CN212007829U - 一种幕墙门窗保温性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑幕墙门窗的技术领域，且公开了一种幕墙门窗保温性能检测设备，固定板的前侧开设有固定槽，固定板的上侧开设有滑槽，滑槽与固定槽连通，滑槽的后壁开设有卡槽，卡槽为框形，卡槽内固定安装有一圈气囊，将需要进行检测的门窗放入固定槽内，再将挡板向下移动，当挡板的下侧接触到气囊a时，继续向下移动挡板，从而挡板会对气囊a进行挤压，这样可以将气囊a内的气体通过连接管挤入气囊内，从而带动气囊膨胀，气囊膨胀就可以与挡板的后壁紧密贴合，从而将需要进行检测的门窗进行密封在固定槽内，这样可以快速将需要检测的门窗进行密封固定，需要更换门窗时，只需要向上移动挡板就可以将门窗取下，从而方便用户使用。

Description

一种幕墙门窗保温性能检测设备

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙门窗的技术领域，具体为一种幕墙门窗保温性能检测设备。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水和防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，但是目前市场上的建筑门窗和幕墙在使用前，需要对其进行保温性检测，在检测时需要进行密封，从而在更换检测门窗时拆卸安装比较繁琐，从而降低工作人员的工作效率，这样不方便用户使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种幕墙门窗保温性能检测设备，具备快速更换需要检测的门窗等优点，解决了市场上的建筑门窗和幕墙在使用前，需要对其进行保温性检测，在检测时需要进行密封，从而在更换检测门窗时拆卸安装比较繁琐，从而降低工作人员的工作效率，这样不方便用户使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速更换需要检测的门窗目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙门窗保温性能检测设备，包括固定板，固定板的前侧开设有固定槽，固定板的上侧开设有滑槽，滑槽与固定槽连通，滑槽的后壁开设有卡槽，卡槽为框形，卡槽内固定安装有一圈气囊，滑槽的后壁开设有气囊槽，气囊槽内固定安装有气囊a，气囊a的上侧固定连接有连接管，连接管上端贯穿气囊槽的上壁，连接管上端与气囊固定连接，滑槽内活动连接有挡板。

优选的，所述挡板的左右两侧均固定安装有固定条，两个固定条的前侧均固定安装有固定柱。

优选的，两个所述固定柱上均活动套接有连接条，两个连接条的下端均固定安装有卡块。

优选的，所述固定板的左右两侧均固定安装有固定块，两个卡块的下侧均固定安装有操控板。

优选的，所述挡板的左右两侧均开设有限位槽，两个限位槽的后壁均活动贯穿有旋转柱，两个旋转柱上均固定安装有限位条，两个限位条分别与固定板上侧贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种幕墙门窗保温性能检测设备，具备以下有益效果：

1、该幕墙门窗保温性能检测设备，通过将需要进行检测的门窗放入固定槽内，再将挡板向下移动，当挡板的下侧接触到气囊a时，继续向下移动挡板，从而挡板会对气囊a进行挤压，这样可以将气囊a内的气体通过连接管挤入气囊内，从而带动气囊膨胀，气囊膨胀就可以与挡板的后壁紧密贴合，从而将需要进行检测的门窗进行密封在固定槽内，这样可以快速将需要检测的门窗进行密封固定，需要更换门窗时，只需要向上移动挡板就可以将门窗取下，从而方便用户使用。

2、该幕墙门窗保温性能检测设备，通过将两个连接条向相互远离的方向旋转，然后控制挡板向下移动将需要需要进行检测的门窗密封后，再将两个连接条向相互靠近的方向移动，从而可以分别带动两个卡块分别与两个固定块卡合，这样就可以将挡板固定，向相互远离的方向移动两个操控板，从而可以分别将两个卡块与固定块分离，这样可以快速固定与拆卸挡板，从而提高装置的使用效果。

3、该幕墙门窗保温性能检测设备，通过向上移动挡板，两个限位条就可以通过重力的原因分别向两个限位槽内旋转，当两个限位条分别进入两个限位槽内后，就可以带动的挡板向下移动，当需要取下门窗时向上移动挡板后，再将两个限位条向相互远离的方向旋转，然后松开挡板，从而两个限位条与固定板上侧贴合时，就可以防止挡板向下移动，从而再更换门窗时挡板不会向下滑落，这样可以提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的正面立体结构示意图。

图中：1固定板、2固定槽、3气囊、4卡槽、5固定块、6挡板、7固定条、8固定柱、9连接条、10卡块、11操控板、12滑槽、13气囊a、14连接管、15限位条、16旋转柱、17限位槽、18气囊槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种幕墙门窗保温性能检测设备，包括固定板1，固定板1为幕墙门窗保温性能检测设备固定门窗的装置，固定板1的前侧开设有固定槽2，固定板1的上侧开设有滑槽12，滑槽 12与固定槽2连通，滑槽12的后壁开设有卡槽4，卡槽4为框形，卡槽4内固定安装有一圈气囊3，滑槽12的后壁开设有气囊槽18，气囊槽18内固定安装有气囊a13，气囊a13的上侧固定连接有连接管14，连接管14上端贯穿气囊槽18的上壁，连接管14上端与气囊3固定连接，滑槽12内活动连接有挡板6，挡板6的左右两侧均固定安装有固定条7，两个固定条7的前侧均固定安装有固定柱8，两个固定柱8上均活动套接有连接条9，两个连接条9的下端均固定安装有卡块10，固定板1的左右两侧均固定安装有固定块5，两个卡块10的下侧均固定安装有操控板11，挡板6的左右两侧均开设有限位槽17，两个限位槽17的后壁均活动贯穿有旋转柱16，两个旋转柱16上均固定安装有限位条15，两个限位条15分别与固定板1上侧贴合。

在使用时，第一步：通过将需要进行检测的门窗放入固定槽2内，再将挡板6向下移动，当挡板6的下侧接触到气囊a13时，继续向下移动挡板6，从而挡板6会对气囊a13进行挤压，这样可以将气囊a13内的气体通过连接管14挤入气囊2内，从而带动气囊3膨胀，气囊3膨胀就可以与挡板6的后壁紧密贴合，从而将需要进行检测的门窗进行密封在固定槽2内，这样可以快速将需要检测的门窗进行密封固定，需要更换门窗时，只需要向上移动挡板6就可以将门窗取下，从而方便用户使用。

第二步：通过将两个连接条9向相互远离的方向旋转，然后控制挡板6 向下移动将需要需要进行检测的门窗密封后，再将两个连接条9向相互靠近的方向移动，从而可以分别带动两个卡块10分别与两个固定块5卡合，这样就可以将挡板6固定，向相互远离的方向移动两个操控板11，从而可以分别将两个卡块10与固定块5分离，这样可以快速固定与拆卸挡板6，从而提高装置的使用效果。

第三步：通过向上移动挡板6，两个限位条15就可以通过重力的原因分别向两个限位槽17内旋转，当两个限位条15分别进入两个限位槽17内后，就可以带动的挡板6向下移动，当需要取下门窗时向上移动挡板6后，再将两个限位条15向相互远离的方向旋转，然后松开挡板6，从而两个限位条15 与固定板1上侧贴合时，就可以防止挡板6向下移动，从而再更换门窗时挡板6不会向下滑落，这样可以提高装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种幕墙门窗保温性能检测设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的前侧开设有固定槽(2)，固定板(1)的上侧开设有滑槽(12)，滑槽(12)与固定槽(2)连通，滑槽(12)的后壁开设有卡槽(4)，卡槽(4)为框形，卡槽(4)内固定安装有一圈气囊(3)，滑槽(12)的后壁开设有气囊槽(18)，气囊槽(18)内固定安装有气囊a(13)，气囊a(13)的上侧固定连接有连接管(14)，连接管(14)上端贯穿气囊槽(18)的上壁，连接管(14)上端与气囊(3)固定连接，滑槽(12)内活动连接有挡板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙门窗保温性能检测设备，其特征在于：所述挡板(6)的左右两侧均固定安装有固定条(7)，两个固定条(7)的前侧均固定安装有固定柱(8)。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙门窗保温性能检测设备，其特征在于：两个所述固定柱(8)上均活动套接有连接条(9)，两个连接条(9)的下端均固定安装有卡块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙门窗保温性能检测设备，其特征在于：所述固定板(1)的左右两侧均固定安装有固定块(5)，两个卡块(10)的下侧均固定安装有操控板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙门窗保温性能检测设备，其特征在于：所述挡板(6)的左右两侧均开设有限位槽(17)，两个限位槽(17)的后壁均活动贯穿有旋转柱(16)，两个旋转柱(16)上均固定安装有限位条(15)，两个限位条(15)分别与固定板(1)上侧贴合。

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