CN215366522U - 一种制绳机放线架结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制绳机放线架结构，涉及一种制绳机，提高了捻绳的质量。其包括机架，机架上设置有若干个用于安装放线盘的支撑架；支撑架上设置有用于供放线盘安装的安装轴；安装轴上设置有刹车组件，刹车组件包括转动设置于安装轴外周侧的刹车轮；放线盘内侧与刹车轮之间设置有使放线盘与刹车轮同步转动的联动结构；安装轴远离刹车轮的一端转动连接有两个限位段，两个限位段可朝向相远离的方向旋转至二者均与放线盘外侧相抵的限位状态；安装轴上设置有用于将两个限位段锁定在限位状态的锁定组件；刹车组件还包括用于增加刹车轮旋转阻力的刹车件。本申请能够改善作业结束时绳料松弛现象，从而提高捻绳质量。

Description

一种制绳机放线架结构

技术领域

本申请涉及一种制绳机，尤其是涉及一种制绳机放线架结构。

背景技术

今年来随着渔业的不断发展，对绳缆与渔网的需求量也不断增多，而其成品的质量与制绳机的优劣有着直接关系，制绳机的工作原理为将若干根一定线密度的绳料,按照工艺要求排列,并以绳料相反的捻向加捻成股。

相关技术中申请号为CN201320765080.0的中国专利文件公开了一种绳机，包括机架，所述的机架上设有线盘，该机架内设有搓绳装置，所述的搓绳装置外侧设有传动轮，所述的传动轮设有左转轴，左转轴另一端伸进搓绳装置内且与左转盘连接，所述的左转轴为空心状，所述的转盘上设有两个连杆，所述的连杆上下排列，两个连杆上设有压轮，该压轮也是下排列且相对应，连杆的另一端与右转盘连接，该右转盘通过右转轴与固定杆连接，该右转轴为空心状，所述的固定杆后方设有旋转杆。

针对上述中的相关技术，发明人认为：放线时，卷绕于线盘上的绳料不断抽离，当捻绳装置关闭时，由于惯性线盘仍会继续转动一段时间，此时绳料下垂松弛，当再次启动时，绳料难以绷直，从而影响捻绳的质量。

实用新型内容

为了提高捻绳的质量，本申请提供一种制绳机放线架结构。

本申请提供一种制绳机放线架结构，采用如下的技术方案：

一种制绳机放线架结构，包括机架，所述机架上设置有若干个用于安装放线盘的支撑架；所述支撑架上设置有用于供放线盘安装的安装轴；所述安装轴上设置有刹车组件，所述刹车组件包括转动设置于安装轴外周侧的刹车轮；放线盘内侧与刹车轮之间设置有使放线盘与刹车轮同步转动的联动结构；所述安装轴远离刹车轮的一端转动连接有两个限位段，两个所述限位段可朝向相远离的方向旋转至二者均与放线盘外侧相抵的限位状态；所述安装轴上设置有用于将两个限位段锁定在限位状态的锁定组件；所述刹车组件还包括用于增加刹车轮旋转阻力的刹车件。

通过采用上述技术方案，作业前，工作人员可将放线盘安装于安装轴上，接着再将两个限位段朝向相远离方向旋转至与放线盘外侧相抵的限位状态，此时借助锁定组件能够将两个限位段锁定在限位状态。作业结束时，刹车件能够增大刹车轮旋转阻力，使刹车轮的转速减小，由于联动结构的设置，放线盘的转速也同步减小，从而使放线盘能够较快停下，改善绳料松弛现象，进而提高捻绳质量。

可选的，所述支撑架包括固定设置于机架上的支撑板以及垂直设置于支撑板上的支撑块，所述支撑块沿竖直方向向下倾斜开设有导斜面，所述支撑架还包括固定设置于支撑块的导斜面上的安装板，所述安装轴垂直设置于安装板上。

通过采用上述技术方案，当安装放线盘时，通过导斜面的设置，使得放线盘受到的重力始终有朝向刹车轮方向的分力，从而提高放线盘与刹车轮连接的紧密性。

可选的，所述刹车件为刹车绳，所述刹车轮外周侧开设有用于供刹车绳安装的环槽；所述安装板外侧垂直设置有刹车板，所述刹车绳抵紧于环槽中，所述刹车绳的两端均与刹车板固定连接。

通过采用上述技术方案，当停止作业时，刹车绳与环槽槽底的接触面产生较大阻力，使得刹车轮转速减小，由于刹车轮与放线盘之间设置有联动结构，刹车轮的转速减小也会使得放线盘转速同步减小。

可选的，所述联动结构包括垂直设置于刹车轮上的插接块，所述放线盘上开设有沿放线盘轴线方向延伸且用于插接块插接的插接槽。

通过采用上述技术方案，当安装放线盘时，工作人员可将插接块对准插接槽，接着再将放线盘安装于安装轴上，即可实现对放线盘的安装，从而使得二者在作业时能够发生同步转动。

可选的，所述锁定组件包括锁定块，所述安装轴远离刹车轮的一端开设有沿安装轴轴线方向延伸的滑槽，所述锁定块滑动连接于滑槽中，所述锁定块上设置有两个相互平行的固定块，所述限位段上开设有与固定块相适配的固定孔；当两个所述限位段朝向相远离方向旋转至限位状态时，固定块可移动至与固定孔形成插接固定；所述滑槽中设置有始终驱使锁定块朝向远离滑槽槽底方向滑移的驱动件；所述锁定组件还包括用于驱动锁定块朝向靠近滑槽槽底方向移动的解锁件。

通过采用上述技术方案，当安装放线盘时，工作人员可通过解锁件驱动锁定块朝向靠近滑槽槽底方向移动，此时固定块也同步收回滑槽，接着再将两个限位段朝向相远离方向旋转至二者均与放线盘外侧相抵的限位状态，然后再借助驱动件，使得锁定块移动至固定块与固定孔形成插接固定，即可将限位段锁定在限位状态。

可选的，所述锁定块近滑槽槽底的一侧设置有限位板，所述滑槽槽口处设置有用于阻止限位板脱离滑槽的限位环；所述驱动件为弹簧，所述弹簧的一端与限位板相抵，另一端与滑槽槽底相抵。

通过采用上述技术方案，采用弹簧作为驱动件具有结构简单，操作方便的优点。

可选的，所述解锁件为与锁定块远离滑槽槽底的一侧固定连接的解锁杆，所述解锁杆远离锁定块的一端伸出滑槽。

通过采用上述技术方案，需要拆下放线盘时，工作人员可通过按动解锁杆使得固定块与固定孔完全脱离，再将两个限位段朝向相靠近方向旋转，此时即可拆下放线盘。

可选的，两个所述固定块相靠近的一端开设有用于放线盘挤压并滑开固定块的导向面，所述导向面呈圆弧结构。

通过采用上述技术方案，当限位段转动至限位状态的过程中，通过导向面的设置，能够使得固定孔边缘处自动挤压并滑开固定块。

可选的，所述支撑板上垂直设置有整平板，所述整平板上设置有用于拉直绳料的整平组件，所述整平组件包括至少一个用于供绳料穿过的拉绳环。

通过采用上述技术方案，通过整平组件的设置，能够使绳料在放线时不易松弛并保持绷直状态，从而进一步提高捻绳质量。

可选的，所述整平组件还包括设置于拉绳环外周侧设置有呈多边形结构的限位块，所述整平板上开设有用于供限位块卡入的限位卡槽。

通过采用上述技术方案，当需要改变绳料放线走向时，工作人员仅需拔出限位块，接着将拉绳环转动一定角度，再将限位块重新卡入限位卡槽中，即可完成对绳料放线走向的改变。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请能够改善作业结束时绳料松弛现象，从而提高捻绳质量；

2.通过拉绳环的设置，能够使绳料在放线过程中保持绷直状态，从而进一步提高捻绳质量。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例体现导斜面的整体结构示意图；

图3是本实施例体现安装轴的爆炸示意图；

图4是本实施例体现整平板的结构示意图；

图5是本实施例体现插接槽的剖视示意图；

图6是本实施例图5中A处的放大示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、支撑架；3、支撑板；4、支撑块；5、导斜面；6、安装板；7、安装轴；8、按动板；9、刹车轮；10、限位段；11、放线盘；12、刹车绳；13、环槽；14、通孔；15、刹车板；16、绳结；17、锁定块；18、滑槽；19、固定块；20、固定孔；21、弹簧；22、限位板；23、限位环；24、解锁杆；25、导向面；26、拉绳环；27、转轴；28、整平板；29、限位块；30、限位卡槽；31、插接块；32、插接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制绳机放线架结构。参照图1，放线架结构包括垂直设置于地面上的机架1，机架1的安装面上设置有若干个支撑架2，用于安装放线盘11。本实施例中支撑架2的数量设置为四个，且四个支撑架2呈矩形阵列分布。

参照图2、3，支撑架2包括固定设置于机架1上的支撑板3以及垂直设置于支撑板3上的支撑块4，支撑板3可以采用螺栓螺纹连接的方式也可以采用焊接固定的方式安装在机架1的安装面上。支撑块4上沿竖直方向向下倾斜开设有导斜面5，支撑块4的导斜面5上焊接有安装板6，安装板6上垂直设置有安装轴7，安装轴7为圆杆结构，安装板6与安装轴7为一体成型结构。

参照图3、4，安装轴7上设置有刹车组件，刹车组件包括转动设置于安装轴7上的刹车轮9，刹车轮9的一侧与安装板6相抵。安装轴7上套设有用于供刹车轮9转动连接的轴承，轴承外圈与刹车轮9内圈固定连接。放线盘11与刹车轮9之间设置有联动结构，作业时放线盘11发生周向转动，借助联动结构能够使放线盘11带动刹车轮9同步转动。具体的，联动结构包括垂直设置于刹车轮9上的插接块31，插接块31与刹车轮9为一体成型结构。放线盘11内侧上开设有用于供插接块31插接的插接槽32，插接槽32沿放线盘11的轴线方向延伸。当安装放线盘11时，工作人员可将放线盘11安装于安装轴7上，在此过程中，插接块31也同步与插接槽32形成插接使得插接块31与插接槽32槽底相抵，即可完成对放线盘11的安装。

参照图4、6，安装轴7远离刹车轮9的一端转动连接有两个限位段10，限位段10靠近转动中心的一端开设有导角，限位段10通过转轴27转动连接于安装轴7上，两个限位段10可朝向相远离方向旋转至二者均与放线盘11外侧相抵的限位状态。安装轴7上设置有锁定组件，当两个限位段10旋转至限位状态时，借助锁定组件能够将两个限位段10锁定在限位状态。

参照图3、5，刹车组件还包括设置于刹车轮9上的刹车件。当停止作业时，放线盘11在惯性的作用下仍会继续转动，此时借助刹车件，能够增大刹车轮9的旋转阻力，使得刹车轮9转速降低，由于插接块31此时与插接槽32槽底相抵，放线盘11的转速也同步降低，使得放线盘1能够较快停止转动，从而改善绳料松弛现象，提高捻绳质量。

进一步的，参照图3、5，刹车件为刹车绳12，本实施例中，刹车绳12采用高碳钢材料制成，在其他实施例中刹车绳12也可以采用PVC材料或者其他表面粗糙且强度较高材料制成。刹车轮9外周侧开设有环槽13，刹车绳12安装且抵紧于环槽13中。

参照图2、3，安装板6外侧垂直设置有刹车板15，刹车板15与安装板6为一体成型结构，刹车绳12的两端均与刹车板15固定连接。具体的，刹车板15上开设有用于供刹车绳12穿过的通孔14，刹车绳12的两端均打结为横向宽度大于通孔14直径的绳结16。

安装刹车绳12时，工作人员先将刹车绳12穿过其中一个通孔14，并将刹车绳12的一端打结为绳结16，接着将刹车绳12卷绕入环槽13中，再将刹车绳12另一端穿过另一个通孔14，然后拉紧刹车绳12，使刹车绳12与环槽13槽底相抵紧，最后将刹车绳12的另一端打上绳结16，即可完成对刹车绳12的安装。

参照图5、6，锁定组件包括呈矩形结构锁定块17，安装轴7远离安装板6的一端开设有沿安装轴7轴线方向延伸的滑槽18，锁定块17滑动连接于滑槽18中。锁定块17沿其长度方向对称设置有两个相互平行的固定块19。限位段10上开设有与固定块19相适配的固定孔20。当限位段10朝向相远离方向旋转至限位状态时，固定块19可移动至与固定孔20形成插接固定，从而将限位段10锁定在限位状态。

参照图5、6，锁定块17靠近滑槽18的一侧一体设置有限位板22，滑槽18的槽口处过盈卡接有限位环23，用于阻止限位板22与滑槽18相脱离。滑槽18中设置有驱动件，用于始终驱动锁定块17朝向远离滑槽18槽底方向移动，本实施例中采用弹簧21作为驱动件。弹簧21的一端与限位板22相抵，另一端与滑槽18槽底相抵。两个固定块19相靠近的一端均开设有呈圆弧结构的导向面25。

当工作人员将两个限位段10朝向相远离方向翻转时，固定孔20的边缘处挤压导向面25并滑开固定块19。当限位段10翻转至与放线盘11外侧相抵时，在弹簧21的作用下，锁定块17朝向远离滑槽18槽底方向滑移至固定块19与固定孔20形成插接固定，即可有效限制限位段10发生转动，使其锁定在与放线盘11外侧相抵的状态。

参照图5、6，锁定组件还包括用于驱动锁定块17朝向靠近滑槽18槽底方向移动的解锁件。解锁件包括与固定块19远离滑槽18槽底一侧固定连接的解锁杆24，解锁杆24远离锁定块17的一端伸出滑槽18，并且解锁杆24位于两个限位段10之间，解锁杆24远离锁定块17的一端设置有按动板8。当需要拆下放线盘11时，工作人员推动按动板8，驱动锁定块17朝向靠近滑槽18槽底方向移动，从而使固定块19与固定孔20相脱离，此时工作人员即可收起限位段10，然后再将放线盘11取下。

参照图4，支撑板3上垂直设置有呈矩形结构的整平板28，整平板28上设置有用于拉直绳料的整平组件。具体的，整平组件包括至少一个拉绳环26，本实施例中将拉绳环26的数量设置为两个，两个拉绳环26沿整平板28长度方向交错设置，拉绳环26的数量不局限于本实施例的数量，其应根据生产实际需求而设定。

进一步的，参照图4，整平组件还包括呈多边形结构的限位块29，整平板28上开设有用于供限位块29卡入的限位卡槽30。本实施例中限位块29为矩形结构，在其他实施例中，可根据实际生产需求调节限位块29的形状。当需要改变绳料放线走向时，工作人员可拉动拉绳环26至限位块29与限位卡槽30完全脱离，接着将拉绳环26转动一定角度，再将限位块29插入限位卡槽30中，最后将绳料依次穿过拉绳环26，即可对绳料走向进行调整。

本申请实施例一种制绳机放线架结构的实施原理为：

作业前，工作人员将放线盘11安装于安装轴7上，并且使得插接块31与插接槽32槽底相抵，接着再将两个限位段10朝向相远离方向旋转至限位段10与放线盘11外侧相抵，在此过程中，在弹簧21的作用下锁定块17朝向远离滑槽18槽底方向移动至固定块19与固定孔20形成插接固定，即可完成对放线盘11的安装，从而使放线盘11与刹车轮9相抵以实现二者的同步转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制绳机放线架结构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有若干个用于安装放线盘（11）的支撑架（2）；所述支撑架（2）上设置有用于供放线盘（11）安装的安装轴（7）；所述安装轴（7）上设置有刹车组件，所述刹车组件包括转动设置于安装轴（7）外周侧的刹车轮（9）；放线盘（11）内侧与刹车轮（9）之间设置有使放线盘（11）与刹车轮（9）同步转动的联动结构；所述安装轴（7）远离刹车轮（9）的一端转动连接有两个限位段（10），两个所述限位段（10）可朝向相远离的方向旋转至二者均与放线盘（11）外侧相抵的限位状态；所述安装轴（7）上设置有用于将两个限位段（10）锁定在限位状态的锁定组件；所述刹车组件还包括用于增加刹车轮（9）旋转阻力的刹车件。

2.根据权利要求1所述的一种制绳机放线架结构，其特征在于：所述支撑架（2）包括固定设置于机架（1）上的支撑板（3）以及垂直设置于支撑板（3）上的支撑块（4），所述支撑块（4）沿竖直方向向下倾斜开设有导斜面（5），所述支撑架（2）还包括固定设置于支撑块（4）的导斜面（5）上的安装板（6），所述安装轴（7）垂直设置于安装板（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种制绳机放线架结构，其特征在于：所述刹车件为刹车绳（12），所述刹车轮（9）外周侧开设有用于供刹车绳（12）安装的环槽（13）；所述安装板（6）外侧垂直设置有刹车板（15），所述刹车绳（12）抵紧于环槽（13）中，所述刹车绳（12）的两端均与刹车板（15）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种制绳机放线架结构，其特征在于：所述联动结构包括垂直设置于刹车轮（9）上的插接块（31），所述放线盘（11）上开设有沿放线盘（11）轴线方向延伸且用于插接块（31）插接的插接槽（32）。

5.根据权利要求1所述的一种制绳机放线架结构，其特征在于：所述锁定组件包括锁定块（17），所述安装轴（7）远离刹车轮（9）的一端开设有沿安装轴（7）轴线方向延伸的滑槽（18），所述锁定块（17）滑动连接于滑槽（18）中，所述锁定块（17）上设置有两个相互平行的固定块（19），所述限位段（10）上开设有与固定块（19）相适配的固定孔（20）；当两个所述限位段（10）朝向相远离方向旋转至限位状态时，固定块（19）可移动至与固定孔（20）形成插接固定；所述滑槽（18）中设置有始终驱使锁定块（17）朝向远离滑槽（18）槽底方向滑移的驱动件；所述锁定组件还包括用于驱动锁定块（17）朝向靠近滑槽（18）槽底方向移动的解锁件。

6.根据权利要求5所述的一种制绳机放线架结构，其特征在于：所述锁定块（17）近滑槽（18）槽底的一侧设置有限位板（22），所述滑槽（18）槽口处设置有用于阻止限位板（22）脱离滑槽（18）的限位环（23）；所述驱动件为弹簧（21），所述弹簧（21）的一端与限位板（22）相抵，另一端与滑槽（18）槽底相抵。

7.根据权利要求5所述的一种制绳机放线架结构，其特征在于：所述解锁件为与锁定块（17）远离滑槽（18）槽底的一侧固定连接的解锁杆（24），所述解锁杆（24）远离锁定块（17）的一端伸出滑槽（18）。

8.根据权利要求5所述的一种制绳机放线架结构，其特征在于：两个所述固定块（19）相靠近的一端开设有用于放线盘（11）挤压并滑开固定块（19）的导向面（25），所述导向面（25）呈圆弧结构。

9.根据权利要求2所述的一种制绳机放线架结构，其特征在于：所述支撑板（3）上垂直设置有整平板（28），所述整平板（28）上设置有用于拉直绳料的整平组件，所述整平组件包括至少一个用于供绳料穿过的拉绳环（26）。

10.根据权利要求9所述的一种制绳机放线架结构，其特征在于：所述整平组件还包括设置于拉绳环（26）外周侧设置有呈多边形结构的限位块（29），所述整平板（28）上开设有用于供限位块（29）卡入的限位卡槽（30）。

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