CN215368046U - 一种用于超高层建筑的分格槽式通风铝板幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超高层建筑的分格槽式通风铝板幕墙，包括铝板块，其特征在于：所述铝板块的内壁通过轴承连接有间息机构，所述铝板块的一侧焊接有排气管，所述间息机构的内壁通过轴承连接有进气管，所述铝板块位于建筑外层，所述进气管将建筑外的空气通入内部，所述排气管排出内部空气，所述间息机构间歇控制交换空气，所述间息机构包括基座，所述基座的一侧均匀焊接有弧形挡板，所述基座的一侧均匀焊接有扇形齿板，所述弧形挡板位于扇形齿板的外侧，所述扇形齿板、基座的侧面开设有通孔，所述弧形挡板的一侧开设有月牙弧，本实用新型，具有实用性强和通风好、控温好的特点。

Description

一种用于超高层建筑的分格槽式通风铝板幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种用于超高层建筑的分格槽式通风铝板幕墙。

背景技术

铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉(螺钉是直接焊在板面背面的)连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。

而现有的铝板幕墙，在高层建筑，窗户在外开状态下如遇强烈的暴雨或台风，如不及时关窗，因为抗风压的问题，存在着安全隐患，所以规定高层建筑不能使用外开窗，实用性差；同时现有的铝板幕墙进气缓慢时，由于内部其他影响空气流动后，气体流出速率快，温度流失快。因此，设计实用性强和通风好、控温好的一种用于超高层建筑的分格槽式通风铝板幕墙是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超高层建筑的分格槽式通风铝板幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超高层建筑的分格槽式通风铝板幕墙，包括铝板块，其特征在于：所述铝板块的内壁通过轴承连接有间息机构，所述铝板块的一侧焊接有排气管，所述间息机构的内壁通过轴承连接有进气管；铝板块位于建筑外层，进气管将建筑外的空气通入内部，排气管排出内部空气，间息机构间歇控制交换空气。

根据上述技术方案，所述间息机构包括基座，所述基座的一侧均匀焊接有弧形挡板，所述基座的一侧均匀焊接有扇形齿板，所述弧形挡板位于扇形齿板的外侧，所述扇形齿板、基座的侧面开设有通孔，所述弧形挡板的一侧开设有月牙弧；扇形齿板被推动，带动基座旋转，对应的通孔跟随旋转，弧形挡板带着月牙弧旋转。

根据上述技术方案，所述排气管的内壁四侧焊接有挡环，所述挡环的内部通过滑动均匀连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端焊接有活塞，所述挡环的内壁通过榫卯连接有弹簧，所述弹簧的一端与活塞卡合，所述弹簧围绕于螺纹杆外侧，所述活塞的侧面与挡环内壁滑动连接，所述挡环的顶部为橡胶材质；当新鲜空气持续进入一段时间后，推动室内污浊空气进入排气管，挤压挡环，挡环顶部推动活塞下移，活塞挤压弹簧并且推动螺纹杆下移。

根据上述技术方案，所述螺纹杆的另一端通过螺纹连接有旋转杆，所述旋转杆靠近挡环的一侧焊接有扇型板，所述旋转杆靠近扇形齿板的一端焊接有移动旋件；螺纹杆下移，推动旋转杆旋转，带动扇型板、移动旋件旋转。

根据上述技术方案，所述旋转杆的一侧与扇形齿板的一侧接触，所述扇型板的侧面与月牙弧滑动连接，所述移动旋件的卡键与扇形齿板的侧面滑动连接，所述移动旋件的卡键与进气管侧面接触；移动旋件旋转，移动旋件的卡键推动扇形齿板移动，扇型板通过月牙弧推动弧形挡板旋转，扇形齿板旋转时，通孔与旋转杆间形成间歇相接。

根据上述技术方案，所述挡环的顶端与排气管内壁过度配合，所述挡环的底部与进气管焊接，所述挡环的内壁与进气管滑动连接；当污浊空气推动活塞下移，活塞顶部与排气管的内壁分离，气体通入下方，当气体推不动活塞，弹簧回位，活塞的顶部堵住排气管与进气管的间隙，防止空气流出。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有扇形齿板与移动旋件，移动旋件旋转，移动旋件的卡键推动扇形齿板移动，扇型板通过月牙弧推动弧形挡板旋转，通过上述步骤，通过实现基座的旋转，达到通孔的位移；

(2)通过设置有旋转杆与通孔，扇形齿板被推动，带动基座旋转，对应的通孔跟随旋转，旋转杆位于通孔的一端，通孔旋转后与旋转杆错位时排气，当通孔与旋转杆相接时停止排气；

(3)通过设置有挡环，当污浊空气推动活塞下移，活塞顶部与排气管的内壁分离，气体通入下方，当气体推不动活塞，弹簧回位，活塞的顶部堵住排气管与进气管的间隙，防止空气流出，通过上述步骤，控制了排气的流速，从而控制温度流失的速率，延长温度的传递时间，从而达到保温效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的间息机构结构示意图；

图3是本实用新型的基座结构示意图；

图4是本实用新型的挡环内部结构示意图；

图中：1、铝板块；2、进气管；3、排气管；4、间息机构；41、基座；42、弧形挡板；421、月牙弧；43、扇形齿板；431、通孔；51、挡环；511、活塞；512、弹簧；52、螺纹杆；53、旋转杆；54、扇型板；55、移动旋件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种用于超高层建筑的分格槽式通风铝板幕墙，包括铝板块1，其特征在于：铝板块1的内壁通过轴承连接有间息机构4，铝板块1的一侧焊接有排气管3，间息机构4的内壁通过轴承连接有进气管2；铝板块1位于建筑外层，进气管2将建筑外的空气通入内部，排气管3排出内部空气，间息机构4间歇控制交换空气。

间息机构4包括基座41，基座41的一侧均匀焊接有弧形挡板42，基座41的一侧均匀焊接有扇形齿板43，弧形挡板42位于扇形齿板43的外侧，扇形齿板43、基座41的侧面开设有通孔431，弧形挡板42的一侧开设有月牙弧421；扇形齿板43被推动，带动基座41旋转，对应的通孔431跟随旋转，弧形挡板42带着月牙弧421旋转。

排气管3的内壁四侧焊接有挡环51，挡环51的内部通过滑动均匀连接有螺纹杆52，螺纹杆52的一端焊接有活塞511，挡环51的内壁通过榫卯连接有弹簧512，弹簧512的一端与活塞511卡合，弹簧512围绕于螺纹杆52外侧，活塞511的侧面与挡环51内壁滑动连接，挡环51的顶部为橡胶材质；当新鲜空气持续进入一段时间后，推动室内污浊空气进入排气管3，挤压挡环51，挡环51顶部推动活塞511下移，活塞511挤压弹簧512并且推动螺纹杆52下移。

螺纹杆52的另一端通过螺纹连接有旋转杆53，旋转杆53靠近挡环51的一侧焊接有扇型板54，旋转杆53靠近扇形齿板43的一端焊接有移动旋件55；螺纹杆52下移，推动旋转杆53旋转，带动扇型板54、移动旋件55旋转。

旋转杆53的一侧与扇形齿板43的一侧接触，扇型板54的侧面与月牙弧421滑动连接，移动旋件55的卡键与扇形齿板43的侧面滑动连接，移动旋件55的卡键与进气管2侧面接触；移动旋件55旋转，移动旋件55的卡键推动扇形齿板43移动，扇型板54通过月牙弧421推动弧形挡板42旋转，扇形齿板43旋转时，通孔431与旋转杆53间形成间歇相接。

挡环51的顶端与排气管3内壁过度配合，挡环51的底部与进气管2焊接，挡环51的内壁与进气管2滑动连接；当污浊空气推动活塞511下移，活塞511顶部与排气管3的内壁分离，气体通入下方，当气体推不动活塞511，弹簧512回位，活塞511的顶部堵住排气管3与进气管2的间隙，防止空气流出。

工作原理：铝板块1位于建筑外层，进气管2将建筑外的空气通入内部，排气管3排出内部空气，间息机构4间歇控制交换空气，当新鲜空气持续进入一段时间后，推动室内污浊空气进入排气管3，挤压挡环51，当污浊空气推动活塞511下移，活塞511顶部与排气管3的内壁分离，气体通入下方，挡环51顶部推动活塞511下移，活塞511挤压弹簧512并且推动螺纹杆52下移，螺纹杆52下移，推动旋转杆53旋转，带动扇型板54、移动旋件55旋转，扇形齿板43被推动，带动基座41旋转，对应的通孔431跟随旋转，弧形挡板42带着月牙弧421旋转，移动旋件55旋转，移动旋件55的卡键推动扇形齿板43移动，扇型板54通过月牙弧421推动弧形挡板42旋转，扇形齿板43旋转时，通孔431与旋转杆53间形成间歇相接，排出污浊气体，当气体推不动活塞511，弹簧512回位，活塞511的顶部堵住排气管3与进气管2的间隙，防止空气流出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于超高层建筑的分格槽式通风铝板幕墙，包括铝板块(1)，其特征在于：所述铝板块(1)的内壁通过轴承连接有间息机构(4)，所述铝板块(1)的一侧焊接有排气管(3)，所述间息机构(4)的内壁通过轴承连接有进气管(2)，所述间息机构(4)包括基座(41)，所述基座(41)的一侧均匀焊接有弧形挡板(42)，所述基座(41)的一侧均匀焊接有扇形齿板(43)，所述弧形挡板(42)位于扇形齿板(43)的外侧，所述扇形齿板(43)、基座(41)的侧面开设有通孔(431)，所述弧形挡板(42)的一侧开设有月牙弧(421)。

2.根据权利要求1所述的一种用于超高层建筑的分格槽式通风铝板幕墙，其特征在于：所述排气管(3)的内壁四侧焊接有挡环(51)，所述挡环(51)的内部通过滑动均匀连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的一端焊接有活塞(511)，所述挡环(51)的内壁通过榫卯连接有弹簧(512)，所述弹簧(512)的一端与活塞(511)卡合，所述弹簧(512)围绕于螺纹杆(52)外侧，所述活塞(511)的侧面与挡环(51)内壁滑动连接，所述挡环(51)的顶部为橡胶材质。

3.根据权利要求2所述的一种用于超高层建筑的分格槽式通风铝板幕墙，其特征在于：所述螺纹杆(52)的另一端通过螺纹连接有旋转杆(53)，所述旋转杆(53)靠近挡环(51)的一侧焊接有扇型板(54)，所述旋转杆(53)靠近扇形齿板(43)的一端焊接有移动旋件(55)。

4.根据权利要求3所述的一种用于超高层建筑的分格槽式通风铝板幕墙，其特征在于：所述旋转杆(53)的一侧与扇形齿板(43)的一侧接触，所述扇型板(54)的侧面与月牙弧(421)滑动连接，所述移动旋件(55)的卡键与扇形齿板(43)的侧面滑动连接，所述移动旋件(55)的卡键与进气管(2)侧面接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于超高层建筑的分格槽式通风铝板幕墙，其特征在于：所述挡环(51)的顶端与排气管(3)内壁过度配合，所述挡环(51)的底部与进气管(2)焊接，所述挡环(51)的内壁与进气管(2)滑动连接。

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