CN215366773U - 一种辅助大跨径钢箱梁顶推的分散式拉索结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助大跨径钢箱梁顶推的分散式拉索结构，包括安装于临时墩上的钢箱梁，钢箱梁中部安装有塔柱，钢箱梁顶板上铺设有内部包裹有纵横双向钢筋网的UHPC加固层，UHPC加固层上连接有锚固装置，锚固装置分别位于塔柱的两侧，锚固装置通过拉索同塔柱顶部的索鞍连接。本实用新型的优点是：可以防止大跨径钢箱梁顶推施工中支座脱空问题的产生；成本低，预制拼装快捷，施工简便，实用性强。

Description

一种辅助大跨径钢箱梁顶推的分散式拉索结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁顶推施工的技术领域，尤其是一种辅助大跨径钢箱梁顶推的分散式拉索结构。

背景技术

顶推施工法是指在桥台背后路堤上逐段浇筑或拼装，并用顶推装置纵向顶推，使梁体通过各墩顶临时滑移装置而就位的施工方法。顶推施工所有构件工厂化制作，节省施工用地，保证构件质量；机械化、自动化程度高，节省劳动力；上下部结构可平行作业，缩短工期；结构整体性好；机具设备简单，无需大型设备，可不中断交通；设备可多次周转使用，施工平稳无噪声。顶推法常用于预应力混凝土连续梁桥以及钢箱梁的施工，不适于多跨变高梁、曲率变化的曲线桥和竖向曲率大的桥梁。

顶推法应用于大跨径钢箱梁时，由于钢箱梁自重较轻，顶推边跨过大时，顶推过程中，由于悬臂端过长，将会导致钢箱梁梁体后方翘起，进而导致支座脱空，对于理论计算与实际施工都会造成诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种辅助大跨径钢箱梁顶推的分散式拉索结构，通过在钢箱梁上设置拉索结构，可以防止大跨径钢箱梁顶推施工中支座脱空问题的产生。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种辅助大跨径钢箱梁顶推的分散式拉索结构，其特征在于：包括安装于临时墩上的钢箱梁，所述钢箱梁中部安装有塔柱，所述钢箱梁顶板上铺设有内部包裹有纵横双向钢筋网的UHPC加固层，所述UHPC加固层上连接有锚固装置，所述锚固装置分别位于所述塔柱的两侧，所述锚固装置通过拉索同所述塔柱顶部的索鞍连接。

所述锚固装置包括锚拉板、锚筒、加劲板、锚垫板和装饰圆板，所述锚拉板通过栓钉同所述UHPC加固层连接，所述锚筒安装于所述锚拉板上部中间的槽口内，所述装饰圆板和所述锚垫板分别连接于所述锚筒的顶部和底部，所述锚垫板上锚固有穿过所述锚筒的所述拉索，所述锚拉板两侧在沿所述拉索长度方向上连接有加劲板。

所述索鞍包括鞍头和鞍体，所述鞍头包括U型主体，所述U型主体沿其长度方向上均匀设有若干拉杆孔，所述鞍体包括底板、纵筋板、横筋板和加强筋板，所述纵筋板、所述横筋板和所述加强筋板均分别沿所述U型主体长度方向设置于所述底板上，所述纵筋板和所述横筋板的顶部分别同所述U型主体的底部和侧部连接，所述加强筋板同所述横筋板连接。

所述锚固装置设有6组，其分别设于所述钢箱梁长度的1/16、1/6、1/4、3/4、5/6和15/16处。

所述UHPC加固层通过栓钉同所述钢箱梁顶板连接。

所述塔柱由若干槽型钢组成。

本实用新型的优点是：可以防止大跨径钢箱梁顶推施工中支座脱空问题的产生；成本低，预制拼装快捷，施工简便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立面图；

图2为本实用新型的索鞍的主视图；

图3为本实用新型的索鞍的剖视图；

图4为本实用新型的锚固装置的主视图；

图5为本实用新型的锚固装置的侧视图；

图6为本实用新型的UHPC加固层的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-6所示，图中标记1-9分别表示为：钢箱梁1，塔柱2，拉索3，索鞍4，U型主体4-1，底板4-2，纵筋板4-3，横筋板4-4，加强筋板4-5，拉杆孔4-6，锚固装置5，锚筒5-1，加劲板5-2，锚垫板5-3，装饰圆板5-4，锚拉板5-5，临时墩6，钢导梁7，UHPC加固层8，栓钉9。

实施例：如图1-6所示，本实施例涉及一种辅助大跨径钢箱梁顶推的分散式拉索结构，主要包括钢箱梁1、塔柱2、拉索3、索鞍4和锚固装置5，钢箱梁1安装于临时墩6上，钢箱梁1的一端设有钢导梁7，塔柱2安装于钢箱梁1的中部，塔柱2由两片高5米的槽钢组成，索鞍4焊接于塔柱2顶部，锚固装置5设于钢箱梁1上且锚固装置5分别位于塔柱2的两侧，锚固装置5通过拉索3同索鞍4连接。顶推时，利用拉索3将钢箱梁1顶推悬臂端拉起，同过拉索3传力至塔柱2，防止支座脱空，方法简单且有效可靠，有效解决了大跨径钢箱梁顶推施工支座脱空问题。

如图2和图3所示，索鞍4包括鞍头和鞍体，鞍头包括U型主体4-1，U型主体4-1沿其长度方向上均匀设有若干拉杆孔4-6，拉杆孔4-6用于连接拉索3的一端；鞍体包括底板4-2、两个纵筋板4-3、若干横筋板4-4和两个加强筋板4-5，纵筋板4-3、横筋板4-4和加强筋板4-5均分别沿U型主体4-1长度方向设置于底板4-2上，纵筋板4-3和横筋板4-4的顶部分别同U型主体4-1的底部和侧部连接，两加强筋板4-5同U型主体4-1两侧的横筋板4-4连接。其中，两纵筋板4-3相对平行且垂直设置于底板4-2上，纵筋板4-3与U型主体4-1等长。通过设置纵筋板4-3、横筋板4-4和加强筋板4-5，可以提高索鞍4的稳定性，以保证拉索3的正常工作。

如图4和图5所示，锚固装置5包括锚拉板5-5、锚筒5-1、加劲板5-2、锚垫板5-3和装饰圆板5-4，锚拉板5-5是一块整体切割的受拉厚钢板，在其上部中间开槽，锚筒5-1通过双面单V形焊缝与两侧槽口相连；装饰圆板5-4与锚垫板5-3分别焊接于锚筒5-1顶部和底部；拉索3穿过锚筒5-1并用锚具锚固在其底部的锚垫板5-3上；在锚拉板5-5两侧沿拉索3长度方向焊接有加劲板5-2，以补偿开槽对截面的削弱，同时增强横向刚度和整体性。本实施例中，锚固装置5设有6组，其分别设于钢箱梁1长度的1/16、1/6、1/4、3/4、5/6和15/16处，可以形成6道拉索3，对钢箱梁1的张拉效果较好。

如图6所示，在两端拉索3锚固位置（锚固装置5安装处）的钢箱梁1顶板处布置纵横双向钢筋网，铺设混凝土形成UHPC加固层8，UHPC意为超高性能混凝土，并植入长为150mm的栓钉9（抗剪栓钉）与钢箱梁1顶板连接。UHPC加固层8通过栓钉9同锚拉板5-5连接，用于加固锚固装置5。

如图1-6所示，本实施例还具有以下施工方法：

1、在预制厂预制拼装完塔柱2后，将塔柱2运输至施工现场；

2、根据顶推过程中支座脱空位置确定塔柱2的安装位置，一般为钢箱梁1跨中位置处；

3、在两端拉索3锚固位置的钢箱梁1顶板处布置纵横双向钢筋网，铺设UHPC加固层8，并植入栓钉9与钢箱梁1顶板连接；

4、将塔柱2与钢箱梁1焊接，并检验焊缝强度；

5、将索鞍4焊接在塔柱2上，并检验焊缝强度；

6、在支座脱空前挂设并张拉拉索3，张拉完成后，调整并检测索力；

7、通过锚固装置5进行索梁锚固；

8、利用顶推装置顶推钢箱梁1，具体步骤如下：通过顶升竖向千斤顶将整个顶推装置和钢箱梁1顶起，离开垫梁一段距离；通过水平千斤顶推动滑块带动钢箱梁1向前移动至设定好的活塞行程位置，钢箱梁1前移；当钢箱梁1移动到设定的位移量后，顶升千斤顶活塞缩缸回程，使钢箱梁1落在垫梁上，进行力系转换；水平千斤顶回行程在原始状态，完成一个行程顶推，循环施工，顶推钢箱梁1。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (6)

1.一种辅助大跨径钢箱梁顶推的分散式拉索结构，其特征在于：包括安装于临时墩上的钢箱梁，所述钢箱梁中部安装有塔柱，所述钢箱梁顶板上铺设有内部包裹有纵横双向钢筋网的UHPC加固层，所述UHPC加固层上连接有锚固装置，所述锚固装置分别位于所述塔柱的两侧，所述锚固装置通过拉索同所述塔柱顶部的索鞍连接。

2.如权利要求1所述的一种辅助大跨径钢箱梁顶推的分散式拉索结构，其特征在于：所述锚固装置包括锚拉板、锚筒、加劲板、锚垫板和装饰圆板，所述锚拉板通过栓钉同所述UHPC加固层连接，所述锚筒安装于所述锚拉板上部中间的槽口内，所述装饰圆板和所述锚垫板分别连接于所述锚筒的顶部和底部，所述锚垫板上锚固有穿过所述锚筒的所述拉索，所述锚拉板两侧在沿所述拉索长度方向上连接有加劲板。

3.如权利要求1所述的一种辅助大跨径钢箱梁顶推的分散式拉索结构，其特征在于：所述索鞍包括鞍头和鞍体，所述鞍头包括U型主体，所述U型主体沿其长度方向上均匀设有若干拉杆孔，所述鞍体包括底板、纵筋板、横筋板和加强筋板，所述纵筋板、所述横筋板和所述加强筋板均分别沿所述U型主体长度方向设置于所述底板上，所述纵筋板和所述横筋板的顶部分别同所述U型主体的底部和侧部连接，所述加强筋板同所述横筋板连接。

4.如权利要求1所述的一种辅助大跨径钢箱梁顶推的分散式拉索结构，其特征在于：所述锚固装置设有6组，其分别设于所述钢箱梁长度的1/16、1/6、1/4、3/4、5/6和15/16处。

5.如权利要求1所述的一种辅助大跨径钢箱梁顶推的分散式拉索结构，其特征在于：所述UHPC加固层通过栓钉同所述钢箱梁顶板连接。

6.如权利要求1所述的一种辅助大跨径钢箱梁顶推的分散式拉索结构，其特征在于：所述塔柱由若干槽型钢组成。

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