中间部21设置为长方形，四个拼接部22分别设置于中间部21长度方向的两侧。位于中间部21两侧的拼接部22相互对称设置，位于中间部21同一侧的两个拼接部22分别位于中间部21上表面侧边的两端，且位于中间部21同一侧的两个拼接部22相互对称设置，即预制板2在长度方向和宽度方向均对称设置。拼接部22上表面远离中间部21的侧边长度大于拼接部22上表面与中间部21连接的侧边长度。

参照图1、图2所示，位于中间部21同一侧的两个拼接部22与中间部21围成拼接空间23，拼接空间23包括两个拼接区域231，两个拼接区域231关于围成拼接空间23的两个拼接部22的连线的中垂线相互对称设置，拼接区域231用于放入另一预制板2的拼接部22。

参照图1、图2所示，预制板2未设置拼接部22的两侧上固定有第一凸块24，预制板2设置有拼接部22的两侧上固定有第二凸块25，第二凸块25至少设置有两个，本实施例中，第二凸块25设置为两个，两个第二凸块25分别伸入到两个拼接区域231内，位于中间部21同一侧的两个拼接部22相互正对一侧均设置有第三凸块26，第一凸块24设置于中间部21侧面长度方向的中心，第二凸块25背离中间部21的一侧与中间部21之间的距离为第一凸块24背离中间部21的一侧与中间部21之间的距离的两倍。本实施例中，第一凸块24、第二凸块25以及第三凸块26的上表面均设置为方形。第一凸块24、第二凸块25以及第三凸块26均与预制板2一体成型。

参照图1、图2所示，相邻预制板2的拼接部22分别卡入到对方的拼接区域231内，从而实现各个预制板2的拼接，且预制板2拼接时于第一凸块24、第二凸块25以及第三凸块26的限位作用下形成间隙17，间隙17内填充有用于粘接预制板2的粘接剂，粘接剂为高强灌浆料或者自流平砂浆。

参照图3所示，功能层1包括有相互连接的保温层11和隔声层12，保温层11位于预制板2和隔声层12之间。防火保护层3位于功能层1下方并与功能层1连接，防火保护层3由无机胶凝材料、骨料、抗裂砂浆、粘接砂浆、无机纤维、玻纤维以及无机绵制成，其中无机胶凝材料为水泥、石膏等，骨料为黄沙等。

工作原理：施工时，施工人员先将固定好的防火保护层3和功能层1铺设好，再将各个预制板2拼接于功能层1上方。拼接时，预制板2长度方向朝向相同，在长度方向上，预制板2通过第一凸块24相互抵触，使得长度方向上的预制板2之间形成固定的间隙17。宽度方向上，相邻预制板2的拼接部22分别卡入到对方的拼接区域231内，并且预制板2的中间部21上的第二凸块25均与另一预制板2的拼接部22抵触，使得宽度方向上的预制板2之间形成固定的间隙17，并且预制板2的拼接部22上的第三凸块26与另一预制板2的拼接部22抵触，从而在两个预制板2的拼接部22之间形成固定的间隙17。施工人员将预制板2拼接好后，将粘接剂灌入到间隙17内，使得相邻预制板2以及预制板2与功能层1之间均实现固定，从而将楼板固定成一个整体。

预制板2拼接过程中，最边缘的预制板2可进行裁剪使得最终得到的楼板上表面为实际所需的形状，即楼板的凸出部分可裁剪掉。当采用自流平砂浆作为粘接剂时，施工人员可灌入较多的自流平砂浆，使得自流平砂浆从间隙17中溢出，最终在各个预制板2上表面形成一层若干毫米厚的自流平砂浆层，从而实现楼板上表面的高度的一致，即实现楼板上表面的找平。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可固定成整体的装配式楼板，包括功能层(1)和若干预制板(2)，其特征在于：所述预制板(2)相互拼接并固定于所述功能层(1)上方；

所述预制板(2)包括一体成型的中间部(21)和四个拼接部(22)，所述中间部(21)的上表面成方形设置，所述拼接部(22)设置于所述中间部(21)的相对两侧，位于所述中间部(21)两侧的所述拼接部(22)相互对称设置，位于所述中间部(21)同一侧的两个所述拼接部(22)分别位于所述中间部(21)上表面侧边的两端，且位于所述中间部(21)同一侧的两个所述拼接部(22)相互对称设置，位于所述中间部(21)同一侧的两个所述拼接部(22)与所述中间部(21)围成拼接空间(23)，所述拼接空间(23)包括两个拼接区域(231)，两个所述拼接区域(231)关于围成所述拼接空间(23)的两个所述拼接部(22)的连线的中垂线相互对称设置，所述拼接区域(231)用于放入另一所述预制板(2)的所述拼接部(22)；

所述预制板(2)未设置拼接部(22)的两侧上固定有第一凸块(24)，所述预制板(2)设置有所述拼接部(22)的两侧上固定有第二凸块(25)，所述第二凸块(25)至少设置有两个，两个第二凸块(25)分别伸入到两个所述拼接区域(231)内，位于所述中间部(21)同一侧的两个所述拼接部(22)相互正对一侧均设置有第三凸块(26)，所述第一凸块(24)、所述第二凸块(25)以及所述第三凸块(26)均与所述预制板(2)一体成型，所述预制板(2)拼接时于第一凸块(24)、第二凸块(25)以及第三凸块(26)的限位作用下形成间隙(17)，所述间隙(17)内填充有用于粘接预制板(2)的粘接剂。

2.根据权利要求1所述的一种可固定成整体的装配式楼板，其特征在于：所述拼接部(22)上表面远离所述中间部(21)的侧边长度大于所述拼接部(22)上表面与所述中间部(21)连接的侧边长度。

3.根据权利要求1所述的一种可固定成整体的装配式楼板，其特征在于：所述第一凸块(24)设置于所述中间部(21)侧面长度方向的中心，所述第二凸块(25)背离所述中间部(21)的一侧与所述中间部(21)之间的距离为所述第一凸块(24)背离所述中间部(21)的一侧与所述中间部(21)之间的距离的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种可固定成整体的装配式楼板，其特征在于：所述粘接剂为高强灌浆料或者自流平砂浆。

5.根据权利要求1所述的一种可固定成整体的装配式楼板，其特征在于：所述功能层(1)包括有相互连接的保温层(11)和隔声层(12)，所述保温层(11)位于所述预制板(2)和所述隔声层(12)之间。

6.根据权利要求1所述的一种可固定成整体的装配式楼板，其特征在于：该楼板还包括有防火保护层(3)，所述防火保护层(3)与所述功能层(1)连接并位于所述功能层(1)下方。

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